一种石膏板生产设备的制作方法

本技术涉及建材生产设备，尤其是指一种石膏板生产设备。

背景技术：

1、我国第一块石膏吊顶天花板发源于湖南平江，石膏天花板具有可塑性强，外观精美，并且具有a级防火功能，深受装饰界欢迎。在专利号为cn201010169858.2、专利名称为全自动装饰石膏板成型生产线的专利申请中公开了包括顺序设置的石膏粉混合搅拌机、石膏粉传送皮带机、自动化石膏浆料搅拌机、斜坡式振动平台、双频低幅滚压成型平台、直线传送平台及直角转弯装置组成，其整体构成一封闭式自动化生产线。此专利申请中的浆料制作过程中的加料效率慢；且缺少对搅拌后的搅拌桶进行清洗的清洗装置，当需要对搅拌桶进行清洗时，需要停机后统一对搅拌桶进行清洗，导致了石膏板生产过程中的自动化程度低、石膏板的生产效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石膏板生产设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种石膏板生产设备，其包括工作台、分别设置于工作台上的纤维加料装置、高压冲洗装置和加水装置、设置于工作台的一侧的加粉装置、位于工作台的下方的旋转装置、设置于旋转装置的输出端的安装座、分别设置于安装座上的搅拌装置和至少两个搅拌桶、位于搅拌桶的下方的下模传送装置及位于下模传送装置的上方的加压成型装置，所述下模传送装置用于将下模依次输送至搅拌桶和加压成型装置的下方；所述纤维加料装置、加水装置和加粉装置能分别与搅拌桶连通；所述加水装置设置于工作台靠近加粉装置的一侧；所述搅拌装置的输出端分别突伸至多个搅拌桶内；所述高压冲洗装置用于对搅拌桶进行冲洗；所述加压成型装置用于对下模内的浆料进行加压及塑形。

4、进一步地，所述高压冲洗装置包括高压喷头、高压水管及分别设置于工作台上的第一水塔和高压水泵，所述高压水泵的进水口与第一水塔的出水口连通；所述高压水泵的出水口与高压水管的进水口连通；所述高压水管的出水口与高压喷头连通；所述高压喷头位于一搅拌桶的上方。

5、进一步地，所述下模传送装置包括第一支架、设置于第一支架上的下模驱动器及转动设置于第一支架上并与下模驱动器的输出端连接的下模传送带，所述下模传送带用于输送下模。

6、进一步地，所述石膏板生产设备还包括设置于第一支架上的振动装置，所述振动装置用于带动下模传送带和下模振动；所述下模传送带用于将下模依次输送至搅拌桶、振动装置和加压成型装置的下方。

7、进一步地，所述加压成型装置包括转动设置于第一支架上的上模传送带及设置于上模传送带上的多个上模，所述上模能与下模压合。

8、进一步地，所述石膏板生产设备还包括设置于下模传送装置远离搅拌桶的一端的脱模结构，所述脱模结构用于将成型后的石膏板从下模内脱出。

9、进一步地，所述脱模结构包括设置于下模传送带上的卡槽，所述下模卡设于卡槽内，所述石膏板生产设备还包括设置于下模传送装置远离搅拌桶的一侧的第二支架，所述第二支架的顶端面的高度低于所述下模传送带的高度。

10、进一步地，所述加水装置包括加水管、设置于工作台上的第二水塔及用于控制加水管的出水量的水量控制阀，所述第二水塔的出水口与加水管的进水口连通，所述加水管的出水口与一搅拌桶连通。

11、进一步地，所述加粉装置包括第三支架、设置于第三支架上的粉体储藏仓、设置于粉体储藏仓的出料口处的振动筛粉器及进料口与粉体储藏仓的出料口连通的物料输送螺旋机，所述物料输送螺旋机的出料口与一搅拌桶连通。

12、进一步地，所述搅拌桶包括桶本体、出料开关及设置于桶本体的下方的出料口，所述出料开关用于打开或关闭出料口。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型通过多个搅拌桶分别搅拌以分别在多个搅拌桶内实现多份浆料的备料，提高了石膏板的浆料生产效率。增设工作台，便于加水装置和纤维加料装置向搅拌桶内送料；加水装置靠近加粉装置设置，便于向一搅拌桶内同步加入水和石膏粉，然后搅拌装置对搅拌桶进行初次搅拌，旋转装置带动搅拌桶转动至纤维加料装置的下方，再向充分搅拌后的搅拌桶内加入纤维丝，然后搅拌装置再对搅拌桶进行二次搅拌，从而实现了浆料的分级充分搅拌，搅拌桶的加料和搅拌工序简单、方便。增设高压冲洗装置，对使用后的搅拌桶进行冲洗，冲洗后的搅拌桶可以直接进入后续的浆料搅拌及制备，提高了本实用新型的生产效率，减少了后续停机统一清理搅拌桶的时间。

技术特征：

1.一种石膏板生产设备，其特征在于：包括工作台(1)、分别设置于工作台(1)上的纤维加料装置(2)、高压冲洗装置(11)和加水装置(3)、设置于工作台(1)的一侧的加粉装置(4)、位于工作台(1)的下方的旋转装置(5)、设置于旋转装置(5)的输出端的安装座(6)、分别设置于安装座(6)上的搅拌装置(7)和至少两个搅拌桶(8)、位于搅拌桶(8)的下方的下模传送装置(9)及位于下模传送装置(9)的上方的加压成型装置(10)，所述下模传送装置(9)用于将下模依次输送至搅拌桶(8)和加压成型装置(10)的下方；所述纤维加料装置(2)、加水装置(3)和加粉装置(4)能分别与搅拌桶(8)连通；所述加水装置(3)设置于工作台(1)靠近加粉装置(4)的一侧；所述搅拌装置(7)的输出端分别突伸至多个搅拌桶(8)内；所述高压冲洗装置(11)用于对搅拌桶(8)进行冲洗；所述加压成型装置(10)用于对下模内的浆料进行加压及塑形。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述高压冲洗装置(11)包括高压喷头(13)、高压水管(14)及分别设置于工作台(1)上的第一水塔(15)和高压水泵(16)，所述高压水泵(16)的进水口与第一水塔(15)的出水口连通；所述高压水泵(16)的出水口与高压水管(14)的进水口连通；所述高压水管(14)的出水口与高压喷头(13)连通；所述高压喷头(13)位于一搅拌桶(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述下模传送装置(9)包括第一支架(17)、设置于第一支架(17)上的下模驱动器(19)及转动设置于第一支架(17)上并与下模驱动器(19)的输出端连接的下模传送带(18)，所述下模传送带(18)用于输送下模。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述石膏板生产设备还包括设置于第一支架(17)上的振动装置(20)，所述振动装置(20)用于带动下模传送带(18)和下模振动；所述下模传送带(18)用于将下模依次输送至搅拌桶(8)、振动装置(20)和加压成型装置(10)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述加压成型装置(10)包括转动设置于第一支架(17)上的上模传送带(21)及设置于上模传送带(21)上的多个上模，所述上模能与下模压合。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述石膏板生产设备还包括设置于下模传送装置(9)远离搅拌桶(8)的一端的脱模结构，所述脱模结构用于将成型后的石膏板从下模内脱出。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述脱模结构包括设置于下模传送带(18)上的卡槽，所述下模卡设于卡槽内，所述石膏板生产设备还包括设置于下模传送装置(9)远离搅拌桶(8)的一侧的第二支架(22)，所述第二支架(22)的顶端面的高度低于所述下模传送带(18)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述加水装置(3)包括加水管(23)、设置于工作台(1)上的第二水塔(24)及用于控制加水管(23)的出水量的水量控制阀(25)，所述第二水塔(24)的出水口与加水管(23)的进水口连通，所述加水管(23)的出水口与一搅拌桶(8)连通。

9.根据权利要求1所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述加粉装置(4)包括第三支架(26)、设置于第三支架(26)上的粉体储藏仓(27)、设置于粉体储藏仓(27)的出料口处的振动筛粉器(28)及进料口与粉体储藏仓(27)的出料口连通的物料输送螺旋机(29)，所述物料输送螺旋机(29)的出料口与一搅拌桶(8)连通。

10.根据权利要求1所述的一种石膏板生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(8)包括桶本体、出料开关(12)及设置于桶本体的下方的出料口，所述出料开关(12)用于打开或关闭出料口。

技术总结本技术涉及建材生产设备技术领域，尤其是指一种石膏板生产设备，其包括工作台、纤维加料装置、高压冲洗装置、加水装置、加粉装置、位于工作台的下方的旋转装置、设置于旋转装置的输出端的安装座、分别设置于安装座上的搅拌装置和至少两个搅拌桶、位于搅拌桶的下方的下模传送装置及位于下模传送装置的上方的加压成型装置。本技术实现了浆料的分级充分搅拌，搅拌桶的加料和搅拌工序简单、方便。增设高压冲洗装置，对使用后的搅拌桶进行冲洗，冲洗后的搅拌桶可以直接进入后续的浆料搅拌及制备，提高了本技术的生产效率，减少了后续停机统一清理搅拌桶的时间。技术研发人员：李湛章受保护的技术使用者：东莞市湛星机械科技有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/11/21