一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构的制作方法

本申请属于铝液加工设备，具体为一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构。

背景技术：

1、在铝液的加工过程中，需要将铝材放入熔炼炉内进行熔化，在废铝的加工过程中，一般是会存在一些杂质，而且熔化过程中，部分杂质会漂浮在铝液中并逐渐上浮至铝液表面，但是由于杂质在铝液中的流动性较差，故而杂质从铝液中上浮至铝液表面会需要较长的时间，从而在实际中为了提高铝液中杂质的清除效率，需要人工拿着工具在铝液中进行搅动，以提高铝液漂浮的效率，方便后续对铝液表面杂质的打捞操作，但是其不但大大增加了工人的劳动强度，而且也会存在较大的安全隐患，难以满足市场的需求。

2、如公开号为cn209945011u公开了一种用于铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括支架，设置在支架上的熔炼炉，在熔炼炉的侧壁上部设置有排杂口，在熔炼炉的中部固定有隔板，隔板将熔炼炉分隔成熔化炉和纯铝液炉，在隔板与排杂口之间设置有向排杂口倾斜的滤网通道，在支架上设置有竖向承载板，在竖向承载板上设置有支杆，在支杆的底端设置有铝液盛放斗，铝液盛放斗的侧壁上部通过旋转轴连接在支杆上，在支杆的底面固定有伸缩气缸，在伸缩气缸的活塞轴与铝液盛放斗的底壁之间设置有筋杆，在支杆与竖向承载板之间设置有控制气缸。本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现铝液中的杂质滤除，保证了铝液的质量，有利于降低工人的劳动强度，适用性强且实用性好。

3、但该申请中，设置的滤网通道和排渣口在长时间使用之后会有很多杂质不能自行排出粘接在通道表面，从而会出现铝液漏出的情况。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的通道表面附着的杂质问题，提供一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构。

2、本申请采用的技术方案如下：一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括底座，所述底座的上表面固定设置有熔炼炉，所述熔炼炉的内部固定设置有隔板，所述隔板与熔炼炉的一侧中间设置有滤网通道，所述滤网通道在熔炼炉的外部延长端设置有排渣口，所述滤网通道和隔板的连接处设置有挡板，所述隔板的上表面活动设置有定位销，所述滤网通道的内部设置有内滤网，所述内滤网的上端设置有四个握杆。

3、通过采用上述技术方案，通过在滤网通道的内部再设置可以取出的内滤网便于工作人员将其表面的杂质进行清洗，从而提高设备的工作效率，在进行取出清洗时，可以旋转定位销使挡板落下，将隔板另一侧的铝液格挡，防止在进行清洗时熔炼炉内部的铝液流出，而设置的握杆便于工作人员将内滤网取出。

4、在一优选的实施方式中，所述熔炼炉在排渣口的一侧下方表面开设有铝液出口，所述铝液出口和熔炼炉的连接处设置有控制闸阀。

5、通过采用上述技术方案，设置的控制闸阀可以方便工作人员控制铝液在铝液出口的流出量。

6、在一优选的实施方式中，所述底座一侧外表面固定设置有直立柱，所述直立柱的一侧表面设置有气泵接口和电源接口。

7、通过采用上述技术方案，设置的气泵接口便于设备连接外部的气泵，使工作可以更好的进行，而设置的电源接口可以为设备连接电力。

8、在一优选的实施方式中，所述直立柱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端在直立柱的内部连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面连接有滑块。

9、通过采用上述技术方案，启动设置的驱动电机可以带动传动丝杆和滑块进行转动，从而带动其他组件进行调节，便于工作人员根据工作需求进行调整。

10、在一优选的实施方式中，所述滑块的上表面活动连接有连接轴，所述连接轴的另一侧连接有支杆，所述滑块的下表面固定连接有气缸，且所述气缸的输出端连接有支杆的表面。

11、通过采用上述技术方案，设置的连接轴便于启动气缸时改变支杆的角度，可以辅助工作有序高效进行。

12、在一优选的实施方式中，所述支杆的底端固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动连接有铝液盛放斗。

13、通过采用上述技术方案，启动设置的伸缩气缸可以带动伸缩杆进行伸缩，从而辅助铝液盛放斗的角度改变。

14、在一优选的实施方式中，所述支杆的另一端表面活动设置有转动杆，且所述转动杆贯穿支杆连接有铝液盛放斗的表面。

15、通过采用上述技术方案，设置的转动杆可以将铝液盛放斗连接在支杆的前端，且便于铝液盛放斗的角度调整。

16、在一优选的实施方式中，所述直立柱的另一侧表面固定设置有控制面板，所述控制面板的表面设置有多个控制按钮。

17、通过采用上述技术方案，设置的控制面板和其表面的多个控制按钮便于工作人员对设备的操作，提高工作的安全性。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

19、本申请中，通过在滤网通道的内部再设置可以取出的内滤网便于工作人员将其表面的杂质进行清洗，从而提高设备的工作效率，在进行取出清洗时，可以旋转定位销使挡板落下，将隔板另一侧的铝液格挡，防止在进行清洗时熔炼炉内部的铝液流出，而设置的握杆便于工作人员将内滤网取出。

技术特征：

1.一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的内部固定设置有隔板(15)，所述隔板(15)与熔炼炉(2)的一侧中间设置有滤网通道(9)，所述滤网通道(9)在熔炼炉(2)的外部延长端设置有排渣口(10)，所述滤网通道(9)和隔板(15)的连接处设置有挡板(17)，所述隔板(15)的上表面活动设置有定位销(16)，所述滤网通道(9)的内部设置有内滤网(13)，所述内滤网(13)的上端设置有四个握杆(14)。

2.如权利要求1所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述熔炼炉(2)在排渣口(10)的一侧下方表面开设有铝液出口(11)，所述铝液出口(11)和熔炼炉(2)的连接处设置有控制闸阀(12)。

3.如权利要求1所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述底座(1)一侧外表面固定设置有直立柱(3)，所述直立柱(3)的一侧表面设置有气泵接口(21)和电源接口(22)。

4.如权利要求3所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述直立柱(3)的顶端设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端在直立柱(3)的内部连接有传动丝杆(19)，所述传动丝杆(19)的表面连接有滑块(18)。

5.如权利要求4所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述滑块(18)的上表面活动连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的另一侧连接有支杆(20)，所述滑块(18)的下表面固定连接有气缸(6)，且所述气缸(6)的输出端连接有支杆(20)的表面。

6.如权利要求5所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述支杆(20)的底端固定设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一端活动连接有铝液盛放斗(8)。

7.如权利要求5所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述支杆(20)的另一端表面活动设置有转动杆(25)，且所述转动杆(25)贯穿支杆(20)连接有铝液盛放斗(8)的表面。

8.如权利要求3所述的一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构，其特征在于：所述直立柱(3)的另一侧表面固定设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的表面设置有多个控制按钮。

技术总结本申请涉及铝液加工设备除杂领域，公开了一种铝液熔炼炉的杂质捞除结构。本申请中，底座的上表面固定设置有熔炼炉，熔炼炉的内部固定设置有隔板，隔板与熔炼炉的一侧中间设置有滤网通道，滤网通道在熔炼炉的外部延长端设置有排渣口，滤网通道和隔板的连接处设置有挡板，隔板的上表面活动设置有定位销，滤网通道的内部设置有内滤网，内滤网的上端设置有四个握杆，通过在滤网通道的内部再设置可以取出的内滤网便于工作人员将其表面的杂质进行清洗，从而提高设备的工作效率，在进行取出清洗时，可以旋转定位销使挡板落下，将隔板另一侧的铝液格挡，防止在进行清洗时熔炼炉内部的铝液流出，而设置的握杆便于工作人员将内滤网取出。技术研发人员：刘海露,赖长航,周飞,戴增朋,梁建华受保护的技术使用者：宏井新材料（云南）有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/11/21