一种缝式风刀的制作方法

本发明涉及硅片制造领域，尤其是涉及一种缝式风刀。

背景技术：

1、目前风刀在工业领域中用于吹风除水、吹风除尘等作用，在硅片制造中，风刀用于将pcb板面上的液体进行切除；压缩空气进入风刀后，从风刀上的出风口缝隙中高速吹出，将液体进行从pcb板上吹离。

2、针对上述中的相关技术，一般的风刀出风口间隙以0.5毫米为佳，但现有的风刀因生产条件的限制，难以准确达到0.5毫米的标定间隙，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了便于调节风刀间隙，提高生产效率，本申请提供一种缝式风刀。

2、本申请提供的一种缝式风刀采用如下的技术方案：

3、一种缝式风刀，括风刀本体、一对调节板和若干调节螺钉，两所述调节板分别可拆卸安装于所述风刀本体沿长度方向上的两侧，两所述调节板包括第一调节板和第二调节板；所述第一调节板沿所述风刀本体长度方向间隔开设有若干第一调节孔，所述第二调节板沿所述风刀本体长度方向间隔开设有若干第二调节孔，各所述调节螺钉均通过所述第一调节孔螺纹安装于所述第一调节板，一部分所述调节螺钉穿设出所述第一调节板的一端抵接于所述第二调节板、另一部分所述调节螺钉穿设出所述第一调节板的一端通过所述第二调节孔螺纹连接于所述第二调节板，所述第二调节孔的螺纹方向与第一螺纹孔的螺纹方向相反。

4、通过采用上述技术方案，需要调整风刀的出风口缝隙时，工人先对缝隙进行测量，当发现缝隙大于标定间隙时，拧动同时螺纹连接于第一调节板和第二调节板的调节螺钉，从而驱使两个调节板朝相互靠近的方向移动，缩小风刀出风口的间隙，当发现缝隙小于标定间隙时，工人拧动抵接于第二调节板的调节螺钉，从而将第二调节板朝远离第一调节板的方向移动，进而增大出风口缝隙；通过拧动多个调节螺钉从而将整个出风口间隙调整至符合标定间隙，该调节方式只需拧动调节螺钉即可实现，且调节螺钉与调节板之间通过螺纹连接，能保持调节的稳定性。

5、优选的，螺纹连接于所述第二调节板的所述调节螺钉与抵接于所述第二调节板的所述调节螺钉沿风刀本体的长度方向交错排列设置。

6、通过采用上述技术方案，能够对两个调节板之间的各处间隙进行收紧和顶开，提高调节效果。

7、优选的，所述风刀本体转动式安装于用于配合所述缝式风刀使用的清洁装置内，所述风刀本体安装有用于将转动后的所述风刀本体定位在所述清洁装置内的稳固件。

8、通过采用上述技术方案，将风刀本体倾斜设置在清洁装置内，在对pcb板进行吹风时，将液体吹向板面一侧，从而提高清洁的效率。

9、优选的，各所述调节板靠近所述风刀本体的一侧设置有横板，所述横板安装于所述风刀本体，所述风刀本体上设置有用于将所述横板固定在所述风刀本体上的紧固件。

10、通过采用上述技术方案，可拆卸的横板使得调节板能整体从风刀本体上进行可拆卸安装，便于清洁两块调节板与风刀本体之间的空间，减少内部空间积累的污渍随风吹出污染产品，在清洗完毕后再使用紧固件能快速将横板紧固在风刀本体上。

11、优选的，所述紧固件包括若干紧固螺钉，若干所述紧固螺钉沿所述风刀本体长度方向排列设置，所述紧固螺钉同时螺纹连接于所述横板和所述风刀本体。

12、通过采用上述技术方案，使用紧固螺钉能迅速将横板固定在风刀本体上，提高安装效率。

13、优选的，所述风刀本体包括一对侧板，两所述侧板分别固定安装在所述风刀本体沿长度方向的两端，各所述调节板沿所述风刀本体长度方向的两端分别安装于两所述侧板相互靠近的一侧。

14、通过采用上述技术方案，使用侧板提高风刀本体与调节板之间的连接，减少风力损失。

15、优选的，各所述侧板均开设有供各所述调节板插设的安装槽，所述侧板上安装有用于将所述调节板插入所述侧板后的间隙进行密封的密封件。

16、通过采用上述技术方案，将调节板插入安装槽之后，因为调节板在调整出风口间隙之后与侧板的相对位置发生改变，使用密封件将侧板与调节板之间的间隙进行密封，从而减少风力的损失。

17、优选的，所述密封件包括一对气囊，两所述气囊均安装于所述安装槽内，其中一所述气囊位于所述调节板靠近另一所述调节板的一侧、另一所述气囊位于所述调节板远离另一所述调节板的一侧，两所述气囊之间通过气管进行连接。

18、通过采用上述技术方案，当工人拧动调节螺栓后，调节板在安装槽内移动，从而挤压其中一侧的气囊，将该处气囊的气体通过气管输送到另一侧的气囊处，从而始终保持间隙的密封，减少调节板移动后与侧板之间的间隙改变从而增加风力流失的情况。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过拧动多个调节螺钉从而将整个出风口间隙调整至符合标定间隙，该调节方式只需拧动调节螺钉即可实现，且调节螺钉与调节板之间通过螺纹连接，能保持调节的稳定性；

21、2.将风刀本体倾斜设置在清洁装置内，在对pcb板进行吹风时，将液体吹向板面一侧，从而提高清洁的效率；

22、3.工人拧动调节螺栓后，调节板在安装槽内移动，从而挤压其中一侧的气囊，将该处气囊的气体通过气管输送到另一侧的气囊处，从而始终保持间隙的密封，减少调节板移动后与侧板之间的间隙改变从而增加风力流失的情况。

技术特征：

1.一种缝式风刀，其特征在于，包括风刀本体(1)、一对调节板(2)和若干调节螺钉(3)，两所述调节板(2)分别可拆卸安装于所述风刀本体(1)沿长度方向上的两侧，两所述调节板(2)包括第一调节板(21)和第二调节板(22)；所述第一调节板(21)沿所述风刀本体(1)长度方向间隔开设有若干第一调节孔(211)，所述第二调节板(22)沿所述风刀本体(1)长度方向间隔开设有若干第二调节孔(221)，各所述调节螺钉(3)均通过所述第一调节孔(211)螺纹安装于所述第一调节板(21)，一部分所述调节螺钉(3)穿设出所述第一调节板(21)的一端抵接于所述第二调节板(22)、另一部分所述调节螺钉(3)穿设出所述第一调节板(21)的一端通过所述第二调节孔(221)螺纹连接于所述第二调节板(22)，所述第二调节孔(221)的螺纹方向与第一螺纹孔的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种缝式风刀，其特征在于，螺纹连接于所述第二调节板(22)的所述调节螺钉(3)与抵接于所述第二调节板(22)的所述调节螺钉(3)沿风刀本体(1)的长度方向交错排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种缝式风刀，其特征在于，所述风刀本体(1)转动式安装于用于配合所述缝式风刀使用的清洁装置内，所述风刀本体(1)安装有用于将转动后的所述风刀本体(1)定位在所述清洁装置内的稳固件。

4.根据权利要求1所述的一种缝式风刀，其特征在于，各所述调节板(2)靠近所述风刀本体(1)的一侧设置有横板(23)，所述横板(23)安装于所述风刀本体(1)，所述风刀本体(1)上设置有用于将所述横板(23)固定在所述风刀本体(1)上的紧固件。

5.根据权利要求4所述的一种缝式风刀，其特征在于，所述紧固件包括若干紧固螺钉(5)，若干所述紧固螺钉(5)沿所述风刀本体(1)长度方向排列设置，所述紧固螺钉(5)同时螺纹连接于所述横板(23)和所述风刀本体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种缝式风刀，其特征在于，所述风刀本体(1)包括一对侧板(11)，两所述侧板(11)分别固定安装在所述风刀本体(1)沿长度方向的两端，各所述调节板(2)沿所述风刀本体(1)长度方向的两端分别安装于两所述侧板(11)相互靠近的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种缝式风刀，其特征在于，各所述侧板(11)均开设有供各所述调节板(2)插设的安装槽(12)，所述侧板(11)上安装有用于将所述调节板(2)插入所述侧板(11)后的间隙进行密封的密封件。

8.根据权利要求7所述的一种缝式风刀，其特征在于，所述密封件包括一对气囊(6)，两所述气囊(6)均安装于所述安装槽(12)内，其中一所述气囊(6)位于所述调节板(2)靠近另一所述调节板(2)的一侧、另一所述气囊(6)位于所述调节板(2)远离另一所述调节板(2)的一侧，两所述气囊(6)之间通过气管进行连接。

技术总结本发明公开了一种缝式风刀,其包括风刀本体、一对调节板和若干调节螺钉，两所述调节板分别可拆卸安装于所述风刀本体沿长度方向上的两侧，两所述调节板包括第一调节板和第二调节板；所述第一调节板沿所述风刀本体长度方向间隔开设有若干第一调节孔，所述第二调节板沿所述风刀本体长度方向间隔开设有若干第二调节孔，各所述调节螺钉均通过所述第一调节孔螺纹安装于所述第一调节板，一部分所述调节螺钉穿设出所述第一调节板的一端抵接于所述第二调节板、另一部分所述调节螺钉穿设出所述第一调节板的一端通过所述第二调节孔螺纹连接于所述第二调节板。本申请具有便于调节风刀间隙，提高生产效率的效果。技术研发人员：卢俊锋,康志刚受保护的技术使用者：广州市巨龙印制板设备有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/11/21