风力发电齿轮箱润滑系统的制作方法

本发明涉及风力发电齿轮箱润滑领域，具体涉及一种风力发电齿轮箱润滑系统。

背景技术：

1、现有风电润滑系统中，油泵从油箱进行吸油经过过滤器后通过温控结构/压力控制结构进行分流，冷油直径回油箱，热油经过风冷散热系统回油箱。现有系统存在较明显的缺陷：一是温控结构/压控结构易损坏，需要及时更换，否者会严重影响系统的运行，导致系统故障；二是风冷散热系统一直以定频，额定率运行。风冷散热系统以额定功率运行的缺点是：导致系统压力波动较大(特别是冷却系统启动时)，同时还会造成能源的浪费。

2、因此，为解决以上问题，需要一种风力发电齿轮箱润滑系统，解决上述生产问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术方案的风力发电齿轮箱润滑系统，精简系统结构，取消易损坏的控温/控压结构，减少系统更换备件频次；将风冷散热系统电机更换为变频电机并与油箱温度传感器、系统压力传感器关联，中控根据油温、压力进行数据分析后控制风冷散热系统的运行效率，使系统平稳高效的运行。

2、一种风力发电齿轮箱润滑系统，包括齿轮泵、齿轮箱、配合齿轮泵使用的驱动电机、用于对齿轮泵抽取油液进行过滤的过滤组件以及冷却组件，油液通过所述过滤组件流向所述冷却组件冷却后回流到齿轮箱内。

3、进一步，所述齿轮箱与过滤组件之间设置有排气接头。

4、进一步，所述齿轮箱与过滤组件之间设置安全阀。

5、进一步，所述冷却组件包括用于连通过滤组件和齿轮箱的回流管以及用于冷却油液的变频电机。

6、进一步，所述回流管上设置有用于检测油液压力的压力传感器。

7、进一步，所述回流管上设置有可视压力表以及配合可视压力表使用的截止阀。

8、进一步，所述齿轮箱底部安装有排油口。

9、进一步，所述齿轮箱与齿轮泵之间设置有吸油口球阀。

10、本发明的有益效果是：本技术方案的风力发电齿轮箱润滑系统，精简系统结构，取消易损坏的控温/控压结构，减少系统更换备件频次；将风冷散热系统电机更换为变频电机并与油箱温度传感器、系统压力传感器关联，中控根据油温、压力进行数据分析后控制风冷散热系统的运行效率，使系统平稳高效的运行。

技术特征：

1.一种风力发电齿轮箱润滑系统，其特征在于：包括齿轮泵、齿轮箱、配合齿轮泵使用的驱动电机、用于对齿轮泵抽取油液进行过滤的过滤组件以及冷却组件，油液通过所述过滤组件流向所述冷却组件冷却后回流到齿轮箱内；所述齿轮箱与过滤组件之间设置有排气接头；所述齿轮箱与过滤组件之间设置安全阀；所述冷却组件包括用于连通过滤组件和齿轮箱的回流管以及用于冷却油液的变频电机。

2.根据权利要求1所述的风力发电齿轮箱润滑系统，其特征在于：所述回流管上设置有用于检测油液压力的压力传感器。

3.根据权利要求1所述的风力发电齿轮箱润滑系统，其特征在于：所述回流管上设置有可视压力表以及配合可视压力表使用的截止阀。

4.根据权利要求1所述的风力发电齿轮箱润滑系统，其特征在于：所述齿轮箱底部安装有排油口。

5.根据权利要求1所述的风力发电齿轮箱润滑系统，其特征在于：所述齿轮箱与齿轮泵之间设置有吸油口球阀。

技术总结本发明公开了一种风力发电齿轮箱润滑系统，包括齿轮泵、齿轮箱、配合齿轮泵使用的驱动电机、用于对齿轮泵抽取油液进行过滤的过滤组件以及冷却组件，油液通过所述过滤组件流向所述冷却组件冷却后回流到齿轮箱内；本技术方案的风力发电齿轮箱润滑系统，精简系统结构，取消易损坏的控温/控压结构，减少系统更换备件频次；将风冷散热系统电机更换为变频电机并与油箱温度传感器、系统压力传感器关联，中控根据油温、压力进行数据分析后控制风冷散热系统的运行效率，使系统平稳高效的运行。技术研发人员：陈玉宝,蒋勇,王小康受保护的技术使用者：中船安特瑞（重庆）润滑设备有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/11/21