一种螺旋带板自混合进料装置的制作方法

本发明涉及湿法冶金，具体为一种螺旋带板自混合进料装置。

背景技术：

1、沉降槽是许多湿法冶金加工操作的关键设备，尤其适用于尾矿的分离洗涤工序。沉降槽通过进料装置，充分发挥絮凝剂的作用以增强重力沉降效果，从而产生澄清度高的溢流和固体含量高的底流。而现有的进料装置布料不均匀，与絮凝剂混合不充分，最终导致沉降槽的单位面积处理能力低，溢流澄清度不足，沉降效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种螺旋带板自混合进料装置，以显著提升絮凝剂和料浆及稀释液的混合，并提升料浆在进料装置内的停留时间，均匀布料絮凝后的料浆至沉降槽内，提高沉降槽的单位面积处理能力。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺旋带板自混合进料装置，包括进料管、混合筒、螺旋导流板、锥形缩口、布料锥、絮凝剂管；

3、进料管的出口切向连接在混合筒的侧壁上；

4、螺旋导流板固定设置在位于进料管下方的混合筒内，螺旋导流板上表面向混合筒中心下方倾斜，螺旋导流板与混合筒的内壁形成混合区域；

5、絮凝剂管插入混合筒内并设置在混合区域上方；

6、混合筒下端口向内侧倾斜形成锥形缩口，螺旋导流板与锥形缩口之间形成絮凝区域；

7、锥形缩口的下方设置有布料锥。

8、优选的，螺旋导流板上表面相对于水平方向夹角为6°~20°。

9、优选的，锥形缩口相对于水平方向夹角为30°~60°。

10、优选的，布料锥上表面相对于水平方向夹角为30°~45°。

11、优选的，进料管数量大于等于一个，当进料管数量为两个以上时沿混合筒的中心轴线周向均匀设置，螺旋导流板的数量与进料管的数量相对应。

12、优选的，进料管数量为两个。

13、优选的，絮凝剂管数量为两个以上并沿混合筒的中心轴线周向均匀设置。

14、本发明提供了一种螺旋带板自混合进料装置，具备以下有益效果:

15、1.料浆从进料管进入混合筒，一部分料浆沿螺旋导流板向下流动，一部分料浆沿螺旋导流板的倾角向混合筒中心流动，可以增加进料动能的耗散并使料浆在混合筒内均匀分布；

16、2.螺旋导流板和锥形出口组合可以有效的防止料浆直接流出混合筒，增加料浆和絮凝剂在混合区域中的停留时间和混合效果，使料浆与絮凝剂可以得到充分混合，提高沉降槽的沉降效率，增加沉降槽的单位面积处理能力；

17、3.单进料管和单螺旋导流板也有提升混合能力和增加停留时间的效果，当采用双切进料或者多进料管时，切向流动的料浆会使混合效果会进一步增强，混合更均匀，同时不同的进料管可以进入不同的料浆或者稀释液，在进料装置中完成多种不同料浆的混合和絮凝；

18、4.锥形缩口处设置有布料锥，布料锥将料浆均匀布料到沉降槽中，布料锥可有效提高料浆分布的均匀性，减少对料浆沉降区域的扰动。

技术特征：

1.一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，包括进料管(1)、混合筒(2)、螺旋导流板(3)、锥形缩口(4)、布料锥(5)、絮凝剂管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，所述螺旋导流板(3)上表面相对于水平方向夹角为6°~20°。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，所述锥形缩口(4)相对于水平方向夹角为30°~60°。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，所述布料锥(5)上表面相对于水平方向夹角为30°~45°。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，所述进料管(1)数量大于等于一个，当所述进料管(1)数量为两个以上时沿所述混合筒(2)的中心轴线周向均匀设置，所述螺旋导流板(3)的数量与所述进料管(1)的数量相对应。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，所述进料管(1)数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋带板自混合进料装置，其特征在于，所述絮凝剂管(6)数量为两个以上并沿所述混合筒(2)的中心轴线周向均匀设置。

技术总结本发明公开了一种螺旋带板自混合进料装置，涉及湿法冶金技术领域，包括进料管、混合筒、螺旋导流板、锥形缩口、布料锥、絮凝剂管，进料管的出口切向连接在混合筒的侧壁上，螺旋导流板固定设置在位于进料管下方的混合筒内，螺旋导流板上表面向混合筒中心下方倾斜，螺旋导流板与混合筒的内壁形成混合区域，絮凝剂管插入混合筒内并设置在混合区域上方，混合筒下端口向内侧倾斜形成锥形缩口，螺旋导流板与锥形缩口之间形成絮凝区域，锥形缩口的下方设置有布料锥。本发明通过在混合筒内设置螺旋导流板和锥形出口，能够使料浆均匀的与絮凝剂充分混合絮凝，提高沉降槽的沉降效率，增加沉降槽的单位面积处理能力。技术研发人员：尹德明,孙胜仁,孙明宇受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18