餐厨垃圾脱水处理装置的制作方法

本技术涉及环保设备，具体的说是一种餐厨垃圾脱水处理装置。

背景技术：

1、餐厨垃圾中含有极高的水分，很容易腐坏，产生恶臭，同时也给收集、运输以及后续处理带来极大困难，现有已出现对餐厨垃圾进行脱水再处理的装置，包括脱水槽、燃烧室和加热器，脱水槽中的餐厨垃圾通过搅拌装置进行搅拌，燃烧室设在脱水槽底部，燃烧室中的加热器用于对脱水槽中的餐厨垃圾进行加热脱水，餐厨垃圾脱水后通过出料口排出。

2、此种结构存在的不足之处为，一是餐厨垃圾加热脱水后排出速度慢，使得脱水槽中蒸汽压力大，脱水效率低；二是脱水过程中产生的水蒸气中含有恶臭，水蒸气排放会引起严重的环境污染；三是加热器对脱水槽中餐厨垃圾加热脱水过程中的热量利用不充分，造成餐厨垃圾脱水消耗能源极大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、餐厨垃圾脱水效率高、排水中有机物去除效果好、排气无臭味、能源消耗低、便于搅拌收料的餐厨垃圾脱水处理装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种餐厨垃圾脱水处理装置，包括脱水槽、燃烧室和加热器，所述脱水槽的上端开设有投料口，侧壁开设有出料口，所述脱水槽的底部设有燃烧室，所述脱水槽经与燃烧室连接的加热器加热，其特征在于：还包括热解室和真空泵，所述热解室固定在脱水槽的底部，所述热解室设有进气口和出气口，所述热解室的进气口经出气管路与脱水槽相连通，所述脱水槽经真空泵抽真空；

4、热解室设置在脱水槽的底部，脱水槽中经加热蒸发的蒸汽在真空泵的抽吸作用下进入热解室，热解室中的蒸汽通过高温去除蒸汽中的cod、bod、氨氮等有机物，去除蒸汽中的臭气，真空泵能够及时的将脱水槽中蒸汽抽出并到达热解室中进行分解，提高工作效率，实现餐厨垃圾的快速脱水处理，同时在真空泵的作用下使餐厨垃圾脱水处理过程处于负压状态，进而降低水的沸点，降低能源消耗，结构简单，成本低，脱水和热解效果好。

5、本实用新型所述脱水槽包括物料槽和导热夹层，所述物料槽上端开设有投料口，侧壁上开设有出料口，所述物料槽外设有导热夹层，所述导热夹层内设有导热介质；设置导热夹层，在导热夹层中设置导热介质，通过加热器的加热，热量传导至导热夹层中，导热介质受热气化释放潜热对物料槽中的餐厨垃圾进行加热实现物料槽内餐厨垃圾的脱水。

6、本实用新型所述导热夹层内导热介质液位的高度低于导热夹层的高度，所述导热夹层上安装有控制阀；以使设备首次使用前打开控制阀通过真空泵对导热夹层进行抽真空，使导热夹层中上方形成真空层，使得导热介质在较低的温度下就可以气化，以提高其传热效率，节约能源。

7、本实用新型所述加热器采用燃烧机，所述脱水槽还包括烟道夹层，所述烟道夹层设在导热夹层外，所述烟道夹层与燃烧室相连通，所述烟道夹层上安装有烟囱；以使燃烧机燃烧产生的烟进入烟道夹层并从烟囱处排出，烟道夹层布置在导热夹层外，烟气的余热给导热夹层传递热量的同时，对导热夹层起到保温的作用，，实现余热利用，节约能源。

8、本实用新型所述脱水槽中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构、搅拌轴a、搅拌轴b、搅拌桨叶a、搅拌桨叶b、端部直抄板a和端部直抄板b，所述搅拌轴a、搅拌轴b插在物料槽中，所述搅拌轴a、搅拌轴b两端分别经轴承与物料槽相连接，所述搅拌轴a、搅拌轴b与物料槽的连接处密封连接，所述搅拌轴a、搅拌轴b经驱动机构驱动转动；

9、所述搅拌桨叶a设有若干个且沿着搅拌轴a的轴向间隔设置，所述搅拌桨叶a经连接轴a与搅拌轴a相连接，若干个搅拌桨叶a的方向排列形成沿着搅拌轴a轴向转动的螺旋形；

10、所述搅拌桨叶b设有若干个且沿着搅拌轴b的轴向间隔设置，所述搅拌桨叶b经连接轴b与搅拌轴b相连接，若干个搅拌桨叶b的方向排列形成沿着搅拌轴b轴向转动的螺旋形；

11、所述搅拌轴a的其中一端经连接轴a连接有端部直抄板a，所述搅拌轴b远离端部直抄板a的一端经连接轴b连接有端部直抄板b；

12、所述端部直抄板a包括直边a1和直边a2，所述直边a1靠近物料槽侧壁且与物料槽前后两侧侧壁平行，所述直边a2靠近物料槽侧壁且与物料槽左右两侧侧壁平行，所述直边a1与直边a2相连接；

13、所述端部直抄板b包括直边b1和直边b2，所述直边b1靠近物料槽侧壁且与物料槽前后两侧侧壁平行，所述直边b2靠近物料槽侧壁且与物料槽左右两侧侧壁平行，所述直边b1与直边b2相连接；

14、端部直抄板的设置，以便于能将物料槽槽底与侧壁边角的餐厨垃圾抄起，便于搅拌破碎和脱水。

15、本实用新型所述搅拌装置还包括破碎刀片a和破碎刀片b，所述破碎刀片a至少设有两个且固定套在搅拌轴a的中部并沿着搅拌轴a的轴向间隔设置，所述破碎刀片b至少设有两个且固定套在搅拌轴b的中部并沿着搅拌轴b的轴向间隔设置，所述破碎刀片a与破碎刀片b交错设置；以对物料槽中的餐厨垃圾进行破碎处理。

16、本实用新型所述热解室内设有导流隔板，所述导流隔板包括若干个间隔设置的左导流隔板和若干个间隔设置的右导流隔板，所述左导流隔板与右导流隔板相对且交错设置，所述左导流隔板的一端与热解室内壁固定连接，另一端为自由端，所述右导流隔板远离左导流隔板的一端与热解室内壁固定连接，另一端为自由端，所述左导流隔板与右导流隔板之间形成蛇形的蒸汽流动通道；

17、所述蒸汽流动通道一端与热解室的进气口相连通，另一端与热解室的出气口相连通；

18、从物料槽蒸发出来的蒸汽进入到热解室后沿着蒸汽流动通道流动，导流隔板的设置以使蒸汽在热解室中保持足够长的停留时间，在加热器的高温作用下更好的去除蒸汽中的有机物。

19、本实用新型还设有热交换器，所述热解室的出气口连接有排气管路，所述排气管路中的蒸汽与出气管路中的蒸汽经热交换器进行热量交换；

20、蒸汽通过出气管路先进入热交换器进行热量交换再进入热解室热解，热解后的蒸汽经过排气管路进入热交换器，在热交换器中通过排气管路的高温蒸汽与脱水槽中通过出气管路进入的低温蒸汽进行热量交换，提升蒸汽进入热解室的温度，节省热解能源，降低热解后的排气温度，节省废气冷凝能源。

21、本实用新型所述导热夹层上设有温度传感器、压力变送器一和安全阀至少其中之一，所述温度传感器、压力变送器一与控制器相连接；

22、温度传感器实时检测导热夹层内温度并将信号反馈给控制器，当导热夹层内温度达到设定值时通过控制器控制加热器停止工作，当导热夹层温度低于设定值时通过控制器控制加热器开始工作，压力变送器一实时检测导热夹层压力并将信号反馈给控制器，当导热夹层内压力值高于设定值时通过控制器控制加热器停止工作，温度传感器和压力变送器一的设置节省能源，并起到对设备的保护作用；安全阀起到机械保护作用，进一步保证设备使用的安全性。

23、本实用新型设有用于对物料槽压力进行检测的压力变送器二，所述压力变送器二与控制器相连接；

24、通过设置压力变送器二用于检测物料槽压力，确保槽内维持在一定的真空度下，通过真空的监测可反馈真空泵的性能是否正常、过滤器是否堵塞、物料干燥情况等。

25、本实用新型的有益效果为：热解室设置在脱水槽的底部，脱水槽中经加热蒸发的蒸汽在真空泵的抽吸作用下进入热解室，热解室中的蒸汽通过高温去除蒸汽中的cod、bod、氨氮等有机物，去除蒸汽中的臭气，降低蒸汽冷凝后蒸馏水中的cod、bod、氨氮等指标，使排水达到指标，真空泵的设置便于及时的将脱水槽中蒸汽抽出并到达热解室中进行分解，提高工作效率，同时在真空泵的作用下使餐厨垃圾脱水处理过程处于负压状态，进而降低水的沸点，降低能源消耗，实现餐厨垃圾的快速脱水处理，结构简单，成本低，脱水和热解效果好；设置导热夹层，在导热夹层中设置导热介质，通过加热器的加热，导热介质受热气化释放潜热对脱水槽进行加热，实现脱水槽内餐厨垃圾的脱水；设置导热夹层内导热介质液位的高度低于导热夹层的高度，导热夹层上安装有控制阀，在设备首次使用前打开控制阀通过真空泵对导热夹层抽真空，使导热夹层中上方形成真空层，使得导热介质在较低的温度下就可以气化，以提高其传热效率，节约能源；烟道的设置，烟气的余热给导热夹层传递热量的同时，对导热夹层起到保温的作用，实现烟气的余热利用，节约能源；搅拌装置中设置端部直抄板，以便于能将槽底与侧壁边角的餐厨垃圾抄起，便于搅拌破碎和脱水。