一种HUD产品的装配方法与流程

本发明涉及hud产品装配，尤其是指一种hud产品的装配方法。

背景技术：

1、hud(head up display，平视显示器)显示系统，用于把时速、导航等重要行车信息，投影到驾驶员前面的风挡玻璃上，让驾驶员做到无需低头、转头就能看到时速、导航等重要的驾驶信息，能够帮助驾驶员减轻认知负荷，从而提高感知能力的应用，其需要与汽车的中控台和挡风玻璃形状适配，随着ar技术的发展和智能行车的需求，hud被业界逐渐重视，如图1所示，现有的hud产品2包括外壳体201和内壳体204，外壳体201安装有用于显示的投影光源203，内壳体204安装有与投影光源203对应的内镜205，内壳体204还设置有适配于投影屏幕的边框206，对应的屏幕边框206和壳体外框及内框组成待卡接框架，外壳体201两侧设置有台阶面202，通过内镜反射光源并拟合至对应的汽车玻璃，外壳体201和内壳体204设置有多个对应的固定件孔207，在装配时需要将内壳体放入外壳体，使框架贴合，并通过固定件锁紧外壳体和内壳体。

2、由于hud产品的不规则性，目前需要对相应的hud产品进行定制装配和检测设备，由于不同汽车厂家的hud产品一般互不兼容，即使同一厂家的同一车型更新换代时，hud系统也会进行升级改造，导致经常需要更换新的定制设备，在装配多种规格的hud产品时，各种不同规格的设备的装配和检测部分都需要重新对应设计，还需要对操作人员重新培训，导致装配速度慢，延误新车生产进度。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在装配多种规格的hud产品时，现有设备的装配和检测部分都需要重新设计，从而造成生产设备成本高，还会延误新车生产进度的问题，从而提供了一种hud产品的装配方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种hud产品的装配方法，包括如下步骤：

3、步骤s1：提供一待装配外壳体，对待装配外壳体进行定位，锁定该待装配外壳体；

4、步骤s2：获取外壳体上所有固定件孔的位置，将多个固定件分别插接在对应的固定件孔位置处；

5、步骤s3:将一待压装的内壳体放置在外壳体内，利用所述固定件对外壳体和内壳进行预定位，使外壳体和内壳贴靠；

6、步骤s4:驱动内壳体靠近外壳体，沿第一方向进行第一次压接定位，使外壳体和内壳体完成初次贴紧；

7、步骤s5:分别沿第一方向、第二方向和第三方向推动待压装内壳体的内侧，进行第二次压接定位，使内壳体和外壳体对应的框架再次贴紧并卡接，通过固定件使外壳体和内壳体完全锁紧。

8、在本发明的一个实施例中，在所述步骤s1中，对待装配外壳体进行定位的方法为利用一治具组件，所述治具组件设置于机架，其中所述治具组件包括基板和多个支撑件，将待装配外壳放置在基板上方，通过多个支撑件对待装配外壳体进行支撑，所述基板和支撑件还设置有用于上固定件和锁固定件的避让通道。

9、在本发明的一个实施例中，锁定该待装配外壳体的方法为利用一锁定组件，其中所述锁定组件包括：基座，所述基座穿设有转轴，所述转轴转动连接有压合件，所述压合件开设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿压合件高度方向开设，所述第二通孔朝向待装配外壳体方向倾斜延伸，通过第一伸缩驱动件下拉或推动压合件，使压合件通过第一通孔和第二通孔配合，在升降的同时旋转，使压合件的压合部靠近或者远离压接台阶面。

10、在本发明的一个实施例中，在步骤s1中，对待装配外壳体进行定位，锁定该待装配外壳体时，将待装配外壳体放置在机架的第一侧，通过第一治具组件进行定位和锁定；在步骤s3中，利用所述固定件对外壳体和内壳进行预定位时，先将外壳体放置在机架的第二侧，通过第二治具组件定位和锁定，再将待压装的内壳体放置在外壳体内。

11、在本发明的一个实施例中，所述机架第一侧的治具组件上的多个支撑件，其沿第二方向或第三方向上的两侧具有高度差。

12、在本发明的一个实施例中，在步骤s4中，对待装配外壳体和内壳体进行第一次压接定位的方法为利用第一压装组件，所述第一压装组件包括预压头，所述预压头设置在活动平台和机架之间，所述第一压装组件设置于活动平台，所述活动平台通过升降组件在机架第二侧沿第一方向活动，通过活动平台带动预压头沿第一方向对内壳体进行第一次压接定位。

13、在本发明的一个实施例中，在步骤s4中，对该待装配外壳体进行第一次压接定位时还利用缓冲组件，所述缓冲组件设置于活动平台，所述活动平台设置于机架，所述活动平台通过缓冲组件在第一次压接定位时缓冲，所述缓冲组件包括设置于活动平台的第二导套，所述第二导套和活动平台活动穿设有第二导杆，所述第二导杆的一端设置有限位部，所述限位部和第二导套之间设置有弹性件，所述第二导杆的另一端连接有抵接平台。

14、在本发明的一个实施例中，在步骤s4中，对该待装配外壳体进行第一次压接定位时还利用抵接件，所述抵接件设置在基板上，且所述抵接件设置在固定件孔位的一侧。

15、在本发明的一个实施例中，在步骤s5中，对待装配外壳体和内壳体进行第二次压接定位的方法为利用第二压装组件，其包括：设置于机架的第一驱动组件，通过第一驱动组件带动活动平台沿第二方向移动，使预压头再次从第二方向推动待装配的内壳体，通过所述活动平台上的第四伸缩驱动件，带动其输出端的推杆沿第三方向压紧待装配内壳体的边框，使内体的边框对应卡接在外壳体的屏幕位置处。

16、在本发明的一个实施例中，在步骤s5中，对该待装配外壳体进行第二次压接定位时还利用第三压装组件，所述第三压装组件包括：设置于所述活动平台的第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端连接有压头，所述压头的端部沿第二方向延伸，通过所述第三伸缩驱动件驱动压头沿第一方向压紧待装配外壳体和内壳体。

17、在本发明的一个实施例中，还包括对装配完成的hud产品进行检测，其包括如下步骤：推动所述第二治具组件沿第二方向移动，使活动平台上的第一检测传感器对装配完成的产品进行检测。

18、在本发明的一个实施例中，对装配完成的hud产品进行检测时，分别转动调节多个第一检测传感器，使第一检测传感器投影区域的运动路径包含对应的待检测固定件。

19、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

20、本发明所述的一种hud产品的装配方法，通过锁定机构将待装配的外壳体锁定在治具组件上，上下调节升降组件的位置，使第一视觉组件能够覆盖不同规格的外壳体，并检测外壳体的固定件位置,进行固定件上料，解除锁定机构，将外壳体转移到装配工位并通过另一锁定机构进行锁定，将内壳体放入外壳体内，使固定件伸入并穿过内壳体的对应固定件孔位，通过压装组件分别从第一方向、第二方向和第三方向对内壳体挤压，使内壳体贴紧于外壳体，并进行固定件锁紧，通过第一驱动组件沿第二方向推动第二升降和活动平台，使活动平台上的第一检测传感器扫描检测固定件是否锁好，能够实现不同规格的外壳体和内壳体进行精确组装，使不同尺寸的外壳体和内壳体均能够紧密装配，并提高外壳体和内壳体的组装效率，不同规格型号的产品切换方便，不仅节省时间和人力成本，还能够提高生产效率。