一种电池加工设备的制作方法

本发明涉及，具体来说，涉及一种电池加工设备。

背景技术：

1、随着燃料电池电堆向大电压、高功率方向发展，这就需要增加电堆的双极板数量提高整体电压来达到更高功率输出。而现有中都是都是一片一片的进行堆叠在一起进行压制形成，在压制过程中均是采用人为将双极板或质子交换膜进行堆叠压制，使得在堆叠过程中容易出现错位的现象，导致密封圈对位不准确和反应区对位不准确，这将使电堆密封出现问题，甚至损坏燃料电池中的膜电极，造成燃料气体泄漏，产生安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种电池加工设备，来解决上述中的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种电池加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设有输送部和支撑部，所述支撑部与所述输送部一侧位于所述支撑底板的顶部侧边靠近中心处设有拾取部；所述输送部上设有双极板载料板和质子交换膜载料板，所述支撑部包括台面，所述台面的底部中心处设有气杆，所述气杆的下部设有相配合的气缸，所述气缸的底部固定在所述支撑底板的顶部一侧中心处，所述台面的顶部中心处设有燃料电池壳体。

4、作为优选，所述台面的底部两侧中心处均设有伸缩柱二，所述伸缩柱二的下方设有相配合的伸缩柱一，所述伸缩柱一的底部分别固定在所述支撑底板的顶部一侧。

5、作为优选，所述输送部包括对称设置在所述支撑底板一侧两端处的外板，所述外板两侧下部之间均横穿设有横板，所述横板对应侧边中部之间设有中间板，所述中间板两侧位于所述横板之间均设有侧板，所述侧板的顶部均设有下轨道，所述下轨道上均设有一组配合的下滑块二，所述下滑块二的顶部设有固定板，所述固定板的顶部四个端部均穿插设有升降杆，所述升降杆的顶部设有底板二，所述质子交换膜载料板固定在所述底板二的顶部上。

6、作为优选，所述固定板的中部设有洞口，所述底板二的底部靠近中心处设有支撑杆，所述支撑杆贯穿于所述洞口，所述支撑杆的底部穿插设有轴，所述轴上一端设有限位滑轮，所述中间板上设有与所述限位滑轮相配合的导向槽。

7、作为优选，所述外板的顶部均设有上轨道，所述上轨道上均设有一组上滑块二，所述上滑块二的顶部设有底板一，所述双极板载料板固定在所述底板一的顶部上，所述底板一的一侧中心处设有固定座，所述固定座的底部设有移动柱，所述移动柱的横向中部穿插设有导向杆四，所述导向杆四两端固定在支撑座上，所述支撑座固定在其中一侧的外板的外侧上部处，另一侧外板的内侧上部一侧设有主皮带轮二，所述主皮带轮二中部穿插设有输出轴，所述输出轴贯穿于所述外板与所述外板的外侧设置的电机二连接，该外板的内侧上部两侧均设有一组次皮带轮二，所述次皮带轮二与所述主皮带轮二之间通过皮带二连接，所述皮带二上部设有夹持块一，所述夹持块一的顶部固定在所述底板一的底部一侧中心处，所述皮带二下部设有夹持块二，所述夹持块二的顶部固定在所述固定板的底部一侧中心处。

8、作为优选，位于所述侧板的外侧处的一组升降杆底部之间均设有支板，所述升降杆上位于所述固定板相接触端均套设有固定套，所述固定套固定在所述固定板上。

9、作为优选，所述拾取部包括安装柱，所述安装柱的顶部远离所述输送部一侧设有立板，所述立板对应所述输送部一侧的顶部设有l型底杆，所述l型底杆的底部穿插设有穿插轴，所述穿插轴两端分别设有上转臂和转接块一，所述转接块一内穿插设有导向杆二，所述导向杆二一端设有转接块二，所述转接块二侧边设有l型架，所述l型架底部远离所述转接块二的一端设有支柱，所述支柱的底部设有吸盘，所述l型架靠近所述转接块二的一端穿插设有导向杆一，所述导向杆一的顶部设有导向滑套，所述导向滑套中部穿插设有导向杆三，所述导向杆三两端固定在u型架的u槽内，所述u型架侧边固定在所述l型底杆的侧边顶部处。

10、作为优选，所述立板位于所述l型底杆的下方一侧的底部设有活动臂，所述活动臂上设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽内设有相配合的上滑块一，所述上滑块一远离所述立板的一侧与所述上转臂一端活动连接，所述下滑槽内设有相配合的下滑块一，所述下滑块一靠近所述立板的一侧设有下转臂，所述下转臂另一端设有皮带轴，所述皮带轴贯穿于所述立板，所述皮带轴远离所述下转臂一端设有次皮带轮一。

11、作为优选，所述支撑底板的顶部远离所述输送部的一侧侧端处设有支撑柱，所述支撑柱靠近所述台面一侧顶部处设有电机一，所述电机一的一端设有驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述支撑柱，所述驱动轴远离所述电机一的一端设有主皮带轮一，所述主皮带轮一通过皮带一与所述次皮带轮一连接。

12、作为优选，所述导向杆二上位于所述转接块一与所述转接块二之间套设有弹簧，所述支柱内部为空腔结构，空腔结构与所述吸盘贯通，所述支柱内设有空气压缩机构。

13、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

14、1、通过将双极板和质子交换膜分别放置在单独设置的载料板上，随着输送部的输送将双极板或质子交换膜推送到支撑部处，在拾取部的拾取下将需要的双极板或质子交换膜进行拾取后转移到支撑部上的燃料电池壳体内，使双极板或质子交换膜堆叠在电池壳体上，完成燃料电池的组装。

15、2、将支撑部设置为可升降式的结构，使得可根据操作者的身高进行调节台面上的高度，避免高度过高或过低影响操作的使用。

16、3、将输送部采用双工位交替式的推送方式对双极板或质子交换膜进行输送，让输送存在交替缓冲性，利于双极板或质子交换膜交替式的往前推送，避免输送中没有停歇缓冲性后堆积在一起影响后续的加工组装。

17、4、拾取部在操作的时候，吸盘可根据需求进行一步步的将双极板或质子交换膜进行堆叠在电池壳体内，避免在进行完成燃料电池组装的时候造成双极板或质子交换膜造成错乱的情况。

技术特征：

1.一种电池加工设备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部设有输送部(2)和支撑部(3)，所述支撑部(3)与所述输送部(2)一侧位于所述支撑底板(1)的顶部侧边靠近中心处设有拾取部(4)；

2.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述台面(7)的底部两侧中心处均设有伸缩柱二(11)，所述伸缩柱二(11)的下方设有相配合的伸缩柱一(12)，所述伸缩柱一(12)的底部分别固定在所述支撑底板(1)的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述输送部(2)包括对称设置在所述支撑底板(1)一侧两端处的外板(13)，所述外板(13)两侧下部之间均横穿设有横板(14)，所述横板(14)对应侧边中部之间设有中间板(15)，所述中间板(15)两侧位于所述横板(14)之间均设有侧板(16)，所述侧板(16)的顶部均设有下轨道(17)，所述下轨道(17)上均设有一组配合的下滑块二(18)，所述下滑块二(18)的顶部设有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部四个端部均穿插设有升降杆(20)，所述升降杆(20)的顶部设有底板二(21)，所述质子交换膜载料板(6)固定在所述底板二(21)的顶部上。

4.根据权利要求3所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述固定板(19)的中部设有洞口(22)，所述底板二(21)的底部靠近中心处设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)贯穿于所述洞口(22)，所述支撑杆(23)的底部穿插设有轴，所述轴上一端设有限位滑轮(24)，所述中间板(15)上设有与所述限位滑轮(24)相配合的导向槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述外板(13)的顶部均设有上轨道(26)，所述上轨道(26)上均设有一组上滑块二(27)，所述上滑块二(27)的顶部设有底板一(28)，所述双极板载料板(5)固定在所述底板一(28)的顶部上，所述底板一(28)的一侧中心处设有固定座(29)，所述固定座(29)的底部设有移动柱(30)，所述移动柱(30)的横向中部穿插设有导向杆四(31)，所述导向杆四(31)两端固定在支撑座(32)上，所述支撑座(32)固定在其中一侧的外板(13)的外侧上部处，另一侧外板(13)的内侧上部一侧设有主皮带轮二(33)，所述主皮带轮二(33)中部穿插设有输出轴，所述输出轴贯穿于所述外板(13)与所述外板(13)的外侧设置的电机二(34)连接，该外板(13)的内侧上部两侧均设有一组次皮带轮二(35)，所述次皮带轮二(35)与所述主皮带轮二(33)之间通过皮带二(36)连接，所述皮带二(36)上部设有夹持块一(37)，所述夹持块一(37)的顶部固定在所述底板一(28)的底部一侧中心处，所述皮带二(36)下部设有夹持块二(38)，所述夹持块二(38)的顶部固定在所述固定板(19)的底部一侧中心处。

6.根据权利要求5所述的一种电池加工设备，其特征在于，位于所述侧板(16)的外侧处的一组升降杆(20)底部之间均设有支板(39)，所述升降杆(20)上位于所述固定板(19)相接触端均套设有固定套(40)，所述固定套(40)固定在所述固定板(19)上。

7.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述拾取部(4)包括安装柱(41)，所述安装柱(41)的顶部远离所述输送部(2)一侧设有立板(42)，所述立板(42)对应所述输送部(2)一侧的顶部设有l型底杆(43)，所述l型底杆(43)的底部穿插设有穿插轴，所述穿插轴两端分别设有上转臂(44)和转接块一(45)，所述转接块一(45)内穿插设有导向杆二(46)，所述导向杆二(46)一端设有转接块二(47)，所述转接块二(47)侧边设有l型架(48)，所述l型架(48)底部远离所述转接块二(47)的一端设有支柱(49)，所述支柱(49)的底部设有吸盘(50)，所述l型架(48)靠近所述转接块二(47)的一端穿插设有导向杆一(51)，所述导向杆一(51)的顶部设有导向滑套(52)，所述导向滑套(52)中部穿插设有导向杆三(53)，所述导向杆三(53)两端固定在u型架(54)的u槽内，所述u型架(54)侧边固定在所述l型底杆(43)的侧边顶部处。

8.根据权利要求7所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述立板(42)位于所述l型底杆(43)的下方一侧的底部设有活动臂(55)，所述活动臂(55)上设有上滑槽(56)和下滑槽(57)，所述上滑槽(56)内设有相配合的上滑块一(58)，所述上滑块一(58)远离所述立板(42)的一侧与所述上转臂(44)一端活动连接，所述下滑槽(57)内设有相配合的下滑块一(59)，所述下滑块一(59)靠近所述立板(42)的一侧设有下转臂(60)，所述下转臂(60)另一端设有皮带轴，所述皮带轴贯穿于所述立板(42)，所述皮带轴远离所述下转臂(60)一端设有次皮带轮一(61)。

9.根据权利要求8所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部远离所述输送部(2)的一侧侧端处设有支撑柱(62)，所述支撑柱(62)靠近所述台面(7)一侧顶部处设有电机一(63)，所述电机一(63)的一端设有驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述支撑柱(62)，所述驱动轴远离所述电机一(63)的一端设有主皮带轮一(64)，所述主皮带轮一(64)通过皮带一(65)与所述次皮带轮一(61)连接。

10.根据权利要求9所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述导向杆二(46)上位于所述转接块一(45)与所述转接块二(47)之间套设有弹簧(66)，所述支柱(49)内部为空腔结构，空腔结构与所述吸盘(50)贯通，所述支柱(49)内设有空气压缩机构。

技术总结本发明公开了一种电池加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设有输送部和支撑部，所述支撑部与所述输送部一侧位于所述支撑底板的顶部侧边靠近中心处设有拾取部；所述输送部上设有双极板载料板和质子交换膜载料板，所述支撑部包括台面，所述台面的底部中心处设有气杆，所述气杆的下部设有相配合的气缸，所述气缸的底部固定在所述支撑底板的顶部一侧中心处，所述台面的顶部中心处设有燃料电池壳体。有益效果：使双极板或质子交换膜堆叠在电池壳体上，完成燃料电池的组装。技术研发人员：张伟,陶文豪,赵进受保护的技术使用者：张伟技术研发日：技术公布日：2024/11/21