管桩生产线废弃物处理系统的制作方法

本技术涉及一种管桩生产技术，尤其是一种管桩生产线废弃物处理系统。

背景技术：

1、目前，桩类制品生产线在生产过程中一般会产生多种废弃物，其中固体废弃物有清模产生的混凝土碎屑，液体废弃物有喷涂模具产生的废脱模油、离心工艺产生的余浆、蒸养池内冷凝水，混凝土设备的冲洗水等，另外还有高压釜的高温高压蒸汽和高温凝结水。

2、传统管桩生产线因无配套设备无法及时和持续清理混凝土碎屑等固体废弃物而堆积在清模工位周围，需要人工每班或每几日才清理一次；对于废弃脱模油和含有脱模油的蒸养池冷凝水则储存在车间敞开的容器内进行简单除油处理甚至不经处理后直接排入污水管网；对于设备冲洗水则简单沉淀后回收使用；对于余浆可以装车后变卖；对于高压釜内多余的高温高压蒸汽和高温凝结水则直接排放至大气环境中。上述不仅对车间生产环境和外部自然环境造成不可逆转的化学污染，更持续影响着工作人员的身心健康。同时废弃物中有回收价值的部分没有再利用，浪费资源，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管桩生产线废弃物处理系统，采用该系统节约水资源的同时，能够减少对作业人员健康和环境危害，还可显著降低生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

3、一种管桩生产线废弃物处理系统，包括：

4、与清模设备相配套的废渣废油收集装置、与蒸养池相配套的冷凝水收集装置，废渣废油收集装置和冷凝水收集装置均通过送渣槽与集中处理池连通；

5、与管桩生产中的混凝土余浆处理相配套的余浆处理装置，余浆处理装置与搅拌机相连通；

6、与高压釜相匹配的余热回收装置，余热回收装置通过管路和换热器分别与锅炉和蒸养池连通。

7、所述废渣废油收集装置包括安装于清模设备底部的废渣废油收集斗，所述收集斗上安装有振动器，所述收集斗出料口通过排渣管道连通至送渣槽。

8、所述冷凝水收集装置包括安装于蒸养池内的用于收集冷凝水的集水井，集水井顶部盖子上安装有自吸泵，自吸泵通过管道与送渣槽连通。

9、所述送渣槽内安装有无轴螺旋绞龙，所述无轴螺旋绞龙的驱动装置安装在固定底座上，所述驱动装置包括电机和减速机，减速机输出轴与无轴螺旋绞龙连接。所述集中处理池安装在固定底座上，所述集中处理池包括依次并列且通过隔离板分隔的气浮隔油池、沉淀池、污水池和清水池；隔板上部开设有缺口，使沉淀后的清水流入清水池。

10、所述气浮隔油池位于送渣槽的终端，气浮隔油池内部安装有潜水搅拌机，气浮隔油池外侧安装有气浮机、多介质过滤器和活性炭过滤器。气浮机通过气泵向气浮隔油池中加气，形成大量从池底向上冒出的微型气泡，气泡上浮过程中可吸附在悬浮在水中的油滴、颗粒，使得结合物比重小于水从而浮于水面，便于清除水体杂质，达到水净化效果。

11、气浮隔油池的出口与链板输送机的链板相对应，链板与滚筒筛相对应，混合废弃物经气浮除油后通过链板输送机的链板刮带作用，进入滚筒筛。

12、所述滚筒筛位于沉淀池上方并通过支架安装在固定底座上，支架上还安装有动力源，动力源的输出轴与滚筒筛的筛筒固定连接，能够带动滚筒筛在支架上转动；

13、所述沉淀池内部安装有潜污泵，可将沉淀池底部沉淀淤积的泥浆排出沉淀池 沉淀池外部安装有加药泵，加药泵通过加药管道与沉淀池连通。

14、所述污水池内设置有泥浆泵，泥浆泵通过泥浆管道连通污水池外部的厢式压滤机。

15、所述厢式压滤机的出水口连通至清水池，厢式压滤机下部出泥口对应设置有泥饼池。

16、所述清水池内部安装有水泵，水泵通过水管连通至搅拌储水箱。

17、多介质过滤器与活性炭过滤器连通，活性炭过滤器连通至锅炉。压滤机挤压出清水进入清水池，然后从清水池中抽水经过多介质过滤器、活性炭过滤器分级处理后进入锅炉产生蒸汽。

18、多介质过滤器为采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、油滴等，使水质基本符合锅炉使用的要求。

19、活性炭过滤器与多介质过滤器作用相同，但可吸附更细微的污染物颗粒，进一步净化水质，达到锅炉用水的清洁度要求。

20、所述余浆处理装置包括安装于固定底座上的桶体，桶体内部安装有搅拌叶片和余浆泵，余浆泵通过管道连通至搅拌机；搅拌叶片上端与电机输出轴通过联轴器连接，电机安装于横杆上，横杆固定于桶体上端面上；桶体外部设有缓凝剂添加装置，所述缓凝剂添加装置包括缓凝剂储存桶，缓凝剂储存桶内设有缓凝剂泵，缓凝剂泵通过缓凝剂添加筒连通至桶体内，防止余浆在处理过程中凝结固化造成管道堵塞。

21、所述余热回收装置包括与高压釜相连的高温管路，高温管路经高温换热器连通至锅炉；还包括与高压釜相连的中温管路，中温管路经中温换热器连通至蒸养池。

22、本实用新型中的余浆处理装置与申请人已申请的中国专利cn217834105u构造相同，不再赘述。上述技术方案中未详尽的部件及构造均为现有技术，不再赘述。

23、本实用新型的有益效果是：废弃物回收处理后作为混凝土原材料再利用，可部分替代混凝土原料中掺合料的使用，减少了掺合料的使用成本。废水经处理后可作为拌合用水和锅炉用水回收使用，大幅减少水使用成本，节约水资源的同时，减少对作业人员健康和环境危害，还可显著降低生产成本。使用蒸压釜开釜时残留的高温高压蒸汽和高温凝结水预热高压釜、蒸养池和锅炉内软水，可减小升温温差，大幅减少锅炉产生蒸汽的燃气能耗，节约能源保护环境。

技术特征：

1.一种管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，包括：

2.如权利要求1所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述废渣废油收集装置包括安装于清模设备底部的废渣废油收集斗，所述收集斗上安装有振动器，所述收集斗出料口通过排渣管道连通至送渣槽。

3.如权利要求1所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述冷凝水收集装置包括安装于蒸养池内的用于收集冷凝水的集水井，集水井顶部盖子上安装有自吸泵，自吸泵通过管道与送渣槽连通。

4.如权利要求1所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述送渣槽内安装有无轴螺旋绞龙，所述无轴螺旋绞龙的驱动装置安装在固定底座上，所述驱动装置包括电机和减速机，减速机输出轴与无轴螺旋绞龙连接。

5.如权利要求1所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述集中处理池安装在固定底座上，所述集中处理池包括依次并列且通过隔离板分隔的气浮隔油池、沉淀池、污水池和清水池；隔板上部开设有缺口。

6.如权利要求5所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述气浮隔油池与送渣槽连通，气浮隔油池内部安装有潜水搅拌机，气浮隔油池外侧安装有气浮机、多介质过滤器和活性炭过滤器，气浮机通过气泵向气浮隔油池中加气，气浮隔油池的出口与链板输送机的链板相对应，链板与滚筒筛相对应，混合废弃物经气浮除油后通过链板输送机的链板刮带作用，进入滚筒筛；所述滚筒筛位于沉淀池上方并通过支架安装在固定底座上，支架上还安装有动力源，动力源的输出轴与滚筒筛的筛筒固定连接，能够带动滚筒筛在支架上转动。

7.如权利要求5所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述沉淀池内部安装有潜污泵，沉淀池外部安装有加药泵，加药泵通过加药管道与沉淀池连通。

8.如权利要求6所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述污水池内设置有泥浆泵，泥浆泵通过泥浆管道连通污水池外部的厢式压滤机；所述厢式压滤机的出水口通过管道连通至清水池，厢式压滤机下部出泥口对应设置有泥饼池；所述清水池内部安装有水泵，水泵通过水管连通至搅拌储水箱；多介质过滤器与活性炭过滤器连通，活性炭过滤器连通至锅炉。

9.如权利要求1所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述余浆处理装置包括安装于固定底座上的桶体，桶体内部安装有搅拌叶片和余浆泵，余浆泵通过管道连通至搅拌机；搅拌叶片上端与电机输出轴通过联轴器连接，电机安装于横杆上，横杆固定于桶体上端面上；桶体外部设有缓凝剂添加装置，所述缓凝剂添加装置包括缓凝剂储存桶，缓凝剂储存桶内设有缓凝剂泵，缓凝剂泵通过缓凝剂添加筒连通至桶体内。

10.如权利要求1所述的管桩生产线废弃物处理系统，其特征是，所述余热回收装置包括与高压釜相连的高温管路，高温管路经高温换热器连通至锅炉；还包括与高压釜相连的中温管路，中温管路经中温换热器连通至蒸养池。

技术总结本技术公开了一种管桩生产线废弃物处理系统，包括：与清模设备相配套的废渣废油收集装置、与蒸养池相配套的冷凝水收集装置，废渣废油收集装置和冷凝水收集装置均通过送渣槽与集中处理池连通；与管桩生产中的混凝土余浆处理相配套的余浆处理装置，余浆处理装置与搅拌机相连通；与高压釜相匹配的余热回收装置，余热回收装置通过管路和换热器分别与锅炉和蒸养池连通。废弃物回收处理后作为混凝土原材料再利用，可部分替代混凝土原料中掺合料，减少使用成本。废水经处理后作为拌合用水和锅炉用水回收使用，大幅减少水使用，降低对作业人员健康和环境危害，还可显著降低生产成本，大幅减少锅炉产生蒸汽的燃气能耗，节约能源保护环境。技术研发人员：肖建胜,邢士波,徐鹏,苑皓,王基业受保护的技术使用者：江苏汤辰机械装备制造股份有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/11/21