一种自动化的肉鸡屠宰设备的制作方法

本发明涉及肉鸡生产，具体为一种自动化的肉鸡屠宰设备。

背景技术：

1、肉鸡的规模化养殖，相比于农户散养，更便于科学系统地管理，便于及时引进和运用新技术，能大大降低成本，提升畜禽产品的生产效率，同时，规模化的养殖通过建立完善的全程质量控制和食品安全监控体系，保障了产品品质和食品安全，在肉鸡的养殖生产过程中需要相应的肉鸡屠宰设备；

2、但是目前肉鸡屠宰设备在使用过程中由于缺少相应的辅助分离结构，从而导致肉鸡屠宰的脱毛过程中产生的固体废物，无法进行有效的分离清理，影响了后续肉鸡的脱毛过程，从而降低了肉鸡屠宰设备的使用便捷性和流畅性。

技术实现思路

1、本发明提供一种自动化的肉鸡屠宰设备，可以有效解决上述背景技术中提出的肉鸡屠宰设备在使用过程中由于缺少相应的辅助分离结构，从而导致肉鸡屠宰的脱毛过程中产生的固体废物，无法进行有效的分离清理，影响了后续肉鸡的脱毛过程，从而降低了肉鸡屠宰设备的使用便捷性和流畅性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的肉鸡屠宰设备，包括中心加热箱，所述中心加热箱顶面安装有安装顶架，两个所述安装顶架之间安装有中心驱动带；

3、所述中心加热箱内部设置有循环交错式喷洒分离机构，循环交错式喷洒分离机构用于带动待脱毛的肉鸡进行持续运动，然后在肉鸡运动的过程中对肉鸡外侧进行往复高压喷射进行脱毛，并在脱毛的过程中对产生的固体废物进行分离处理；

4、所述循环交错式喷洒分离机构包括导向齿条；

5、所述安装顶架内侧安装有导向齿条，所述中心驱动带底面安装有安装转架，所述安装转架顶端安装有转动顶轮，所述安装转架底端连接有挂放弯架；

6、所述中心加热箱两端安装有安装端架，所述安装端架顶端中部安装有驱动端辊，所述驱动端辊两端连接有驱动边辊，所述安装端架两侧安装有导向边轮，所述中心加热箱两侧安装有限位角轮，所述驱动边辊、导向边轮和限位角轮外侧共同包覆有驱动齿带；

7、所述中心加热箱顶面安装有导向斜架，所述导向斜架顶面开设有导向中槽，所述导向中槽顶面安装有安装角柱，两个所述安装角柱之间安装有导向圆架，所述中心加热箱内部两侧底部安装有收集弧形盒，所述中心加热箱内壁安装有电动加热棒，所述收集弧形盒一侧中部连接有高压泵，所述高压泵顶部连接有高压横管，所述高压横管顶面中部连接有伸缩导液管，所述伸缩导液管末端卡接有高压导液滑管，所述高压导液滑管末端连接有高压喷头；

8、所述中心加热箱顶面边部安装有驱动圆轮，所述驱动圆轮一侧边部安装有驱动转杆，所述驱动转杆末端安装有驱动摆杆，所述驱动摆杆末端连接有驱动升降杆，且驱动升降杆顶端与高压导液滑管一端底部之间转动连接，所述中心加热箱两侧安装有限位支撑轮。

9、优选的，所述中心加热箱内侧中部嵌入安装有中心隔板，所述中心加热箱底部一端位置处嵌入安装有回流底盒，所述回流底盒背面中部固定连接有导料底管，所述导料底管末端对应中心加热箱外侧底部位置处固定连接有过滤循环箱，所述过滤循环箱内部靠近导料底管的一端固定安装有导流斜块，所述过滤循环箱内部对应导流斜块一侧位置处固定安装有储存内盒，所述储存内盒一侧中部固定连接有导流底管，所述过滤循环箱内部对应储存内盒顶部位置处固定安装有过滤斜网，所述过滤循环箱一端对应过滤斜网顶部位置处固定连接有回流侧管，所述回流侧管末端对应中心加热箱前端固定连接有回流泵，所述回流泵通过外部电源进行供电，所述回流泵末端对应过滤循环箱内侧底部位置处固定连接有喷射底盒。

10、优选的，所述中心驱动带末端与产线其他工位的输送带之间相互固定连接，所述转动顶轮外侧与导向齿条之间相互啮合，所述挂放弯架可对肉鸡的鸡爪进行卡扣固定。

11、优选的，所述电动加热棒和高压泵均通过外部电源进行供电，所述高压导液滑管外侧与导向圆架内壁之间紧密滑动贴合，且高压导液滑管外侧对应导向圆架两侧位置处均固定安装有限位环，所述限位支撑轮外侧与驱动齿带之间紧密贴合。

12、优选的，所述中心隔板顶面均匀开设有过滤小孔，所述储存内盒顶面与导流斜块顶面之间相互齐平，所述导流底管末端与外部排污管道之间相互连通。

13、优选的，所述中心加热箱末端中部位置处设置有末端固液分离自清理机构，末端固液分离自清理机构用于脱毛产生的鸡毛进行引导并集中收集，然后通过离心力对鸡毛进行分层，并利用粘稠的鸡毛和热水混合物对肉鸡外侧进行刮擦去毛；

14、所述末端固液分离自清理机构包括排液中管；

15、所述中心加热箱末端中部对应中心隔板顶部位置处贯穿固定连接有排液中管，所述排液中管末端对应中心加热箱端部位置处固定连接有横向分离箱，所述中心加热箱顶部对应安装端架内侧位置处固定连接有导液顶盒；

16、所述横向分离箱顶面两端均固定安装有安装弧形板，所述安装弧形板顶面中部固定安装有清理电机，所述清理电机通过外部电源进行供电，所述清理电机输出轴底端对应横向分离箱内部位置处固定连接有驱动中轴，所述驱动中轴外侧顶部位置处固定套接有清理胶辊，所述横向分离箱内部对应清理胶辊底部位置处卡接有分离网板，所述驱动中轴外侧对应分离网板底部位置处固定套接有搅动圆桨，所述横向分离箱底面对应驱动中轴底端位置处贯穿开设有排液底孔，所述驱动中轴底面中部通过滑槽活动穿插安装有升降滑轴，所述升降滑轴外侧底部沿圆周方向等距均匀固定连接有悬浮桨叶，所述升降滑轴底端中部固定连接有密封底塞；

17、所述横向分离箱底面固定安装有分离扁盒，所述分离扁盒一侧两端顶部均固定安装有排料电机，所述排料电机通过外部电源进行供电，所述排料电机输出轴对应分离扁盒内部位置处固定连接有驱动细轴，所述分离扁盒内侧中部底端位置处转动安装有限位底轴，所述驱动细轴和限位底轴外侧共同包覆有分离网带；

18、所述分离扁盒内侧顶面中部固定连接有中心隔离板，所述分离扁盒内侧两端底部位置处固定连接有排料斜板，所述分离扁盒两端底部均贯穿开设有排渣槽口；

19、所述横向分离箱一侧中部固定连接有收集扁盒，所述收集扁盒内侧顶部嵌入安装有过滤弧形网，所述收集扁盒底面中部固定连接有转移弯管，所述分离扁盒外部靠近中心加热箱一侧位置处通过管道固定连接有转移泵，所述转移泵通过外部电源进行供电，所述转移泵一端中部对应中心加热箱一侧位置处固定连接有转移侧管，所述转移侧管末端对应中心加热箱前端位置处固定连接有转移端盒。

20、优选的，所述导液顶盒末端位于横向分离箱空腔顶部区域，所述排液中管连通中心加热箱与横向分离箱内腔。

21、优选的，所述排液底孔同时贯穿横向分离箱底面和分离扁盒顶面，所述密封底塞与排液底孔之间相互对齐并相互扣合，所述横向分离箱与分离扁盒之间相互连通。

22、优选的，所述中心隔离板底部边缘和排料斜板顶部均与分离网带外侧之间紧密滑动贴合。

23、优选的，所述转移弯管末端与分离扁盒之间相互连通，所述转移端盒嵌入中心加热箱端部。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

25、1.设置了循环交错式喷洒分离机构，通过循环交错式喷洒分离机构内部各组件之间的相互配合，优化了屠宰设备对肉鸡的脱毛清理过程，通过导向齿条与转动顶轮之间的相互配合，使肉鸡在运输的过程中会进行运输转动，并通过肉鸡与驱动端辊之间的相互作用力带动驱动端辊进行转动，以通过驱动齿带配合驱动圆轮及其上连接的各组件带动高压喷头进行周期性上下摆动，进而通过肉鸡的旋转和高压喷头的摆动使高压热水流可以均匀的喷射向肉鸡外皮，以均匀的去除肉鸡外侧的鸡毛，并通过高压水流的冲刷使肉鸡外侧的鸡毛可以快速的从肉鸡外皮上滑落，进而有效的提高了肉鸡脱毛过程中的固液分离效率和脱毛效果；

26、同时通过中心隔板对中心加热箱上下层进行分隔，使肉鸡上分离而出的鸡毛和泥沙等污染物可以在中心加热箱内部进行分离，使轻而多的鸡毛可以悬浮在中心加热箱上层并沿着肉鸡的运输方向进行流动，而重而少的泥沙则会逐渐沉积到中心加热箱底部，并通过过滤循环箱内部的各组件对泥沙进行集中收集并通过导流底管排出，进一步实现了对肉鸡脱毛过程中产生的固体杂质进行分类处理，提高了肉鸡脱毛清理的便捷性和流畅性；

27、并且在利用肉鸡运输过程中所产生的动力对驱动端辊和驱动圆轮进行驱动，并通过驱动圆轮的转动带动驱动转杆、驱动摆杆和驱动升降杆依次进行运动，进而使高压导液滑管可在驱动升降杆的带动下进行往复摆动，以使高压喷头可以上下往复扫过肉鸡外侧，并通过多个同一时间位置高低各不相同的高压喷头使肉鸡外侧喷射起来更加便捷，进而有效的提高了肉鸡脱毛过程的流畅性。

28、2.设置了末端固液分离自清理机构，通过末端固液分离自清理机构内部各组件之间的相互配合，优化了肉鸡脱毛过程中的二次清理和分离过程，通过横向分离箱对中心加热箱内部排出的鸡毛进行集中聚集收集，通过清理胶辊的转动带动横向分离箱内部的鸡毛进行持续转动，进而通过清理胶辊和聚集的鸡毛的转动对肉鸡外侧进行持续摩擦，而在摩擦的过程中可通过鸡毛对清理胶辊之间的间隙处进行填充，使鸡外皮可以得到充分的摩擦，进一步去除了肉鸡外皮上残余的细小绒毛，进一步提高了肉鸡的脱毛效果；

29、同时在搅动圆桨和悬浮桨叶的转动过程中，可使横向分离箱内部的混合物进行持续转动，使横向分离箱内部积累过多的鸡毛可以通过排液底孔进入分离扁盒内部，并通过分离扁盒内部的各组件对混合物中的鸡毛进行过滤收集，以实现对肉鸡脱毛过程中所产生鸡毛的分离，并可通过收集扁盒和过滤弧形网之间的相互配合对排出的鸡毛混合物进行分离拦截，最后经由转移泵将分离扁盒内部的循环水导回中心加热箱内部，实现了屠宰设备内部循环水的分离回流，进一步实现了肉鸡脱毛过程中的鸡毛收集清理过程。

30、综上所述，通过循环交错式喷洒分离机构和末端固液分离自清理机构内部各组件之间的相互配合，优化了肉鸡的脱毛过程和脱毛过程中产生的鸡毛分离收集过程，通过中心加热箱内部各组件之间的相互配合对分离而出的鸡毛和泥沙进行分离，以实现对鸡毛的初次集中聚集，而收集的鸡毛随水流进入到横向分离箱内部进行二次聚集后，通过清理胶辊对鸡毛搅动的同时，利用聚集的鸡毛对肉鸡外皮上残余的绒毛继续摩擦去除，进一步提高了肉鸡外皮的清洁度，并通过排液底孔与分离扁盒内部组件之间的相互配合，进一步实现了对肉鸡脱毛过程中产生的鸡毛进行集中收集，以便于对鸡毛后续的清理，并通过对屠宰设备内部的热水的持续循环，减少了肉鸡脱毛过程中水资源的浪费，降低了屠宰设备的运行成本。