一种带防断冲棒的模具结构的制作方法

本技术属于模具生产制造领域，特别涉及一种带防断冲棒的模具结构。

背景技术：

1、在冷镦杆部较细产品的生产过程中，产品成型结束后，向顶针施加顶出力，顶针往上顶冲棒，冲棒将产品顶出。一般模具结构中，冲棒的辅助结构、顶针和导向安全后套内孔的形状均为圆柱形，导向安全后套的内孔大出冲棒的杆部直径很多，所以在产品顶出过程中，冲棒在导向安全后套内孔中的一部分杆部与内孔不能形成配合，处于避空状态，由于顶出力较大，冲棒的这一段非常容易纵弯或者折断。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种带防断冲棒的模具结构，其结构简单，设计合理，易于生产；通过将冲棒的辅助结构和顶针的截面由原先的圆形改进为中间圆形，外侧设有一组扇叶状的叶片，将导向安全后套内孔由原先的圆柱形腔体改进为中间圆柱形腔体，外侧设有一组扇叶状腔体，使得产品在顶出过程中，冲棒的杆部被导向安全后套内孔中间的圆柱形腔体包裹，减少了冲棒断裂或者弯曲变形的机率；同时顶针也增大了截面积，不容易断裂或者弯曲变形；此项改进提高了冲棒和顶针的使用寿命，降低了模具维护成本。

2、技术方案：一种带防断冲棒的模具结构，包括：

3、顶针、导向安全后套、冲棒和模具型腔；顶针的一段设于导向安全后套的内孔中，其剩余部分突出在导向安全后套之外；模具型腔设于导向安全后套的上方；模具型腔中设有产品；冲棒设于顶针上方，其底端的辅助结构设于导向安全后套的内孔中，上端的杆部穿过模具型腔的导向孔抵住产品底面。

4、冲棒包括杆部和辅助结构，杆部底端连接有辅助结构；杆部与辅助结构的连接方式，可根据实际需来设置，可以是一体成型，可以是焊接，也可以是螺纹连接。

5、辅助结构的截面为中间圆形，外侧设有一组扇叶状的叶片；其中间的圆形直径与杆部直径相同；辅助结构的截面形状可根据实际需要来设计。

6、导向安全后套中内孔为中间圆柱腔体，外侧设有一组扇叶状腔体；导向安全后套中的内孔与辅助结构形成型面间隙配合，杆部被包裹在导向安全后套内孔中的中间圆柱腔体内。

7、顶针为直通杆状，其截面形状与辅助结构截面形状相对应；顶针穿插在导向安全后套的内孔中，与其形成型面间隙配合。

8、模具型腔包括底座、垫块、压紧块、第二成型组件应力套、第二成型组件、第一成型组件应力套和第一成型组件；压紧块对接于底座上方，形成一个腔体；垫块设于底座内；第二成型组件应力套设于腔体内垫块上方；第二成型组件设于第二成型组件应力套的空腔内；第一成型组件应力套设于腔体内第二成型组件应力套的上方；第一成型组件设于第一成型组件应力套的空腔内；且第一成型组件设于第二成型组件上方。

9、垫块、第二成型组件应力套和第二成型组件中均设有同轴的导向孔。

10、辅助结构在导向安全后套的内孔中滑动；杆部在导向安全后套的内孔和垫块、第二成型组件应力套、第二成型组件中的导向孔中滑动。

11、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型提供一种带防断冲棒的模具结构，通过对冲棒的辅助结构、导向安全后套的内孔和顶针的形状结构的优化设计，使得冷镦生产过程中，冲棒的杆部与导向安全后套的内孔中间圆柱形腔体一直处于配合状态，能受到很好的保护，减少了冲棒断裂或者弯曲变形的机率；同时顶针也因为截面形状的改变而增大了截面积，不容易断裂或者弯曲变形；此项改进提高了冲棒和顶针的使用寿命，降低了模具维护成本。

技术特征：

1.一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：包括：顶针（1）、导向安全后套（2）、冲棒（3）和模具型腔（4）；所述顶针（1）的一段设于导向安全后套（2）的内孔中，其剩余部分突出在导向安全后套（2）之外；所述模具型腔（4）设于导向安全后套（2）的上方；所述模具型腔（4）中设有产品；所述冲棒（3）设于顶针（1）上方，其底端的辅助结构（32）设于导向安全后套（2）的内孔中，上端的杆部（31）穿过模具型腔（4）的导向孔抵住产品底面。

2.根据权利要求1所述的一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：所述辅助结构（32）的截面为中间圆形，外侧设有一组扇叶状的叶片，其中间的圆形直径与杆部（31）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：所述导向安全后套（2）中内孔为中间圆柱形腔体，外侧设有一组扇叶状腔体；所述导向安全后套（2）中的内孔与辅助结构（32）形成型面间隙配合，杆部（31）被包裹在导向安全后套（2）内孔中的中间圆柱腔体内。

4.根据权利要求1所述的一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：所述顶针（1）为直通杆状，其截面形状与辅助结构（32）截面形状相对应。

5.根据权利要求1所述的一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：所述模具型腔（4）包括底座（41）、垫块（42）、压紧块（43）、第二成型组件应力套（44）、第二成型组件（45）、第一成型组件应力套（46）和第一成型组件（47）；所述压紧块（43）对接于底座（41）上方，形成一个腔体；所述垫块（42）设于底座（41）内；所述第二成型组件应力套（44）设于腔体内垫块（42）上方；所述第二成型组件（45）设于第二成型组件应力套（44）的空腔内；所述第一成型组件应力套（46）设于腔体内第二成型组件应力套（44）的上方；所述第一成型组件（47）设于第一成型组件应力套（46）的空腔内；且所述第一成型组件（47）设于第二成型组件（45）上方。

6.根据权利要求5所述的一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：所述垫块（42）、第二成型组件应力套（44）和第二成型组件（45）中均设有同轴的导向孔。

7.根据权利要求1所述的一种带防断冲棒的模具结构，其特征在于：所述辅助结构（32）在导向安全后套（2）的内孔中滑动；所述杆部（31）在导向安全后套（2）的内孔和垫块（42）、第二成型组件应力套（44）、第二成型组件（45）中的导向孔中滑动。

技术总结本技术公开了一种带防断冲棒的模具结构，包括：顶针、导向安全后套、冲棒和模具型腔；所述顶针的一段设于导向安全后套的内孔中，其剩余部分突出在导向安全后套之外；所述模具型腔设于导向安全后套的上方；所述模具型腔中设有产品；所述冲棒设于顶针上方，其底端的辅助结构设于导向安全后套的内孔中，上端的杆部穿过模具型腔的导向孔抵住产品底面。本技术通过对冲棒的辅助结构、导向安全后套内孔和顶针的形状结构进行相应的改进，使得产品在顶出过程中，冲棒的杆部被导向安全后套内孔中圆柱形腔体包裹，减少了冲棒断裂或者弯曲变形的机率，提高了冲棒的使用寿命，降低了制造成本。技术研发人员：李伟,沈汉通,洪卫受保护的技术使用者：太仓超亿紧固件有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21