一种铅粒制备用切粒机及其控制方法与流程

本发明属于铅粒制备设备领域，具体涉及一种铅粒制备用切粒机及其控制方法。

背景技术：

1、铅酸蓄电池在制备电极时需要使用氧化铅粉，目前的制备过程是将铅锭冷轧后送入挤压辊，通过挤压辊的辊轴上预留的坑洞将铅料挤压、切割形成铅粒，每个铅粒重量大致为100-120g，铅粒采用球磨法在铅粉机的氧气环境下，经过氧化反应制得铅粉。

2、在球磨法生产时，铅粒表面逐渐形成氧化层，通过球磨式铅粉机内铅粒之间的相互研磨，使得铅粒表面的氧化层被打磨下来形成铅粉，而铅粒重新暴露出新鲜表面继续生成氧化层，通过挤压辊挤压形成的铅粒近似上小下大的棱台状立方体，这种形状的铅粒在球磨式铅粉机内滚动不良，当铅粒表面生成氧化层后，不易打磨出新鲜表面，制约了氧化反应的继续进行；另外由于挤压辊的相互撕扯，使得铅粒离断面的边缘毛糙，甚至可能掉屑，使得产出的铅粒外表破碎，商品性差。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铅粒制备用切粒机及其控制方法，能够通过搓球的方式将铅粒搓圆，提高铅粒的形状规整性，有利于后期铅粉的制备。

2、本发明采用的具体技术方案是：一种铅粒制备用切粒机，包括冷轧机构及铅粒成型机构，所述的冷轧机构的输出端与铅粒成型机构的输入端连接，所述的冷轧机构与铅粒成型机构之间增设有轧切机构，所述的铅粒成型机构包括成型辊及成型托板，所述的成型辊具有相对成型托板转动的自由度，所述的成型托板呈弧状结构承托在成型辊的下侧，成型辊转入成型托板的一侧为进料侧，转出的一侧为出料侧，所述的成型辊上设置有环绕其周侧的第一成型槽，所述的成型托板上设置有第二成型槽，所述的第一成型槽与第二成型槽扣合配合形成截面为圆形的滚搓槽体，该滚搓槽体沿成型辊的轴向排列有多组，所述冷轧机构将铅锭轧制为片状铅料，所述的轧切机构将片状铅料切分为条状铅料，条状铅料沿成型托板的进料侧进入到成型托板与成型辊之间，并借助成型辊相对成型托板的转动在滚搓槽体入口处切断为粒状铅料，粒状铅料进入到滚搓槽体并借助成型辊与成型托板的相对转动滚搓为球状铅粒。

3、所述的冷轧机构包括冷轧机架及设置在冷轧机架上的上轧辊及下轧辊，所述的上轧辊与下轧辊之间形成用于铅锭轧制的缝隙。

4、所述的冷轧机构还包括设置在其输入端的输入输送带，以及设置在其输出端的输出输送带，所述的上轧辊及下轧辊的轧制处两侧还分别设置有前滑台及后滑台，铅锭借助输入输送带推上前滑台，在后续铅锭的推挤下在前滑台上滑动至上轧辊及下轧辊的轧制处，所述的后滑台承接轧制后的片状铅料，并在后续片状铅料的持续推送下推挤到输出输送带上。

5、所述的轧切机构包括下刀座及上刀座，所述的上刀座借助轧切伸缩缸具有相对下刀座往复伸缩的自由度，所述的上刀座设置有铡刀片及限位块，片状铅料沿上刀座表面伸出、悬空并与限位块抵接，所述的上刀座借助轧切伸缩缸下移，借助铡刀片将伸出的片状铅料切断为条状铅料，所述的条状铅料借助转移输送带送入到铅粒成型机构的输入端。

6、所述的下刀座借助支撑柱与地面固定，所述的限位块设置在铡刀片后侧，所述的铡刀片与限位块及下刀座共同围成用于切分条状铅料的槽状结构，所述的下刀座在片状铅料的输出一侧相对支撑柱伸出，所述支撑柱在悬空段的下侧设置有送料坡面，所述的送料坡面承接落下的条状铅料并导向到转移输送带。

7、所述的成型托板上设置有入料唇边，所述的入料唇边与成型辊的侧壁形成喇叭口状结构的进料侧。

8、所述的第二成型槽内设置有凸起的第二摩擦点，所述的第二摩擦点呈阵列式沿第二成型槽的槽体方向排布。

9、所述的铅粒成型机构还包括强制入料机构，所述的强制入料机构包括驱动辊及包绕在驱动辊及成型辊上的入料链条，所述的入料链条上设置有推送球，所述的驱动辊上设置有与推送球形状匹配的驱动槽，所述的驱动辊借助电机具有驱动入料链条转动的自由度；

10、所述的入料链条沿滚搓槽体的第一成型槽绕在成型辊上，所述的推送球直径小于滚搓槽体内径。

11、所述的第一成型槽内设置有第一摩擦点，所述的第一摩擦点呈阵列式沿第一成型槽的槽体方式排布有两组，两组第一摩擦点之间设置有内凹的、用于容纳入料链条的容纳槽。

12、一种铅粒制备用切粒机的控制方法，包括如下步骤，

13、s1.铅锭由冷轧机构的输入端送入，并由冷轧机构轧制为片状铅料；

14、s2.片状铅料从冷轧机构的输出端引出，并借助轧切机构切断为条状铅料；

15、s3.条状铅料以横躺的形式送入铅粒成型机构的输入端，借助成型辊的旋转使得相邻滚搓槽体的槽帮将条状铅料剪切、搓断为粒状铅料，

16、s4.入料链条旋转，使得入料链条上的推送球将粒状铅料推入到滚搓槽体内，所述入料链条的线速度小于成型辊转动的线速度。

17、s5.在滚搓槽体内完成滚搓的球状铅粒在成型托板的出料侧输出，完成制备。

18、本发明的有益效果是：

19、本发明采用成型辊与成型托板共同围成滚搓槽体，使得铅粒能够通过滚搓的形式形成相对混匀的球体结构，提高铅粒外观整齐度，提高其商品性，也有助于提高铅粉制备时的氧化反应效率。

技术特征：

1.一种铅粒制备用切粒机，包括冷轧机构及铅粒成型机构，所述的冷轧机构的输出端与铅粒成型机构的输入端连接，其特征在于：所述的冷轧机构与铅粒成型机构之间增设有轧切机构，所述的铅粒成型机构包括成型辊（1）及成型托板（2），所述的成型辊（1）具有相对成型托板（2）转动的自由度，所述的成型托板（2）呈弧状结构承托在成型辊（1）的下侧，成型辊（1）转入成型托板（2）的一侧为进料侧，转出的一侧为出料侧，所述的成型辊（1）上设置有环绕其周侧的第一成型槽（101），所述的成型托板（2）上设置有第二成型槽（102），所述的第一成型槽（101）与第二成型槽（102）扣合配合形成截面为圆形的滚搓槽体（4），该滚搓槽体（4）沿成型辊（1）的轴向排列有多组，所述冷轧机构将铅锭轧制为片状铅料，所述的轧切机构将片状铅料切分为条状铅料，条状铅料沿成型托板（2）的进料侧进入到成型托板（2）与成型辊（1）之间，并借助成型辊（1）相对成型托板（2）的转动在滚搓槽体（4）入口处切断为粒状铅料，粒状铅料进入到滚搓槽体（4）并借助成型辊（1）与成型托板（2）的相对转动滚搓为球状铅粒（100）。

2.根据权利要求1所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的冷轧机构包括冷轧机架（5）及设置在冷轧机架（5）上的上轧辊（6）及下轧辊（7），所述的上轧辊（6）与下轧辊（7）之间形成用于铅锭轧制的缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的冷轧机构还包括设置在其输入端的输入输送带（8），以及设置在其输出端的输出输送带（9），所述的上轧辊（6）及下轧辊（7）的轧制处两侧还分别设置有前滑台（10）及后滑台（11），铅锭借助输入输送带（8）推上前滑台（10），在后续铅锭的推挤下在前滑台（10）上滑动至上轧辊（6）及下轧辊（7）的轧制处，所述的后滑台（11）承接轧制后的片状铅料，并在后续片状铅料的持续推送下推挤到输出输送带（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的轧切机构包括下刀座（12）及上刀座（13），所述的上刀座（13）借助轧切伸缩缸（14）具有相对下刀座（12）往复伸缩的自由度，所述的上刀座（13）设置有铡刀片（15）及限位块（16），片状铅料沿上刀座（13）表面伸出、悬空并与限位块（16）抵接，所述的上刀座（13）借助轧切伸缩缸（14）下移，借助铡刀片（15）将伸出的片状铅料切断为条状铅料，所述的条状铅料借助转移输送带（17）送入到铅粒成型机构的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的下刀座（12）借助支撑柱（18）与地面固定，所述的限位块（16）设置在铡刀片（15）后侧，所述的铡刀片（15）与限位块（16）及下刀座（12）共同围成用于切分条状铅料的槽状结构，所述的下刀座（12）在片状铅料的输出一侧相对支撑柱（18）伸出，所述支撑柱（18）在悬空段的下侧设置有送料坡面（19），所述的送料坡面（19）承接落下的条状铅料并导向到转移输送带（17）。

6.根据权利要求1所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的成型托板（2）上设置有入料唇边（20），所述的入料唇边（20）与成型辊（1）的侧壁形成喇叭口状结构的进料侧。

7.根据权利要求1所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的第二成型槽（102）内设置有凸起的第二摩擦点（21），所述的第二摩擦点（21）呈阵列式沿第二成型槽（102）的槽体方向排布。

8.根据权利要求1所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的铅粒成型机构还包括强制入料机构，所述的强制入料机构包括驱动辊（22）及包绕在驱动辊（22）及成型辊（1）上的入料链条（23），所述的入料链条（23）上设置有推送球（24），所述的驱动辊（22）上设置有与推送球（24）形状匹配的驱动槽（25），所述的驱动辊（22）借助电机具有驱动入料链条（23）转动的自由度；

9.根据权利要求8所述的一种铅粒制备用切粒机，其特征在于：所述的第一成型槽（101）内设置有第一摩擦点（26），所述的第一摩擦点（26）呈阵列式沿第一成型槽（101）的槽体方式排布有两组，两组第一摩擦点（26）之间设置有内凹的、用于容纳入料链条（23）的容纳槽（3）。

10.如权利要求8所述的一种铅粒制备用切粒机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤，

技术总结本发明属于铅粒制备设备领域，具体涉及一种铅粒制备用切粒机，包括冷轧机构及铅粒成型机构，所述的铅粒成型机构包括成型辊及成型托板，所述的成型托板呈弧状结构承托在成型辊的下侧，所述的成型辊上设置有环绕其周侧的第一成型槽，所述的成型托板上设置有第二成型槽，所述的第一成型槽与第二成型槽扣合配合形成截面为圆形的滚搓槽体，粒状铅料进入到滚搓槽体并借助成型辊与成型托板的相对转动滚搓为球状铅粒，本发明还公开了铅粒制备用切粒机的控制方法。本发明采用成型辊与成型托板共同围成滚搓槽体，使得铅粒能够通过滚搓的形式形成相对混匀的球体结构，提高铅粒外观整齐度，提高其商品性，提高铅粉制备时的氧化反应效率。技术研发人员：王侃,李艳青,李维亮受保护的技术使用者：保定市新东远机械设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4