一种金属锻件表面打磨装置的制作方法

本发明涉及金属锻件加工，尤其是涉及一种金属锻件表面打磨装置。

背景技术：

1、金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金和银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质；

2、在金属工件的加工打磨过程中，工作人员常常需要对金属工件的多个面进行打磨，通常都是工作人员利用打磨装置对金属工件进行打磨；

3、公告号为cn207448148u的实用新型具体公开了一种可实现双面打磨的有色金属锻件打磨装置，通过第一电机、第一转轴、第一打磨片、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二打磨片、第一电动推杆、第二电动推杆、连接板、第三电动推杆和挤压板之间的相互配合，从而实现对金属工件双面打磨的目的，从而方便了工作人员的工作。

4、该装置仅适用于尺寸较短的锻件进行双面打磨，但是若锻件尺寸较长，则无法很好地完成锻件外表面打磨操作，并且该装置对锻件夹持固定接触面区域存在打磨盲区，后续需要使用者二次处理操作，因此无法很好的提高装置对锻件打磨加工的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属锻件表面打磨装置，本发明通过设计固定机构配合打磨机构能够对待加工管材表面全面的打磨抛光，清理其表面残留杂质以及铁屑等锈蚀痕迹，便于后续人工喷涂保护涂料，替代人工打磨处理的方式，将多工序加工步骤结合操作，以提高装置的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻件表面打磨装置，包括加工台，加工台的上端面转动连接有驱动盘，加工台内固定有伺服电机，且伺服电机与驱动盘的下端面中部固定，驱动盘的一侧设置有纵向截面呈c字形结构的驱动夹具与固定夹具，其中驱动夹具与固定夹具尺寸结构相同，加工台的上端面与驱动夹具对应位置开设有转动槽，固定夹具与加工台固定连接，驱动夹具与驱动盘相邻面可拆卸连接固定，并通过转动槽与加工台活动连接，驱动夹具的前端面设置有电机，电机与驱动夹具之间固定连接有固定机构，固定夹具与驱动夹具相邻端设置有预热机构，且固定夹具与驱动夹具的内部均设置有打磨机构。

3、优选的，固定机构由固定组件一与固定组件二构成，固定组件一针对非磁吸金属材质的管材加工固定，固定组件二针对磁吸金属材质的管材加工固定，两者分别可以配合打磨机构以及预热机构对驱动夹具以及固定夹具内部待加工的管材进行打磨、预热，配合驱动盘转动驱动夹具对管材弯曲成型。

4、优选的，固定组件一包括驱动夹具的前端固定连接的外转盘一，外转盘一的内部嵌入式转动连接有内转盘，内转盘的后端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有固定块，固定块的后端延伸至驱动夹具的内部，位于滑槽内部的固定块一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺旋传动连接有双向螺纹结构的螺纹杆，外转盘一的外表面与滑槽对应位置开设有插接孔，插接孔与滑槽内部螺纹杆对应，螺纹杆的顶部与滑槽内壁通过滚珠轴承转动连接，顶部内置内六角孔与插接孔对应，外转盘一的前端呈开口状设计，且外转盘一的前端螺丝连接有端盖一，电机输出轴贯穿端盖一与内转盘前端面中部固定。

5、优选的，固定块与滑槽呈t型结构相互匹配并滑动连接，固定块远离螺纹孔的一端倾斜设计。

6、优选的，固定组件二包括固定连接在驱动夹具前端的外转盘二，外转盘二的前端呈开口状设计，且外转盘二的前端螺丝连接有端盖二，电机固定在端盖二的前端，外转盘二的内部内嵌入式设置有电磁铁，且电机贯穿端盖二与电磁铁固定，电磁铁的后端位于驱动夹具内部，电磁铁与外转盘二之间固定有轴承并通过轴承转动连接。

7、优选的，预热机构包括固定连接在固定夹具内壁的高频加热管，且高频加热管的两端延伸至固定夹具的一侧并固定连接有接头。

8、优选的，打磨机构包括驱动夹具及固定夹具内部开设的安装槽中，安装槽的内壁可拆卸连接有打磨件，打磨件呈c字形结构设计，驱动夹具及固定夹具的左端面均可拆卸连接有密封板，所述密封板的底部与驱动夹具及固定夹具均固定有合页，且密封板的顶部与驱动夹具及固定夹具通过电磁块磁吸固定，电磁块嵌入式连接在密封板中，打磨件的两端活动端与安装槽内壁之间胶接有耐高温气囊，耐高温气囊充气管延伸至固定夹具及驱动夹具的右端面。

9、优选的，耐高温气囊由耐高温橡胶材质构成，且打磨件包括由外层与耐高温气囊胶接的隔热弹性金属片以及内层打磨砂纸两者构成。

10、优选的，驱动盘的前侧还设置有检测机构，驱动盘携载驱动夹具对内部管材弯曲成型过程中能够通过检测机构对弯折弧度检测。

11、优选的，检测机构包括开设有加工台上端面的导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块，导向块的上端转动连接有转轴，导向槽上端面边缘设置有弧度刻度线，导向槽与导向块之间固定连接有弹簧。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过设计固定机构配合打磨机构能够对待加工管材表面全面的打磨抛光，清理其表面残留杂质以及铁屑等锈蚀痕迹，便于后续人工喷涂保护涂料，替代人工打磨处理的方式，将多工序加工步骤结合操作，以提高装置的加工效率；

14、2.本发明通过设计预热机构，能够对待加工管材待弯曲的区域面进行预热处理，进而在后续弯曲加工过程中提高金属管材的应力拉扯，减少管材弯曲处出现断裂以及肉眼不可见的拉扯性暗伤，进而提高加工合格率；

15、3.本发明通过设计检测机构，能够在对管材弯曲过程中以及弯曲之后实时地检测管材弯曲数值，避免出现管材出现回弹而导致弯曲度不合格，提高装置的使用效率。

技术特征：

1.一种金属锻件表面打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端面转动连接有驱动盘（12），所述加工台（1）内固定有伺服电机（13），且伺服电机（13）与驱动盘（12）的下端面中部固定，所述驱动盘（12）的一侧设置有纵向截面呈c字形结构的驱动夹具（5）与固定夹具（6），其中驱动夹具（5）与固定夹具（6）尺寸结构相同，所述加工台（1）的上端面与驱动夹具（5）对应位置开设有转动槽（11），所述固定夹具（6）与加工台（1）固定连接，所述驱动夹具（5）与驱动盘（12）相邻面可拆卸连接固定，并通过转动槽（11）与加工台（1）活动连接，所述驱动夹具（5）的前端面设置有电机（4），所述电机（4）与驱动夹具（5）之间固定连接有固定机构，所述固定夹具（6）与驱动夹具（5）相邻端设置有预热机构（8），且固定夹具（6）与驱动夹具（5）的内部均设置有打磨机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述固定机构由固定组件一（2）与固定组件二（9）构成，所述固定组件一（2）针对非磁吸金属材质的管材加工固定，所述固定组件二（9）针对磁吸金属材质的管材加工固定，两者分别可以配合打磨机构（7）以及预热机构（8）对驱动夹具（5）以及固定夹具（6）内部待加工的管材进行打磨、预热，配合驱动盘（12）转动驱动夹具（5）对管材弯曲成型。

3.根据权利要求2所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述固定组件一（2）包括驱动夹具（5）的前端固定连接的外转盘一（27），所述外转盘一（27）的内部嵌入式转动连接有内转盘（22），所述内转盘（22）的后端面开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动连接有固定块（21），所述固定块（21）的后端延伸至驱动夹具（5）的内部，位于所述滑槽（23）内部的固定块（21）一端开设有螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）的内部螺旋传动连接有双向螺纹结构的螺纹杆（25），所述外转盘一（27）的外表面与滑槽（23）对应位置开设有插接孔（26），所述插接孔（26）与滑槽（23）内部螺纹杆（25）对应，所述螺纹杆（25）的底部与滑槽（23）内壁通过滚珠轴承转动连接，顶部内置内六角孔与插接孔（26）对应，所述外转盘一（27）的前端呈开口状设计，且外转盘一（27）的前端螺丝连接有端盖一（28），所述电机（4）输出轴贯穿端盖一（28）与内转盘（22）前端面中部固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述固定块（21）与滑槽（23）呈t型结构相互匹配并滑动连接，所述固定块（21）远离螺纹孔（24）的一端倾斜设计。

5.根据权利要求2所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述固定组件二（9）包括固定连接在驱动夹具（5）前端的外转盘二（91），所述外转盘二（91）的前端呈开口状设计，且外转盘二（91）的前端螺丝连接有端盖二（94），所述电机（4）固定在端盖二（94）的前端，所述外转盘二（91）的内部内嵌入式设置有电磁铁（93），且电机（4）贯穿端盖二（94）与电磁铁（93）固定，所述电磁铁（93）的后端位于驱动夹具（5）内部，所述电磁铁（93）与外转盘二（91）之间固定有轴承（92）并通过轴承（92）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述预热机构（8）包括固定连接在固定夹具（6）内壁的高频加热管（81），且高频加热管（81）的两端延伸至固定夹具（6）的一侧并固定连接有接头（82）。

7.根据权利要求1所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（7）包括驱动夹具（5）及固定夹具（6）内部开设的安装槽（75），所述安装槽（75）的内壁可拆卸连接有打磨件（74），所述打磨件（74）呈c字形结构设计，所述驱动夹具（5）及固定夹具（6）的左端面均可拆卸连接有密封板（71），所述密封板（71）的底部与驱动夹具（5）及固定夹具（6）均固定有合页（73），且密封板（71）的顶部与驱动夹具（5）及固定夹具（6）通过电磁块磁吸固定，电磁块嵌入式连接在密封板（71），所述打磨件（74）的两端活动端与安装槽（75）内壁之间胶接有耐高温气囊（72），所述耐高温气囊（72）充气管延伸至固定夹具（6）及驱动夹具（5）的右端面。

8.根据权利要求7所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述耐高温气囊（72）由耐高温橡胶材质构成，且打磨件（74）包括由外层与耐高温气囊（72）胶接的隔热弹性金属片以及内层打磨砂纸两者构成。

9.根据权利要求1所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述驱动盘（12）的前侧还设置有检测机构（3），驱动盘（12）携载驱动夹具（5）对内部管材弯曲成型，通过检测机构（3）对弯折弧度检测。

10.根据权利要求9所述的一种金属锻件表面打磨装置，其特征在于：所述检测机构（3）包括开设有加工台（1）上端面的导向槽（31），所述导向槽（31）的内部滑动连接有导向块（33），所述导向块（33）的上端转动连接有转轴（32），所述导向槽（31）上端面边缘设置有弧度刻度线（35），所述导向槽（31）与导向块（33）之间固定连接有弹簧（34）。

技术总结本发明涉及管材成型技术领域，具体为一种金属锻件表面打磨装置，包括加工台，所述加工台的上端面转动连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧设置有纵向截面呈C字形结构的驱动夹具与固定夹具，其中驱动夹具与固定夹具尺寸结构相同，所述加工台的上端面与驱动夹具对应位置开设有转动槽，所述固定夹具与加工台固定连接，所述驱动夹具与驱动盘相邻面可拆卸连接固定，并通过转动槽与加工台转动连接。本发明通过设计固定机构配合打磨机构能够对待加工管材表面全面的打磨抛光，清理其表面残留杂质以及铁屑等锈蚀痕迹，便于后续人工喷涂保护涂料，替代人工打磨处理的方式，将多工序加工步骤结合操作，以提高装置的加工效率。技术研发人员：潘晓瑞,谢爱妩,徐利敏受保护的技术使用者：洛阳富龙重工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4