一种缝纫模板、缝纫设备及缝纫系统的制作方法

本技术涉及缝纫设备，尤其涉及一种缝纫模板、缝纫设备及缝纫系统。

背景技术：

1、现有缝纫设备一般包括工作台、位于工作台上方的缝纫针、以及驱使缝纫针上下运动的缝纫机头。将缝纫线穿过缝纫针后，缝纫机头带动缝纫针上下运动，即可对布料进行缝纫作业。

2、具体地，由于缝纫针只能上下运动，不能水平运动，因此，只能依靠工人手动推动布料控制车缝线形状。为了方便对车缝线形状进行控制，一般需要车工在缝纫之前先进行扫粉，然后手动推动布料，沿着扫粉线进行车缝。

3、先扫粉后车缝的方式生产人力成本较高、生产效率较低。因此，需要对现有缝纫设备进行改进，以解决其需要先扫粉才能控制车缝线形状导致人力成本较高、生产效率较低的问题。

4、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，提供一种缝纫模板、缝纫设备及缝纫系统，无需扫粉即可控制车缝线形状，进而降低人力成本、提高生产效率。

2、为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种缝纫模板，包括：

3、缝纫底板，所述缝纫底板设有供缝纫针穿过的下过针槽；

4、缝纫面板，所述缝纫面板的一侧与所述缝纫底板铰接，所述缝纫面板对应于所述下过针槽的位置设有供所述缝纫针穿过的上过针槽；其中，所述上过针槽的旁侧设有与所述上过针槽形状相匹配的滚轮导槽。

5、可选的，所述滚轮导槽为盲槽。

6、可选的，所述缝纫底板和所述缝纫面板通过合页铰接。

7、可选的，所述缝纫底板和所述缝纫面板二者均为亚克力板。

8、可选的，所述滚轮导槽为直线形状或者曲线形状。

9、另一方面，提供一种缝纫设备，用于与任一所述的缝纫模板配合进行缝纫作业，包括工作台、位于工作台上方的缝纫针、以及驱使缝纫针上下运动的缝纫机头，

10、所述缝纫机头上安装有在所述缝纫模板的滚轮导槽内滚动的滚动压轮。

11、可选的，还包括：

12、升降支架，所述升降支架的上部安装固定于所述缝纫机头上；

13、驱动电机，所述驱动电机安装于所述升降支架的下端，且所述驱动电机的驱动端与所述滚动压轮传动连接。

14、可选的，所述工作台包括上表面设有若干钢珠槽的平台底板和与各所述钢珠槽一一对应设置的若干滚动钢珠；

15、所述滚动钢珠的下部滚动安装于对应的所述钢珠槽内，上部向上突出于对应的所述钢珠槽。

16、又一方面，提供一种缝纫系统，其特征在于，包括任一所述的缝纫模板和任一所述的缝纫设备

17、本实用新型的有益效果在于：提供一种缝纫模板、缝纫设备及缝纫系统，在缝纫模板处设置滚轮导槽、在缝纫设备处设置滚动压轮，滚动压轮在滚轮导槽中滚动，即可使得缝纫针沿着下过针槽和上过针槽进行缝纫，无需扫粉即可控制车缝线形状，进而降低人力成本、提高生产效率。

技术特征：

1.一种缝纫模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述滚轮导槽(1022)为盲槽。

3.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述缝纫底板(101)和所述缝纫面板(102)通过合页铰接。

4.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述缝纫底板(101)和所述缝纫面板(102)二者均为亚克力板。

5.根据权利要求1所述的缝纫模板，其特征在于，所述滚轮导槽(1022)为直线形状或者曲线形状。

6.一种缝纫设备，用于与权利要求1-5任一项所述的缝纫模板(1)配合进行缝纫作业，包括工作台(201)、位于工作台(201)上方的缝纫针(202)、以及驱使缝纫针(202)上下运动的缝纫机头(203)，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的缝纫设备，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求6所述的缝纫设备，其特征在于，所述工作台(201)包括上表面设有若干钢珠槽的平台底板(2011)和与各所述钢珠槽一一对应设置的若干滚动钢珠(2012)；

9.一种缝纫系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的缝纫模板(1)和权利要求6-8任一项所述的缝纫设备(2)。

技术总结本技术涉及缝纫设备技术领域，具体公开一种缝纫模板、缝纫设备及缝纫系统，所述缝纫模板包括：缝纫底板，所述缝纫底板设有供缝纫针穿过的下过针槽；缝纫面板，所述缝纫面板的一侧与所述缝纫底板铰接，所述缝纫面板对应于所述下过针槽的位置设有供所述缝纫针穿过的上过针槽；其中，所述上过针槽的旁侧设有与所述上过针槽形状相匹配的滚轮导槽。本技术提供的缝纫模板、缝纫设备及缝纫系统，无需扫粉即可控制车缝线形状，进而降低人力成本、提高生产效率。技术研发人员：令狐昌银,谢润锋,唐建珍,李文国受保护的技术使用者：东莞晶苑毛织制衣有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/11/21