一种隐形眼镜自动包装设备的制作方法

本发明涉及隐形眼镜生产，具体为一种隐形眼镜自动包装设备。

背景技术：

1、隐形眼镜是一种直接放置在眼球表面的小型透明镜片，用以矫正视力或保护眼睛，隐形眼镜一般放置于隐形眼镜盒中，在隐形眼镜生产加工的过程中，需要对放置有隐形眼镜的隐形眼镜盒进行塑封包装，塑封包装是确保隐形眼镜盒在运输和存储过程中保持卫生、密封的一种常见做法。

2、现有隐形眼镜盒（以下简称眼镜盒）的塑封包装一般是通过输送设备将眼镜盒输送到包装设备处，然后通过包装设备对眼镜盒进行塑封包装，但上述包装步骤还存在以下不足：眼镜盒在向包装设备输送的过程中，眼镜盒容易发生偏移，导致眼镜盒之间的间距无法保持一致，使得眼镜盒和后续热性塑封包装点之间存在位置偏差，继而影响后续包装设备对眼镜盒进行准确的包装；而面对眼镜盒发生偏移的情况时，采用人工对眼镜盒的位置进行调整的方式所产生的效率较为低下，且也难以确保精准调整，继而会影响整个隐形眼镜包装的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种隐形眼镜自动包装设备，包括第一输送机构，所述第一输送机构包括安装架，所述安装架的内侧从左向右等距转动安装有输送链轮，所述输送链轮的外部之间传动连接有输送链带，所述安装架的前端安装有驱动最左侧输送链轮转动的驱动电机，所述输送链带上周向均匀分布有若干定位机构，所述安装架的后侧设置有第二输送机构，所述安装架的右端设置有龙门架，所述龙门架的内侧固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有第三输送机构，所述龙门架的顶部安装有热封包装机构。

2、所述定位机构包括固定安装在输送链带上的基座，所述基座上铰接有承载台，所述基座的内部安装有推动承载台转动的抬升组件，所述承载台上前后对称滑动安装有夹板，所述承载台的内部安装有推动夹板前后滑移的夹紧组件，所述承载台上安装有的上下滑动的挡板，所述承载台的内部安装有驱动挡板上下活动的升降组件，所述安装架上安装有对抬升组件、夹紧组件、升降组件进行驱动的驱动组件。

3、在一种可能实施的方式中，所述抬升组件包括开设在基座内部的第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块左右滑动安装在第一滑槽的内部，所述基座的内部转动安装有传动杆一，所述传动杆一的后端通过蜗轮蜗杆机构与第一丝杠传动连接，所述承载台底部靠近第一滑槽的位置前后对称固定连接有滑移槽框，前后所述滑移槽框的内部之间共同滑动安装有滑移杆，所述第一滑块与滑移杆之间转动连接有第一支撑杆，所述滑移杆与基座之间转动连接有第二支撑杆，传动杆一位于第一丝杠远离第二支撑杆的一侧。

4、在一种可能实施的方式中，所述夹紧组件包括前后对称开设在承载台顶部的第二滑槽，所述夹板前后滑动安装在对应的第二滑槽中，所述承载台的内部转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠的前后两端均螺纹连接有第二滑块，所述夹板的底端固定连接在对应的第二滑块上，第二滑块位于承载台远离对应第一滑槽的一侧。

5、在一种可能实施的方式中，所述升降组件包括转动安装在承载台内部的转动杆，所述转动杆上前后对称固定连接有转动齿轮，所述挡板靠近对应夹板的一侧前后对称开设有齿槽，所述转动齿轮与对应的齿槽相啮合，所述挡板的底部与承载台的内壁之间固定连接有复位弹簧一。

6、在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括固定安装在安装架前侧顶部的第一下齿条和第二下齿条，所述第二下齿条位于第一下齿条的右侧且两者前后交错设置，所述安装架的前侧顶部通过支撑板固定安装有位于安装架顶部上方的第一上齿条和第二上齿条，所述第二上齿条位于第一上齿条的右侧且两者前后交错设置，第一上齿条位于第二下齿条的右侧，所述安装架的后侧顶部通过支板固定安装有第三上齿条，第三上齿条位于第二上齿条的右侧，所述传动杆一的前端延伸至基座的前方后固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下侧和上侧分别与第一下齿条和第一上齿条相啮合，所述双向丝杠的前端延伸至基座的前方后固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧和上侧分别与第二下齿条和第二上齿条相啮合，所述转动杆的后端延伸至基座的后方后固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第三上齿条相啮合。

7、在一种可能实施的方式中，所述第三输送机构包括安装在支撑横梁顶部的输送架一，所述输送架一的左侧固定连接有输送架二，所述输送架一和输送架二之间开设有供包装薄膜通过的通孔，所述输送架二的左端向下倾斜，所述输送架二左端的底部水平设置并与顶部承载台的上表面齐平，所述输送架二的内部安装有第一输送带，所述输送架一的内部安装有第二输送带，所述输送架二的顶部前后对称安装有限位组件，所述龙门架水平段的底部安装有位于第二输送带上方的输送架三，所述输送架三上安装有第三输送带。

8、在一种可能实施的方式中，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均由若干输送辊和若干输送辊外部之间传动连接的输送带组成，所述第一输送带中的输送辊转动在输送架二的内部，所述第二输送带中的输送辊转动安装在输送架一的内部，所述第三输送带中的输送辊转动安装在输送架三的内部，所述第一输送带右端的输送辊和第二输送带左端的输送辊之间通过皮带传动连接，所述第三输送带右端的输送辊和第二输送带右端的输送辊之间通过齿轮组传动连接，所述第二输送带左端的输送辊通过皮带与最右侧的输送链轮传动连接。

9、在一种可能实施的方式中，所述限位组件包括固定安装在输送架二顶部的限位框架，所述限位框架的内部左右等间距转动安装有若干限位辊，相邻所述限位辊之间通过皮带传动连接，所述输送架二远离第一输送带中心的一侧转动安装有传动杆二，所述传动杆二通过皮带与最左侧的限位辊传动连接，所述传动杆二通过锥齿轮组与第一输送带最左侧的输送辊传动连接，所述输送架二左端的顶部固定安装有位于限位框架左侧的引导板，前后两个所述引导板呈八字形排布且小口端对准前后限位辊之间。

10、在一种可能实施的方式中，所述热封包装机构包括固定安装在龙门架上且位于输送架三左侧的电动推杆，所述电动推杆伸缩段的底部固定连接有热封组件，所述输送架一的底部转动安装有第一薄膜辊，所述龙门架水平段的底部转动安装有位于输送架一左上方的第二薄膜辊。

11、在一种可能实施的方式中，所述热封组件包括固定安装在电动推杆伸缩段底部的矩形框架，所述矩形框架的底部固定安装有回字形的热封条，所述矩形框架的四个竖直内侧壁上均铰接有推挤板，所述推挤板与对应的矩形框架的竖直内侧壁之间固定连接有复位弹簧二。

12、本发明的有益效果：1、本发明通过第一输送机构和定位机构的联动配合对定位机构进行定位，在第一输送机构带动定位机构向右移动的过程中，利用驱动组件依次驱动抬升组件和夹紧组件，先由抬升组件将承载台的右端向上抬起，使眼镜盒向左滑移贴靠到挡板上，再由夹紧组件驱动夹板对眼镜盒进行前后夹持对中，之后驱动组件再反向驱动抬升组件和夹紧组件，使承载台反转至水平状态，然后夹板再松开对眼镜盒的夹持，能够使眼镜盒保持相同的间距和位置进行上料，在输送的过程中完成对眼镜盒位置的调节，有利于后续准确的对眼镜盒逐个进行包装，进而提高包装的质量。

13、2、本发明在将眼镜盒从定位机构向热封包装机构处输送的过程中，第一输送带、第二输送带、限位组件和第一输送机构相互联动，实现同步稳定输送眼镜盒，同时限位组件能够对眼镜盒的前后两侧进行限位，防止眼镜盒在输送的过程中出现前后偏移的情况，防止眼镜盒在热封时出现错位的情况，进而提高包装的质量。

14、3、本发明通过在矩形框架的内部设置推挤板，在电动推杆推动热封条向下移动的过程中，当推挤板与眼镜盒接触时，推挤板能够隔着包装薄膜从前后左右四个方向对眼镜盒进行推挤，使眼镜盒能够在矩形框架中居中对齐，进一步防止眼镜盒在热封过程中错位，更进一步的提高包装的质量。