一种循环式砂型3D打印设备的制作方法

本发明涉及砂型3d打印设备领域，尤其涉及一种循环式砂型3d打印设备。

背景技术：

1、砂型3d打印技术是一种基于分层制造原理的砂型快速制造技术。目前，砂型3d打印技术是在进行打印工作时，设备按照预设的图层，将材料铺设在工作箱中，再用喷墨打印头，根据预设的图层将材料固化成型，并一层一层打印，如此，完成一层的成型后，继续重复前述动作，层层粘接，得到最终需要的零件。

2、在现有的砂型3d打印设备中，工作箱中的打印平台或者称为工作面，均为方形结构，这种打印平台在打印工作中就需要从一侧向另一侧铺设打印材料（打印砂），再通过打印机构对同样从一侧向另一侧对铺设的打印材料进行固化，而在完成一层打印工作后，需要等待再次进行铺砂后才能进行打印，每层打印之间需要进行停顿，效率难以提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种更高效的循环式砂型3d打印设备。

2、实现本发明目的的技术方案是：一种循环式砂型3d打印设备，包括旋转机构、打印平台、铺砂机构和打印机构；所述铺砂机构设于打印平台的一侧；所述打印机构设于打印平台的一侧；所述铺砂机构向打印平台上铺设打印砂；所述打印机构对打印平台上铺设的打印砂进行固化打印；所述打印平台设于旋转机构上，并且打印平台在旋转机构的驱动下向任一方向循环转动。

3、所述打印平台在水平面上的投影呈圆形、圆环形或椭圆形。

4、本发明还包括围挡和抬升机构；所述围挡套设于打印平台周缘上；所述围挡与打印平台轴向滑动连接，周向相对固定；所述抬升机构推动围挡垂直移动。

5、所述抬升机构包括抬升电机模组、抬升支架、上压轮和下压轮；所述抬升支架设于抬升电机模组的驱动端上；所述上压轮和下压轮均设于抬升支架上；所述围挡的外周面上设有外凸台；所述外凸台的上下端面分别与上压轮和下压轮配合。

6、本发明还包括集砂仓和回收机构；所述打印平台位于集砂仓中；所述回收机构设于集砂仓的下方；所述集砂仓的底部设有若干个出砂口。

7、所述集砂仓所述集砂仓为截面呈u形的圆环，包括外环和内环；所述打印平台位于内环中；所述围挡位于外环与内环之间。

8、所述打印机构包括打印立柱、打印头组件和打印升降组件；所述打印立柱设于打印平台的一侧；所述打印头组件滑动设置在打印立柱的侧面上，并且打印头组件位于打印平台上方；所述打印升降组件驱动打印头组件垂直升降。

9、所述打印机构的打印头组件包括打印支座、微调导轨、螺杆、滑动板和喷墨盒；所述打印支座与打印立柱滑动连接；所述微调导轨在打印支座上并排设有两个；所述螺杆转动设置在两个微调导轨之间，并且与微调导轨平行设置；所述滑动板与微调导轨滑动连接，并且底部设有与螺杆螺纹连接的螺母；所述喷墨盒设于打印支座下方，喷墨盒设有贯穿打印支座与滑动板底部连接。

10、所述铺砂机构包括铺砂立柱、铺砂器和铺砂升降组件；所述铺砂立柱设于打印平台的一侧；所述铺砂器滑动设置在铺砂立柱的侧面上，并且铺砂器位于打印平台上方；所述铺砂升降组件驱动铺砂器垂直升降。

11、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明通过循环转动的打印平台实现循环式砂型3d打印，打印平台循环转动下铺砂机构和打印机构可以不间断的进行铺砂、固化工作，打印平台每旋转一圈即是完成一层打印工作，实现每一层之间不停留不间断式打印，而且更适用于打印大型模型，极大提高打印效率，减少打印设备体积。

技术特征：

1.一种循环式砂型3d打印设备，其特征在于：包括旋转机构（1）、打印平台（2）、铺砂机构（3）和打印机构（4）；所述铺砂机构（3）设于打印平台（2）的一侧；所述打印机构（4）设于打印平台（2）的一侧；所述铺砂机构（3）向打印平台（2）上铺设打印砂；所述打印机构（4）对打印平台（2）上铺设的打印砂进行固化打印；所述打印平台（2）设于旋转机构（1）上，并且打印平台（2）在旋转机构（1）的驱动下向任一方向循环转动。

2.根据权利要求1所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：所述打印平台（2）在水平面上的投影呈圆形、圆环形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：还包括围挡（5）和抬升机构（6）；所述围挡（5）套设于打印平台（2）周缘上；所述围挡（5）与打印平台（2）轴向滑动连接，周向相对固定；所述抬升机构（6）推动围挡（5）垂直移动。

4.根据权利要求3所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：所述抬升机构（6）包括抬升电机模组（6-1）、抬升支架（6-2）、上压轮（6-3）和下压轮（6-4）；所述抬升支架（6-2）设于抬升电机模组（6-1）的驱动端上；所述上压轮（6-3）和下压轮（6-4）均设于抬升支架（6-2）上；所述围挡（5）的外周面上设有外凸台（5-1）；所述外凸台（5-1）的上下端面分别与上压轮（6-3）和下压轮（6-4）配合。

5.根据权利要求3所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：还包括集砂仓（7）和回收机构（8）；所述打印平台（2）位于集砂仓（7）中；所述回收机构（8）设于集砂仓（7）的下方；所述集砂仓（7）的底部设有若干个出砂口（7-3）。

6.根据权利要求5所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：所述集砂仓（7）所述集砂仓（7）为截面呈u形的圆环，包括外环（7-1）和内环（7-2）；所述打印平台（2）位于内环（7-3）中；所述围挡（5）位于外环（7-1）与内环（7-2）之间。

7.根据权利要求1所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：所述打印机构（4）包括打印立柱（4-1）、打印头组件（4-2）和打印升降组件（4-3）；所述打印立柱（4-1）设于打印平台（2）的一侧；所述打印头组件（4-2）滑动设置在打印立柱（4-1）的侧面上，并且打印头组件（4-2）位于打印平台（2）上方；所述打印升降组件（4-3）驱动打印头组件（4-2）垂直升降。

8.根据权利要求7所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：所述打印机构（4）的打印头组件（4-2）包括打印支座（4-2-1）、微调导轨（4-2-2）、螺杆（4-2-3）、滑动板（4-2-4）和喷墨盒（4-2-5）；所述打印支座（4-2-1）与打印立柱（4-1）滑动连接；所述微调导轨（4-2-2）在打印支座（4-2-1）上并排设有两个；所述螺杆（4-2-3）转动设置在两个微调导轨（4-2-2）之间，并且与微调导轨（4-2-2）平行设置；所述滑动板（4-2-4）与微调导轨（4-2-2）滑动连接，并且底部设有与螺杆（4-2-3）螺纹连接的螺母；所述喷墨盒（4-2-5）设于打印支座（4-2-1）下方，喷墨盒（4-2-5）设有贯穿打印支座（4-2-1）与滑动板（4-2-4）底部连接。

9.根据权利要求1所述的循环式砂型3d打印设备，其特征在于：所述铺砂机构（3）包括铺砂立柱（3-1）、铺砂器（3-2）和铺砂升降组件（3-3）；所述铺砂立柱（3-1）设于打印平台（2）的一侧；所述铺砂器（3-2）滑动设置在铺砂立柱（3-1）的侧面上，并且铺砂器（3-2）位于打印平台（2）上方；所述铺砂升降组件（3-3）驱动铺砂器（3-2）垂直升降。

技术总结本发明公开了一种循环式砂型3D打印设备，包括旋转机构、打印平台、铺砂机构和打印机构；所述铺砂机构设于打印平台的一侧；所述打印机构设于打印平台的一侧；所述铺砂机构向打印平台上铺设打印砂；所述打印机构对打印平台上铺设的打印砂进行固化打印；所述打印平台设于旋转机构上，并且打印平台在旋转机构的驱动下向任一方向循环转动。本发明通过循环转动的打印平台实现循环式砂型3D打印，打印平台循环转动下铺砂机构和打印机构可以不间断的进行铺砂、固化工作，打印平台每旋转一圈即是完成一层打印工作，实现每一层之间不停留不间断式打印，而且更适用于打印大型模型，极大提高打印效率，减少打印设备体积。技术研发人员：黄沙,黄睿哲,曾燕青受保护的技术使用者：柳州市德思珹智能科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21