一种硅酸乳化沥青及乳化沥青再生料混合料的制作方法

本发明属于乳化沥青，具体涉及一种硅酸乳化沥青及乳化沥青再生料混合料。

背景技术：

1、沥青路面由于其大量的优点在国内得到广泛应用，但是由于随着长期载荷，紫外线等因素，沥青路面会逐渐出现病害老化等情况，需要对路面进行翻修等情况，从而出现大量旧的混合料，这些旧料可以适用再生技术对其再次利用在路面上，其中乳化沥青再生是其中一个热门方向，由于其高比例的旧料使用量，施工方式环境友好等特点得到极大推广。但是乳化沥青冷再生目前常规的配方是使用慢裂慢凝型乳化剂生产的乳化沥青，配合水泥加上旧料通过碾压形成冷再生混合料；但是其成型较慢，对旧沥青的渗透较慢，后期成型强度提高比较慢的，整体强度受旧料影响比较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硅酸乳化沥青及乳化沥青再生料混合料，提升冷再生混合料的成型速度，并且保证快速成型后的强度，即使1天取芯使破裂强度和冻融强度比满足要求。

2、为达到以上目的，本发明的技术方案如下：

3、一种硅酸乳化沥青，以重量百分比计包括：水溶性硅酸盐5-10％，玻璃微珠改性冷再生乳化沥青80-90％，再生剂乳液5-10％；

4、所述水溶性硅酸盐为酸性硅酸盐或者中性硅酸盐；

5、所述玻璃微珠改性冷再生乳化沥青包括以下重量份数的原料：基质沥青50-65份，玻璃微珠1-4份，乳化剂2.0-4.0份，水35-45份，无机酸0.2-1份；所述玻璃微珠为粒径≥170目的亲油型玻璃微珠，所述亲油型玻璃微珠中二氧化硅含量≥67wt％。

6、进一步，所述再生剂乳液的具体制备步骤为：将乳化剂加入到40-60℃水中，之后添加无机酸，调整ph至1.8-2.5之间，获得皂液，之后将皂液和沥青再生剂加入到胶体磨中生产即得到再生剂乳液。

7、优选的，所述乳化剂为季铵盐类阳离子乳化剂。

8、优选的，所述无机酸为盐酸。

9、进一步，所述玻璃微珠改性冷再生乳化沥青的具体制备步骤为：将基质沥青加热到130～150℃，将玻璃微珠加入到基质沥青中搅拌分散，得到初始基质沥青，之后将乳化剂溶解在水中获得的皂液和初始基质沥青一起送入乳化机，通过机械作用力，将沥青破碎成微小颗粒，分散在皂液中，得到玻璃微珠改性冷再生乳化沥青。

10、一种包括上述硅酸乳化沥青的再生混合料，包括以下重量份数的原料：硅酸乳化沥青3-6份，沥青混合料回收料60-100份，矿粉1-3份，水泥0.5-3份，水1-4份。

11、优选的，所述沥青混合料回收料包括粒径0-5mm的沥青混合料回收料10-30份，5-10mm的沥青混合料回收料40-80份，10-18mm粒径为沥青混合料回收料10-20份。

12、优选的，所述水泥为常规普通硅酸盐水泥425或325。

13、优选的，所述矿粉为符合jtg f40《公路沥青路面施工技术规范》中规定的矿粉，优选石灰岩矿粉。

14、再生混合料包括以下重量份数的原料：硅酸乳化沥青3-6份，沥青混合料回收料60-100份，矿粉1-3份，水泥0.5-3份，水1-4份。再生混合料中水泥对强度影响很大，但是水泥太多会导致冷再生混合料拌合不匀等情况，因此不能添加太多。

15、为了获得较高的强度，本发明引入水溶性硅酸盐(酸性硅溶液或者中性溶液)，水溶性硅溶液成型后具有纳米级的二氧化硅网络结构，提高了冷再生混合料的粘结性和强度。

16、本发明玻璃微珠改性冷再生乳化沥青，亲油性的玻璃微珠添加到乳化沥青中，由于玻璃微珠本身强度高，密度低，可以有效分散到乳化沥青中，增强混合料的强度，同时玻璃微珠中所含的氧化物可以帮助乳化沥青破乳，加快混合料成型。

17、其中玻璃微珠和水溶性硅酸盐可以有效帮助乳化冷再生成型，水溶性硅酸盐脱水后形成网状结构，帮助路面形成强度，快速成型取芯，即使1天取芯使破裂强度和冻融强度比满足要求。而传统一般乳化冷再生混合料取芯为7天时间。

18、引入再生剂乳液可以帮助激活旧沥青，因为旧沥青比较硬，引入之后会变软，提高新旧沥青相互渗透的速度，从而在最终检测的时候孔隙率会变小，可以更加有效的防止路面渗水。

19、本发明的有益效果：

20、本发明通过利用玻璃微珠和水溶性硅酸盐的同时添加，提升了冷再生混合料的成型速度，并且保证快速成型后的强度，即使1天取芯使破裂强度和冻融强度比满足要求，而传统的冷再生混合料取芯为7天。

21、同时原有技术如果太快成型的话，新旧沥青融合不好，可能存在强度不一，冻融强度比无法通过，玻璃微珠的引入作为填料增强，同时再生剂的引入激活旧沥青，使旧沥青和新沥青融合的更好，保证强度。

技术特征：

1.一种硅酸乳化沥青，其特征在于，以重量百分比计包括：水溶性硅酸盐5-10％，玻璃微珠改性冷再生乳化沥青80-90％，再生剂乳液5-10％；

2.如权利要求1所述的硅酸乳化沥青，其特征在于，所述再生剂乳液的具体制备步骤为：将乳化剂加入到40-60℃水中，之后添加无机酸，调整ph至1.8-2.5之间，获得皂液，之后将皂液和沥青再生剂加入到胶体磨中生产即得到再生剂乳液。

3.如权利要求1或2所述的硅酸乳化沥青，其特征在于，所述乳化剂为季铵盐类阳离子乳化剂。

4.如权利要求1或2所述的硅酸乳化沥青，其特征在于，所述无机酸为盐酸。

5.如权利要求1所述的硅酸乳化沥青，其特征在于，所述玻璃微珠改性冷再生乳化沥青的具体制备步骤为：将基质沥青加热到130～150℃，将玻璃微珠加入到基质沥青中搅拌分散，得到初始基质沥青，之后将乳化剂溶解在水中获得的皂液和初始基质沥青一起送入乳化机，通过机械作用力，将沥青破碎成微小颗粒，分散在皂液中，得到玻璃微珠改性冷再生乳化沥青。

6.一种包括权利要求1～5任一项所述硅酸乳化沥青的再生混合料，其特征是，包括以下重量份数的原料：硅酸乳化沥青3-6份，沥青混合料回收料60-100份，矿粉1-3份，水泥0.5-3份，水1-4份。

7.如权利要求6所述的再生混合料，其特征是，所述沥青混合料回收料包括粒径0-5mm的沥青混合料回收料10-30份，5-10mm的沥青混合料回收料40-80份，10-18mm粒径为沥青混合料回收料10-20份。

8.如权利要求6所述的再生混合料，其特征是，所述水泥为常规普通硅酸盐水泥425或325。

9.如权利要求6所述的再生混合料，其特征是，所述矿粉为符合jtg f40《公路沥青路面施工技术规范》中规定的矿粉，优选石灰岩矿粉。

技术总结本发明公开了一种硅酸乳化沥青及乳化沥青再生料混合料，以重量百分比计包括：水溶性硅酸盐5‑10％，玻璃微珠改性冷再生乳化沥青80‑90％，再生剂乳液5‑10％；所述水溶性硅酸盐为酸性硅酸盐溶液或者中性硅酸盐溶液；所述玻璃微珠改性冷再生乳化沥青包括以下重量份数的原料：基质沥青50‑65份，玻璃微珠1‑4份，乳化剂2.0‑4.0份，水35‑45份，无机酸0.2‑1份；所述玻璃微珠为粒径≥170目的亲油型玻璃微珠，其二氧化硅含量≥67％，提升冷再生混合料的成型速度，并且保证快速成型后的强度，即使1天取芯使破裂强度和冻融强度比满足要求。技术研发人员：朱杰受保护的技术使用者：上海拓铺道路材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21