一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置的制作方法

本发明涉及陶瓷型芯检测，尤其涉及一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置。

背景技术：

1、陶瓷型芯具有热膨胀系数小、优良的热稳定性、机械强度高、化学稳定性好和脱芯方便等优点，广泛应用在空心涡轮叶片制造领域。但是其形状复杂、不规则等缺点导致对其尺寸检测存在一定局限性。

2、目前，在进行陶瓷型芯的尺寸检测用的是传统的测量方式，如利用千分尺、游标卡尺或量规等工具进行测量，检测效率较低，而且人工测量难以实现全方位的测量，最终导致陶瓷型芯尺寸测量的效果以及精度降低。因此，提出了一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有传统的测量方式检测效率较低，而且难以实现全方位的测量，最终导致陶瓷型芯尺寸测量的效果以及精度降低的问题，而提出的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，包括检测台以及三维扫描仪，还包括：转动在检测台顶部的旋转环，所述检测台内设置有驱动旋转环转动的动力部，其中，所述旋转环上设置有推动三维扫描仪进行往复移动的升降部；固定连接在检测台顶部的安装板，所述安装板的顶部设置有用于对陶瓷型芯进行固定的夹持部。

4、为了提高检测效率，优选地，所述动力部包括驱动电机，所述驱动电机固定在检测台内，所述旋转环的底部侧壁上固定连接有旋转齿盘，所述驱动电机的输出轴顶端固定连接有单齿齿轮，所述单齿齿轮与旋转齿盘之间啮合连接。

5、为了实现全面检测，优选地，所述升降部包括升降筒，所述升降筒固定在旋转环的顶部，所述升降筒内滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆远离升降板的一端固定连接安装座，所述三维扫描仪固定在安装座的侧壁上，所述单齿齿轮的顶部固定连接有强磁板，所述旋转环内开设有活塞槽，所述活塞槽内滑动连接有活塞板。

6、进一步地，所述活塞板与强磁板相互靠近的一侧之间磁性相斥，且所述活塞板与强磁板之间的相斥力大于升降板上移所需推力与活塞板的重力之和。

7、为了提高检测精度，优选地，所述安装座两侧均固定连接有吸尘管，且两侧所述吸尘管的输入端倾斜朝向三维扫描仪的扫描端，所述安装杆内开设有吸气槽，所述吸气槽的输入端与吸尘管输出端相连通，所述吸气槽的输出端与升降筒内腔连通，且所述吸气槽内设置有单向阀。

8、进一步地，所述安装座的底部插接固定有集灰盒，所述集灰盒与吸气槽内腔连通，且所述吸气槽内固定连接有滤尘棉网。

9、为了方便进行上下料，优选地，所述夹持部包括夹持盒，所述夹持盒内滑动连接有夹持板，所述夹持板顶部与夹持盒之间固定连接有夹持弹簧，所述夹持板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿至夹持盒上方，且所述夹持弹簧套接在拉杆的外侧。

10、优选地，所述升降筒的内腔上下部均固定连接有限位环，两组所述限位环之间的距离等于夹持板底部至检测台中心的距离。

11、为了提高检测精度，优选地，所述安装板上固定连接有导气环，所述旋转环侧壁插入导气环内并与其滑动连接，所述安装板内开设有吹气槽，所述吹气槽的两端分别与夹持盒、导气环内腔连通，所述升降筒的侧壁上部固定且连通有导气管，所述导气管的另一端贯穿旋转环并与导气环内腔连通，且所述导气管内设置有单向阀，所述夹持板的底部外围等间距开设有吹气孔，且所述吹气孔的输出端倾斜朝向检测台的中心。

12、为了降低夹持磨损，优选地，所述夹持板的中心底部与检测台的中心顶部均固定连接有硅胶防磨垫，且所述检测台上的硅胶防磨垫中心设置有对准标。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，具备以下有益效果：

14、1、该用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，通过单齿齿轮旋转齿盘之间的配合，使得旋转齿盘带动三维扫描仪不断间歇性转动，而利用活塞板与强磁板的相斥作用，将会使得三维扫描仪沿着陶瓷型芯单角度的竖直方向不断往复移动，以此完成对陶瓷型芯的全面检测，有效提高了检测精度与效率。

15、2、该用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，通过升降板向上移动，将气流沿着导气管、旋转环以及吹气槽压入夹持盒内，最终穿过吹气孔吹向陶瓷型芯，以此对陶瓷型芯外壁进行有效清理，避免杂质灰尘的附着导致检测精度降低，提高了检测精度，而且向下的风力作用还会给与夹持板向下的推力，以此实现更有效的夹持，提高了检测过程中陶瓷型芯的稳定性。

16、3、该用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，通过升降板下移时产生的吸力作用，使得外界的气流在穿过滤尘棉网后，进入升降筒内，以此实现对吹风气流的补充，并且能够加快三维扫描仪的扫描端处的气体流速，从而将其上附着的灰尘吸走，确保了三维扫描仪的扫描端的整洁性，提高了最终的检测精度。

17、4、该用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，通过拉杆、夹持弹簧以及夹持板的设置，很方便的实现对陶瓷型芯的固定与拆卸，简化了操作步骤，提高了检测效率。

技术特征：

1.一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，包括检测台（1）以及三维扫描仪（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述动力部包括驱动电机（5），所述驱动电机（5）固定在检测台（1）内，所述旋转环（3）的底部侧壁上固定连接有旋转齿盘（51），所述驱动电机（5）的输出轴顶端固定连接有单齿齿轮（52），所述单齿齿轮（52）与旋转齿盘（51）之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述升降部包括升降筒（6），所述升降筒（6）固定在旋转环（3）的顶部，所述升降筒（6）内滑动连接有升降板（61），所述升降板（61）的顶部固定连接有安装杆（62），所述安装杆（62）远离升降板（61）的一端固定连接安装座（63），所述三维扫描仪（2）固定在安装座（63）的侧壁上，所述单齿齿轮（52）的顶部固定连接有强磁板（64），所述旋转环（3）内开设有活塞槽（31），所述活塞槽（31）内滑动连接有活塞板（311）。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述活塞板（311）与强磁板（64）相互靠近的一侧之间磁性相斥，且所述活塞板（311）与强磁板（64）之间的相斥力大于升降板（61）上移所需推力与活塞板（311）的重力之和。

5.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述安装座（63）两侧均固定连接有吸尘管（631），且两侧所述吸尘管（631）的输入端倾斜朝向三维扫描仪（2）的扫描端，所述安装杆（62）内开设有吸气槽（621），所述吸气槽（621）的输入端与吸尘管（631）输出端相连通，所述吸气槽（621）的输出端与升降筒（6）内腔连通，且所述吸气槽（621）内设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述安装座（63）的底部插接固定有集灰盒（65），所述集灰盒（65）与吸气槽（621）内腔连通，且所述吸气槽（621）内固定连接有滤尘棉网（651）。

7.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述夹持部包括夹持盒（7），所述夹持盒（7）内滑动连接有夹持板（71），所述夹持板（71）顶部与夹持盒（7）之间固定连接有夹持弹簧（72），所述夹持板（71）的顶部固定连接有拉杆（73），所述拉杆（73）的顶端贯穿至夹持盒（7）上方，且所述夹持弹簧（72）套接在拉杆（73）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述升降筒（6）的内腔上下部均固定连接有限位环（66），两组所述限位环（66）之间的距离等于夹持板（71）底部至检测台（1）中心的距离。

9.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述安装板（4）上固定连接有导气环（74），所述旋转环（3）侧壁插入导气环（74）内并与其滑动连接，所述安装板（4）内开设有吹气槽（41），所述吹气槽（41）的两端分别与夹持盒（7）、导气环（74）内腔连通，所述升降筒（6）的侧壁上部固定且连通有导气管（75），所述导气管（75）的另一端贯穿旋转环（3）并与导气环（74）内腔连通，且所述导气管（75）内设置有单向阀，所述夹持板（71）的底部外围等间距开设有吹气孔（711），且所述吹气孔（711）的输出端倾斜朝向检测台（1）的中心。

10.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，其特征在于，所述夹持板（71）的中心底部与检测台（1）的中心顶部均固定连接有硅胶防磨垫（8），且所述检测台（1）上的硅胶防磨垫（8）中心设置有对准标（81）。

技术总结本发明公开了一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，属于陶瓷型芯检测领域。一种用于陶瓷型芯全尺寸自动化检测的装置，包括检测台以及三维扫描仪，还包括：转动在检测台顶部的旋转环，所述检测台内设置有驱动旋转环转动的动力部，其中，所述旋转环上设置有推动三维扫描仪进行往复移动的升降部；固定连接在检测台顶部的安装板，所述安装板的顶部设置有用于对陶瓷型芯进行固定的夹持部；本发明通过单齿齿轮旋转齿盘之间的配合，使得旋转齿盘带动三维扫描仪不断间歇性转动，而利用活塞板与强磁板的相斥作用，将会使得三维扫描仪沿着陶瓷型芯单角度的竖直方向不断往复移动，以此完成对陶瓷型芯的全面检测，有效提高了检测精度与效率。技术研发人员：牛书鑫,骆宇时,周婷婷,郭新龙,李鑫,司远,王玥,王珂,石振梅,常日欣受保护的技术使用者：中国航发北京航空材料研究院技术研发日：技术公布日：2024/11/4