一种直流电机制造生产线组装夹持装置的制作方法

本发明涉及电机制造，具体为一种直流电机制造生产线组装夹持装置。

背景技术：

1、电机是现代社会机械领域属于不可或缺的动力提供装置之一，应用十分的广泛，电机在进行生产的过程之中需要将线圈塞进电机外壳内，然后进行两侧保护罩的安装，现有技术中电机在进行组装时，需要将电机外壳进行夹持固定，以保证安装的稳定进行，但现有的夹持装置无法避免电机外壳在组装时受环境影响产生振动，当电机外壳产生振动时会严重影响组装效率，同时会使电机外壳在组装时产生磨损。

2、专利号为cn214818100u的专利公开了一种电机制造生产线组装夹持装置，包括基座、支撑板、转动盘、移动板以及夹板，所述基座顶部中心处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部开设有放置槽，所述第一电动伸缩杆的两侧位于基座上均安装有固定板，所述固定板内部的前后两端均设有滑槽，所述固定板内部设有伸缩板，所述伸缩板的前后两端均设有滑块，所述基座顶部的两侧均设有立板，所述立板上开设有安装槽，所述安装槽内设有转动盘，所述转动盘与立板通过轴承转动连接，所述转动盘上安装有四个呈矩形分布的导向套，整体装置便于对电机固定夹持，有效提高了电机组装的效率，具有一定的推广价值，该专利虽然解决了上述问题但仍存在无法避免电机外壳在组装时受环境影响产生振动从而影响组装效率，同时使电机外壳产生磨损，故而提出一种直流电机制造生产线组装夹持装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种直流电机制造生产线组装夹持装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种直流电机制造生产线组装夹持装置，包括电机外壳，所述电机外壳的下方设置有底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的前侧面固定连接有支撑架，所述固定板的内表面转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外表面活动连接有移动套筒，所述移动套筒的外表面固定连接有连接凸块一，所述连接凸块一的两侧铰接有肘节连板，所述肘节连板远离连接凸块一的一端铰接有连接凸块二，所述连接凸块二靠近电机外壳内壁的一侧固定连接有内弧板，所述内弧板靠近固定板的一侧固定连接有卡杆，所述固定板的顶端和两侧固定连接有滑槽限位杆，所述内弧板的内表面滑动连接有抵触滑杆，所述抵触滑杆靠近电机外壳内壁的一侧固定连接有外弧板，所述外弧板靠近内弧板的一侧固定连接有缓震弹簧，所述电机外壳的两侧设置有用于夹持电机外壳防止电机外壳倾倒的外壳夹持装置，所述电机外壳的两侧设置有用于锁定电机外壳和防止电机外壳晃动的定位锁止装置，所述往复丝杠的前端固定连接有马达，且马达和支撑架的上表面固定连接，所述卡杆滑动连接在滑槽限位杆内表面，所述缓震弹簧和内弧板远离连接凸块二的一侧固定连接，所述外弧板远离内弧板的一侧和电机外壳内壁相互接触，将电机外壳放到底板上方，启动马达，马达带动往复丝杠转动，往复丝杠带动移动套筒在电机外壳内前后往复移动，电机外壳向后移动时通过连接凸块一推动肘节连板从倾斜状态旋转成趋近于垂直的状态，肘节连板旋转的过程中将连接凸块二和内弧板向靠近电机外壳内壁的方向顶起，内弧板向靠近电机外壳内壁的方向移动时通过抵触滑杆带动外弧板向靠近电机外壳内壁的方向移动，并使外弧板与电机外壳内壁接触，当电机外壳在组装时产生振动时，振动的力通过外弧板传导至缓震弹簧上，被缓震弹簧吸收，内弧板向电机外壳内壁靠近时带动卡杆在滑槽限位杆内滑动，滑槽限位杆限制卡杆无法前后移动，卡杆无法前后移动使得内弧板也无法前后移动，从而使内弧板在受到肘节连板和连接凸块二的推动时只会向电机外壳内壁靠近，达到使外弧板接触到电机外壳内壁的目的，当外弧板受到电机外壳的抵触后停止移动。

3、优选的，外壳夹持装置包括有连杆传动件、滑动框、斜槽滑板、导向轴、夹板，所述连杆传动件固定连接在移动套筒圆周面两侧，所述滑动框固定连接在底板两侧，所述斜槽滑板滑动连接在滑动框内表面，所述导向轴滑动连接在斜槽滑板内表面，所述夹板固定连接在斜槽滑板上表面，所述外壳夹持装置还包括有弹性伸缩柱、中心抵触板、弹性伸缩杆、旋转抵触板，所述弹性伸缩柱固定连接在夹板靠近电机外壳的一侧，所述中心抵触板固定连接在弹性伸缩柱靠近电机外壳的一端，所述弹性伸缩杆固定连接在夹板靠近电机外壳的一侧，所述旋转抵触板铰接在弹性伸缩杆靠近电机外壳的一端，所述导向轴和连杆传动件下表面固定连接，所述连杆传动件的底部上表面和滑动框的下表面相互接触，所述中心抵触板远离弹性伸缩柱的一侧和电机外壳外表面相互接触，所述旋转抵触板远离弹性伸缩杆的一侧和电机外壳外表面相互接触，移动套筒向后移动时带动连杆传动件向后移动，连杆传动件带动导向轴向后移动，导向轴推动斜槽滑板，斜槽滑板因自身斜槽的导向从而在滑动框向靠近底板的一侧滑动，底板带动夹板向靠近底板的一侧移动，夹板向底板靠近时带动弹性伸缩柱和弹性伸缩杆向电机外壳靠近，弹性伸缩柱和弹性伸缩杆再分别带动中心抵触板和旋转抵触板向电机外壳靠近并与电机外壳靠近圆周面贴合，从而将电机外壳夹持，中心抵触板与电机外壳圆周面贴合后会受到电机外壳直径的影响推动弹性伸缩柱收缩，当夹持圆形电机外壳时旋转抵触板与电机外壳的圆周面接触后受到弧面的影响从而旋转，当夹持方形电机外壳时旋转抵触板与方形电机外壳的平面接触时不会旋转。

4、优选的，定位锁止装置包括有卡板、连接轴、滑动轴、调节滑槽、复位弹簧一，所述卡板滑动连接在底板上表面，所述连接轴固定连接在卡板前后两端，所述滑动轴固定连接在连接轴底端，所述调节滑槽开设在电机外壳上表面，所述复位弹簧一固定连接在调节滑槽内表面，所述定位锁止装置还包括有定位斜块、滑槽套壳、复位弹簧二、锁定卡块、拨动块、限位滑槽，所述定位斜块固定连接在夹板靠近电机外壳的一侧，所述滑槽套壳固定连接在卡板上表面，所述复位弹簧二固定连接在滑槽套壳内表面，所述锁定卡块固定连接在复位弹簧二底端，所述拨动块固定连接在锁定卡块前侧面，所述限位滑槽开设在滑槽套壳前侧面，所述复位弹簧一的一端和滑动轴的圆周面固定连接，所述拨动块和限位滑槽内表面滑动连接，所述锁定卡块和滑槽套壳内表面滑动连接，所述锁定卡块和定位斜块内表面相互接触，所述定位斜块和卡板内表面相互接触，电机外壳放到底板上后被卡板卡住，卡板将电机外壳的底部支撑座夹住，通过将卡板向底板两侧推动使连接轴带动滑动轴在调节滑槽内滑动，夹板向靠近电机外壳的一侧移动时带动定位斜块向卡板靠近，当定位斜块与锁定卡块的斜面接触后将锁定卡块顶起，然后继续向卡板靠近最终插入卡板内，此时复位弹簧二的弹性复位作用带动锁定卡块在滑槽套壳内向下滑动，当锁定卡块滑动到底时能够卡在定位斜块内使定位斜块无法移动，当需要拆卸电机外壳时，将拨动块向上抬起，拨动块带动锁定卡块向上滑动使定位斜块接触限位，此时夹板可以远离底板从而将电机外壳放开。

5、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

6、1、该直流电机制造生产线组装夹持装置，电机外壳在组装时产生振动时，振动的力通过外弧板传导至缓震弹簧上，被缓震弹簧吸收，从而使振动减小，避免电机外壳因振动的影响在组装时产生严重磨损，外弧板受到电机外壳的抵触后停止移动，方便对不同直径的电机外壳进行支撑减振，提升了装置适用性。

7、2、该直流电机制造生产线组装夹持装置，中心抵触板和旋转抵触板向电机外壳靠近并与电机外壳靠近圆周面贴合，从而将电机外壳夹持，使电机外壳组装时更加稳定，提升了组装效率，中心抵触板与电机外壳圆周面贴合后会受到电机外壳直径的影响推动弹性伸缩柱收缩，从而对不同直径的电机外壳进行夹持，旋转抵触板与电机外壳的圆周面接触后受到弧面的影响从而旋转，提升旋转抵触板与电机外壳的紧密性，使夹持效果更好。

8、3、该直流电机制造生产线组装夹持装置，卡板将电机外壳的底部支撑座夹住，防止电机外壳在组装时位置偏移导致组装失误或者卡壳，提升了组装准确性，滑动轴在调节滑槽内滑动，从而调节卡板的夹持范围，进而对不同大小的电机外壳进行定位，提升了装置的适用性，锁定卡块卡在定位斜块内使定位斜块无法移动，进而使夹板彻底固定，避免装置夹持时松动，进一步提升了夹持效果。