一种双螺旋脱水装置的制作方法

本发明设计物料脱水，尤其涉及一种双螺旋脱水装置。

背景技术：

1、生物质物料在加工过程中通常含有大量的水份，脱水是生物质加工处理过程中的重要环节，物料含水率对后续工艺过程处理效果和运行成本影响非常大，如何有效减少物料含水率，研发经济有效的脱水新技术将是目前物料处理的研究重点。

2、目前深度脱水主要以热力脱水为主，其原理核心是烘干，需要用到烟气、水蒸气或者其他热源加热物料，使水分蒸发从而实现脱水效果。基于热力脱水技术原理的常用设备主要有立式沸腾干燥机、振动流化床、盘式干燥机、专用喷雾干燥机、多层带式烘干机、空心桨叶干燥机等。虽然这些设备能够提高脱水效率，实现深度脱水，但是需要较高的电能维持温度较高的热源，能耗非常高。现有技术下，使用螺旋挤压的形进行脱水，能够节省能源，但是由于单螺旋结构对物料的挤压力较低，使最终的脱水效果较差，导致物料的脱水率不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双螺旋脱水装置，解决现有技术下使用螺旋脱水的对物料的挤压效果较差，导致最终物料的脱水率不足的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种双螺旋脱水装置，包括传动构件、压缩构件、排水构件和给料构件，所述给料构件向所述压缩构件内输送物料，所述压缩构件的下侧安装有所述排水构件，所述排水构件将所述压缩构件挤出的水排出；

3、所述压缩构件包括第一螺旋榨螺、第二螺旋榨螺和榨膛，所述第一螺旋榨螺和所述第二螺旋榨螺安装在所述榨膛内，所述榨膛内依次分为进料段、脱水段和卸料段；所述第一螺旋榨螺外侧缠绕第一螺旋叶片，所述第二螺旋榨螺外侧缠绕有第二螺旋叶片，在所述脱水段和所述卸料段内，沿所述榨膛长度方向所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片对称放置，沿所述进料段至所述卸料段方向，所述螺旋叶片之间的螺距逐渐缩短，所述传动构件带动所述第一螺旋榨螺和所述第二螺旋榨螺转动。

4、作为优选地，所述第一螺旋榨螺包括第一柱体，所述第一柱体外侧缠绕所述第一螺旋叶片，所述第二螺旋榨螺包括第二柱体，所述第二柱体外侧缠绕所述第二螺旋叶片，沿所述进料段至所述卸料段方向，所述第一柱体和所述第二柱体的直径逐渐增加。

5、作为优选地，在所述脱水段内，所述第一柱体和所述第二柱体上都套接有凸起部，

6、作为优选地，所述凸起部呈锥状，所述凸起部靠近所述卸料段一侧直径大于所述凸起部远离所述卸料段一侧直径。

7、作为优选地，所述榨膛与所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互贴合，所述榨膛为线隙式过滤器。

8、作为优选地，所述给料构件包括投料器、水平给料机和竖直给料机，所述投料器与所述水平给料机连通，所述水平给料机端部与所述竖直给料机连通，所述竖直给料机下端与所述榨膛连通，所述水平给料机内安装有水平螺柱，水平电机带动所述水平螺柱转动，所述竖直给料机内安装有竖直螺柱，竖直电机带动所述竖直螺柱转动，所述竖直螺柱与水平面垂直。

9、作为优选地，所述传动构件包括主电机和减速器，所述主电机与所述减速器传动连接，所述减速器分别与所述第一螺旋榨螺和所述第二螺旋榨螺转动连接。

10、作为优选地，在所述进料段内，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片相互交错。

11、作为优选地，所述排水构件包括排水槽和排水螺柱，所述排水螺柱安装在所述排水槽内，所述主电机带动所述排水螺柱转动，所述排水槽安装在所述榨膛下侧。

12、有益效果：将物料通过给料构件输送至榨膛内，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的推动下，沿着进料段、脱水段和卸料段进行移动，由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距不断缩小，使第一螺旋叶片相邻两片的空间被压缩，同理，使第二螺旋叶片相邻两片之间的空间被挤压，通过对物料在榨膛内的输送距离越远，物料的压力程度越高，脱水量更多，同时由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对称放置，并且同步转动，第一螺旋叶片之间的物料也会挤压对应第二螺旋叶片内的物料，物料相互挤压，使脱水量更足。

技术特征：

1.一种双螺旋脱水装置，其特征在于，包括传动构件、压缩构件、排水构件和给料构件，所述给料构件向所述压缩构件内输送物料，所述压缩构件的下侧安装有所述排水构件，所述排水构件将所述压缩构件挤出的水排出；

2.根据权利要求1所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，所述第一螺旋榨螺(4)包括第一柱体(42)，所述第一柱体(42)外侧缠绕所述第一螺旋叶片(41)，所述第二螺旋榨螺(5)包括第二柱体(52)，所述第二柱体(52)外侧缠绕所述第二螺旋叶片(51)，沿所述进料段(1)至所述卸料段(3)方向，所述第一柱体(42)和所述第二柱体(52)的直径逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，在所述脱水段(2)内，所述第一柱体(42)和所述第二柱体(52)上都套接有凸起部(7)。

4.根据权利要求3所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，所述凸起部(7)呈锥状，所述凸起部(7)靠近所述卸料段(3)一侧直径大于所述凸起部(7)远离所述卸料段(3)一侧直径。

5.根据权利要求2所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，所述榨膛(6)与所述第一螺旋叶片(41)和所述第二螺旋叶片(51)相互贴合，所述榨膛(6)为线隙式过滤器。

6.根据权利要求1所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，所述给料构件包括投料器(8)、水平给料机(9)和竖直给料机(10)，所述投料器(8)与所述水平给料机(9)连通，所述水平给料机(9)端部与所述竖直给料机(10)连通，所述竖直给料机(10)下端与所述榨膛(6)连通，所述水平给料机(9)内安装有水平螺柱(91)，水平电机(92)带动所述水平螺柱(91)转动，所述竖直给料机(10)内安装有竖直螺柱(102)，竖直电机(101)带动所述竖直螺柱(102)转动，所述竖直螺柱(102)与水平面垂直。

7.根据权利要求1所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，所述传动构件包括主电机(20)和减速器(30)，所述主电机(20)与所述减速器(30)传动连接，所述减速器(30)分别与所述第一螺旋榨螺(4)和所述第二螺旋榨螺(5)转动连接。

8.根据权利要求1所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，在所述进料段(1)内，所述第一螺旋叶片(41)和所述第二螺旋叶片(51)相互交错。

9.根据权利要求7所述的双螺旋脱水装置，其特征在于，所述排水构件包括排水槽(50)和排水螺柱(40)，所述排水螺柱(40)安装在所述排水槽(50)内，所述主电机(20)带动所述排水螺柱(40)转动，所述排水槽(50)安装在所述榨膛(6)下侧。

技术总结本发明属于物料脱水技术领域，公开了一种双螺旋脱水装置。其中包括传动构件、压缩构件、排水构件和给料构件，给料构件向压缩构件内输送物料，压缩构件的下侧安装有排水构件，排水构件将压缩构件挤出的水排出；压缩构件内的第一螺旋榨螺和第二螺旋榨螺安装在榨膛内，榨膛内依次分为进料段、脱水段和卸料段，第一螺旋榨螺外侧缠绕第一螺旋叶片，第二螺旋榨螺外侧缠绕有第二螺旋叶片，螺旋叶片之间的螺距逐渐缩短，传动构件带动第一螺旋榨螺和第二螺旋榨螺转动；解决现有技术下使用螺旋脱水的对物料的挤压效果较差，导致最终物料的脱水率不足的问题。技术研发人员：任显龙,陈伟,黎福斌,张国坤,周林,李亚洲,黄辉武受保护的技术使用者：上海发电设备成套设计研究院有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21