一种钢结构焊接对接装置

本技术涉及焊接对接设备，更具体地说，涉及一种钢结构焊接对接装置。

背景技术：

1、在现代建筑和制造领域，钢结构的使用已经成为支撑大型结构和设施的关键。然而，随着对结构质量和生产效率要求的提高，传统的焊接对接装置在面对一些特定挑战时显得有些滞后，尤其是在完成顶部焊接后，需要手动翻转钢结构板材的操作，导致了以下现有技术的缺陷：

2、1.劳动强度大：手动翻转钢结构板材是一项体力劳动，尤其是当涉及到大型和重型的板材时，工作人员需要承受巨大的重量，这不仅增加了工作的体力负担，还可能引起长期劳动相关的健康问题；

3、2.操作繁琐：手动翻转操作不仅需要工人的体力，还需要繁琐的步骤，如松开夹具、调整位置、再次夹紧等，这增加了整个焊接过程的复杂性，也可能引入操作错误的风险。

4、因此，鉴于上述的技术缺陷问题，有必要提出一种钢结构焊接对接装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于提出一种钢结构焊接对接装置，该装置能够方便、高效地将钢结构板材进行翻转，从而以便对钢结构板材的顶面和底面进行快速焊接。

2、本实用新型提供了一种钢结构焊接对接装置，包括：

3、安装板，安装板设置有2个，且分布设置在左侧处和右侧处，安装板的内壁下端活动设置有支撑台，安装板的内壁上端转动设置有第一对接座和第二对接座，第一对接座和第二对接座的上表面以及左右两侧连通开设有凹形槽，第一对接座和第二对接座呈间隔设置；

4、夹持组件，夹持组件设置有2个，且分布第一对接座和第二对接座的凹形槽内，夹持组件用于对钢结构板材进行夹持并固定。

5、优选的：夹持组件包括有开槽、丝杆、螺纹块和夹板，其中开槽沿前后方向分布设置在第一对接座和第二对接座的内壁底端处，丝杆转动设置在开槽的内部两端，丝杆的一端朝第一对接座和第二对接座的前侧面延伸，螺纹块螺纹设置在丝杆上，夹板连接在螺纹块，当丝杆在旋转时，螺纹块用于带动夹板进行前后移动。

6、优选的：第一对接座的左侧中端处设置有第一转杆，第二对接座的右侧中端处设置有第二转杆，第一转杆和第二转杆的一端均与安装板的内壁至外侧处转动相连。

7、优选的：第一转杆和第二转杆朝向安装板的外端部分均设置有齿轮，第一转杆和第二转杆的下端沿安装板的外壁面均设置有第二气缸，其中第二气缸呈直线式设置，并且在第二气缸的伸缩杆体上设置有齿条，而齿条与齿轮之间相互啮合。

8、优选的：支撑台的底部表面设置有若干个移动轮，移动轮用于让支撑台进行前后移动。

9、优选的：安装板的外表面均直线设置有第一气缸，支撑台的后侧面设置有2-4个连接块，连接块的外端设置有连接板，第一气缸的伸缩杆体与连接板相连。

10、优选的：支撑台的上表面开设有安装槽，安装槽内转动设置有若干个圆辊，其中圆辊凸出于支撑台的顶部表面，同时圆辊的底部与安装槽的底部表面接触设置，圆辊的顶部则与第一对接座和第二对接座的底部表面接触设置。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.相比较现有技术，本方案通过在安装板上分别转动设置有第一对接座和第二对接座，当钢结构在焊接时，可以预先通过对接座上的夹持组件进行固定，固定后工作人员先对钢结构的上表面进行焊接，随后在同时调整第一对接座和第二对接座进行转动，这样可以快速对钢结构板材进行翻面，翻面后就方便对钢结构的底面进行焊接，这样的设计，可以加快对钢结构的焊接速度，让焊接效率得到提升。

13、2.本方案通过在第一对接座和第二对接座的底部还设置有支撑台和移动轮，当钢结构在焊接时，可以直接由支撑台为对接座的底面提供支撑力，当需要翻转钢结构进行另一面的焊接时，支撑台可以通过移动轮轻松地移开，这样可以确保对接座能够自由的转动，从而让钢结构能够正常翻面。

技术特征：

1.一种钢结构焊接对接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接对接装置，其特征在于：所述夹持组件包括有开槽(6)、丝杆(61)、螺纹块(62)和夹板(63)，其中开槽(6)沿前后方向分布设置在第一对接座(3)和第二对接座(4)的内壁底端处，丝杆(61)转动设置在开槽(6)的内部两端，丝杆(61)的一端朝第一对接座(3)和第二对接座(4)的前侧面延伸，螺纹块(62)螺纹设置在丝杆(61)上，夹板(63)连接在螺纹块(62)，当丝杆(61)在旋转时，螺纹块(62)用于带动夹板(63)进行前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接对接装置，其特征在于：所述第一对接座(3)的左侧中端处设置有第一转杆(31)，第二对接座(4)的右侧中端处设置有第二转杆(41)，第一转杆(31)和第二转杆(41)的一端均与安装板(1)的内壁至外侧处转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接对接装置，其特征在于：所述第一转杆(31)和第二转杆(41)朝向安装板(1)的外端部分均设置有齿轮(52)，第一转杆(31)和第二转杆(41)的下端沿安装板(1)的外壁面均设置有第二气缸(5)，其中第二气缸(5)呈直线式设置，并且在第二气缸(5)的伸缩杆体上设置有齿条(51)，而齿条(51)与齿轮(52)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接对接装置，其特征在于：所述支撑台(2)的底部表面设置有若干个移动轮(21)，移动轮(21)用于让支撑台(2)进行前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接对接装置，其特征在于：所述安装板(1)的外表面均直线设置有第一气缸(22)，支撑台(2)的后侧面设置有2-4个连接块(24)，连接块(24)的外端设置有连接板(23)，第一气缸(22)的伸缩杆体与连接板(23)相连。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接对接装置，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面开设有安装槽(25)，安装槽(25)内转动设置有若干个圆辊(26)，其中圆辊(26)凸出于支撑台(2)的顶部表面，同时圆辊(26)的底部与安装槽(25)的底部表面接触设置，圆辊(26)的顶部则与第一对接座(3)和第二对接座(4)的底部表面接触设置。

技术总结一种钢结构焊接对接装置，涉及焊接对接设备技术领域，包括安装板和夹持组件，安装板的内壁下端活动设置有支撑台，安装板的内壁上端转动设置有第一对接座和第二对接座，第一对接座和第二对接座的上表面以及左右两侧连通开设有凹形槽，夹持组件分布第一对接座和第二对接座的凹形槽内，通过在安装板上分别转动设置有第一对接座和第二对接座，当钢结构在焊接时，可以预先通过对接座上的夹持组件进行固定，固定后工作人员先对钢结构的上表面进行焊接，随后在同时调整第一对接座和第二对接座进行转动，这样可以快速对钢结构板材进行翻面，翻面后就方便对钢结构的底面进行焊接，这样的设计，可以加快对钢结构的焊接速度，让焊接效率得到提升。技术研发人员：王谊,梁云龙,梁洁思,成靖文受保护的技术使用者：眉山职业技术学院技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21