一种铸件表面清洁装置及其使用方法与流程

本技术属于铸件设备，尤其涉及一种铸件表面清洁装置及其使用方法。

背景技术：

1、铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压 射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在生产完成后都需要进行清洗，便于后期的出厂和使用，目前清洗铸件主要简单依靠水流冲洗，清洗过程中较为浪费水资源，并且清理效果有限，由于水泵铸件是连续不断地生产，人工清洗时，要不断的对铸件进行搬运和调整位置，铸件清洗后还要进行烘干，常造成铸件在清洗时短暂积压，有时需要两人或多人协助配合，生产效率不高。

2、公开号为cn115646939b的专利，其公开了一种水泵铸件清洗装置及其实现方法，属于一般清洁技术领域，该种水泵铸件清洗装置包括清洗机构、喷淋机构、烘干机构和控制系统，清洗机构用于水泵铸件浇铸完成后，经输送带的运输，通过超声波和清洗液的共同作用，去除水泵铸件表面的油污和沙尘；喷淋机构用于铸件经高压清水的喷淋，去除其表面残存的清洗液和沙尘；烘干机构用于铸件通过一定温度的流动空气，将其进行快速的烘干，便于对水泵铸件进行打磨喷漆等后处理工序的完成。上述专利通过滤网对清洗用水的吸附、过滤，使水回流入到清水罐中，并通过后续补充清水来实现清洗水的循环，但是在实际循环过程中，滤网需要定期进行更换，不然会导致过滤效果降低，无法实现清洗水的循环利用，需要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种铸件表面清洁装置及其使用方法，能够解决上述问题。

2、本技术的目的是提供一种铸件表面清洁装置，包括机架，设置于机架上的控制机构，还包括：

3、上料机构，用于铸件浇筑完成后放置并运输铸件；

4、超声波清洗机构，用于除去铸件表面的油污和灰尘；

5、喷淋清洗机构，用于对铸件进行多次清洗，去除其表面残存的清洗液和灰尘，包括间隔设置的喷淋清洁结构、第一风刀切水结构、喷淋漂洗结构、清水冲洗结构以及第二风刀切水结构；

6、烘干下料机构，用于对铸件进行烘干，并在烘干后收集铸件；

7、其中，超声波清洗机构和喷淋清洁结构均连接有回收机构，用于回收清洗后的废水，并对废水进行过滤。

8、通过设置喷淋清洗机构和超声波清洗机构，并配合高效的回收过滤系统，本装置能够更彻底地清除铸件表面的油污、灰尘和残留清洗液，不仅提升了铸件的清洁度，还为后续的加工和涂装工序提供了更好的基础条件。同时，通过回收并循环利用清洗水，显著减少了水资源消耗和废水排放，符合现代工业对环保和可持续发展的要求，还由于减少了新水的补充和废水的处理量，也降低了能源消耗和运营成本。此外，整个清洁流程高度自动化，从上料到烘干下料均由控制机构精确控制，减少了人工干预和等待时间，由于回收机构的高效运行，保证了清洗水的持续供应，避免了因更换滤网等维护操作而导致的生产中断。通过回收过滤系统和整体设计优化，在保持过滤效果的同时不仅解决了滤网更换频繁的问题，还提升了清洗效果、生产效率、环保性能和易维护性。

9、进一步的，所述回收机构包括：

10、过滤管，用于接收导出的废水，包括导入段和导出段；

11、过滤器，设置于过滤管上，用于过滤导入的废水；

12、回收箱，用于接收过滤后的净水；

13、其中，导入段上可拆卸的设置有接头，过滤器安装在接头上。

14、在本技术中，过滤管负责将超声波清洗机构和喷淋清洗机构导出的废水引入过滤系统，其分为导入段和导出段，不仅便于安装和维护，还确保了废水在传输过程中的顺畅性。过滤器设置于过滤管上，并与接头连接，使得废水在通过过滤器之前必须先经过导入段，确保了过滤效果的最大化，通过过滤器的作用，废水中的杂质被有效拦截，有效去除废水中的悬浮物、油污、重金属离子等有害物质，提高废水的清洁度，从而保证了回收的净水质量，为后续的循环利用提供了可能。回收箱则用于接收经过过滤器处理后的净水，这些净水可以根据实际需求进行再利用，如作为喷淋清洗或超声波清洗的补充水源，箱内配备有液位传感器、水质监测仪等辅助设备，以便实时监控净水的存储量和质量，实现了废水的资源化利用，减少了新水的消耗和废水的排放。此外，接头采用可拆卸的设置，可以便于对接头进行拆卸、更换或者对接头内部的结构清洗维修清洗。

15、进一步的：所述过滤器包括：

16、底座，所述底座上设置有壳体，壳体上设置有贯穿外壁并与导出段连通的导出孔；

17、过滤结构，设置于壳体内，用于过滤废水；

18、清洗结构，设置于壳体内用于清洗过滤结构；

19、配合结构，设置于壳体远离底座的一端并与接头配合，且当配合结构与接头配合后，导入段与过滤器连通，废水能够导入过滤器内；

20、其中，底座上还连接有废水管，废水管连接有废水箱。

21、在本技术中，底座作为整个过滤器的支撑结构，确保了过滤器的稳定性和可靠性，壳体设置在底座上，具有贯穿外壁并与导出段连通的导出孔，用于将过滤后的净水导出，既保护了内部过滤结构和清洗结构不受外界干扰，又确保了废水在过滤过程中的顺畅流通和净水的有效导出。过滤结构设置于壳体内，可以去除废水中的杂质，显著提高了废水的清洁度，为后续的循环利用提供了高质量的净水。清洗结构设置于壳体内，用于定期对过滤结构进行清洗，以去除附着在上面的杂质和堵塞物，有效延长了过滤结构的使用寿命，保证了过滤效果的持续性和稳定性，同时减少了因过滤器堵塞而导致的生产中断和维护成本。配合结构设置于壳体远离底座的一端，并与接头配合。当配合结构与接头紧密配合时，导入段与过滤器内部连通，废水得以顺利导入。确保了废水在传输过程中的密封性和流畅性，避免了废水泄漏和污染的风险，同时，也方便了过滤器的安装和拆卸过程。

22、此外，通过设置废水箱，底座上连接的废水管将过滤过程中产生的无法再利用的废水导入废水箱，实现了对废水的有效收集和储存，便于后续的处理或排放，也避免了废水对环境的直接污染。

23、进一步的，所述过滤结构包括：

24、第一安装板，设置于壳体内，其内部设置有引导腔；

25、第二安装板，设置于壳体内并与第一安装板间隔设置；

26、过滤组件，包括设置于第一安装板上并引导腔连通的第一过滤件以及设置于第二安装板上并与第二安装板底部连通的第二过滤件；

27、引导管，其一端与引导腔连通，另一端贯穿至第二安装板下方；

28、第一通孔，设置于第一安装板上，其内部设置有第一控制阀；

29、其中，第一过滤件和第二过滤件均呈筒状，且均设置有多个。

30、在本技术中，废水经过第一过滤件的过滤后，将水中的颗粒、杂质以及灰尘去除，得到的净水则依次通过引导腔、引导管、壳体底部，最终通过导出孔进入导出段，最终进入回收箱；同时，废水通过第一安装板上的第一通孔与第二安装板上第二过滤件接触，将水中的颗粒、杂质以及灰尘去除，得到的净水流入壳体底部并通过通过导出孔进入导出段，最终进入回收箱。同时，在本技术中，第一过滤件和的第二过滤件均均呈筒状，由多层滤网堆叠而成，具有多层过滤效果。

31、进一步的，所述清洗结构包括：

32、回流管，其一端与回收箱连接，另一端导入段连接；

33、第一排水管，其一端位于第一隔板上方，另一端与底座内的废水管连通，且第一排水管上还设置有第一吸水口；

34、第二排水管，其一端位于第二隔板上方，另一端与底座内的废水管连通，且第二排水管上还设置有第二吸水口；

35、隔离罩，设置于第一隔板上，其顶部设置有第二通孔，第二通孔内设置有第二控制阀；

36、其中，第一排水管与第二排水管内均设置有单向阀，且底座上设置有与第一排水管、第二排水管以及废水管连接的集水器。

37、在本技术中，第一过滤件和第二过滤件都具有过滤功能，但是两者并不是同时进行过滤，两者分别进行过滤工作，当第一安装板上的第一过滤件在进行过滤时，第二安装板上的第二过滤件不进行过滤工作，同理可得，在第二过滤件进行过滤时，第一过滤件不进行工作，可以通过第一控制阀、第二控制阀的开启、关闭来进行切换。

38、同时，本技术还具有自动清洗功能，可以对第一过滤件和第二过滤件进行清洗，通过回流管可以将过滤后的净水泵回导入段，来对第一过滤件以及第二过滤件进行清洗，在对第一过滤件进行清洗时，第一控制阀关闭，第二控制阀开启，清洗水则通过第二通孔进入隔离罩内，对第一过滤件进行清洗，清洗后的部分废水夹带无法无法穿过第一过滤件的杂质通过第一吸水口进入第一排水管，通过第一排水管进入集水器，最终通过废水管进入废水箱，其它水则通过第一过滤件后进入回流至回流箱；在对第二过滤件进行清洗时，第一控制阀开启，第二控制阀关闭，清洗水则通过第一通孔后与第二过滤件接触并对其清洗，清洗后的一部分废水夹带无法穿过第二过滤件的杂质通过第二吸水口进入第二排水管，最终通过废水管进入废水箱，其它水则通过第二过滤件后进入回流至回流箱，从而在保持过滤效果的同时不仅解决了滤网更换频繁的问题，还提升了清洗效果、生产效率、环保性能和易维护性。

39、进一步的，所述配合结构包括：

40、密封板，设置于接头内，其表面设置有插入口；

41、活动密封件，设置于密封板顶部，其底部设置有配合口，其两侧设置有与密封板连接的弹性连杆，底部周缘设置有与插入口周缘连接的滤网；

42、插接件，设置于壳体顶部，其顶部设置有能嵌入配合口并与之适配的凸起，且插接件插入插入口并与活动密封件配合时，导入段的密封状态被解除，从而将清洗废水导入过滤器内；

43、其中，当插接件插入插入口并与配合口嵌合时，将活动密封件从插入口顶起并使其脱离插入口，当插接件拔出插入口时，通过配合口带动活动密封件与插入口配合，使活动密封件将插入口密封。

44、在本技术中，当插接件未插入时，活动密封件与插入口紧密配合，形成了一道有效的密封屏障，防止了废水在未准备好时提前进入过滤器，起到阻隔作用。当插接件插入并与配合口嵌合时，虽然活动密封件被顶起并脱离插入口，但此时的密封性由插接件与插入口之间的紧密配合来保证，确保了废水在传输过程中从插入口泄漏，且此时的水则可以通过过滤网、进水口进入过滤器内，保证过滤功能的进行。同时，随着插接件拔出后，活动密封件在插接件的带动下与插入口配合，对插入口进行封堵，从而对导入段完成封堵，避免清洗废水在没有过滤器的时候通过。

45、插接件的顶部设计有能嵌入配合口并与之适配的凸起，使得操作人员能够轻松地将插接件与活动密封件对接或分离，无需复杂的工具或额外的操作步骤。而滤网的设计不仅增强了密封效果，还起到了一定的过滤作用，防止了大颗粒杂质直接进入过滤器内部，从而延长了过滤器的使用寿命。弹性连杆的设置使得活动密封件在能够保持一定形态，更好的与插接件配合，并在凸起与配合口的作用下确保了过滤器安装、对接过程中的稳定性和准确性，避免了因对接不准确而导致的泄漏问题。

46、此外，由于密封性好且操作便捷，减少了因密封不良或操作不当而导致的停机维修时间，进一步提高了生产效率和经济效益，实现了废水导入过滤器的高效、密封且易于操作的过程，不仅提高了回收机构的性能和可靠性，还降低了维护成本和停机时间，为铸件表面清洁装置的稳定运行提供了有力保障。

47、进一步的，所述插接件还包括：

48、进水口，设置于插接件侧壁上并与壳体内连通；

49、摩擦段，设置于凸起的侧壁，并与配合口的内表面形成静摩擦配合，且摩擦带段脱离配合口并携带配合口移动时的力大于摩擦段与配合口内表面之间的静摩擦力；

50、其中，活动密封件与插入口分离时，滤网处于伸展状态，当活动密封件与插入口配合时，滤网处于折叠状态。

51、进水口设置于插接件的侧壁上并与壳体内连通，这使得当插接件正确插入并与活动密封件配合时，废水可以通过进水口顺畅地流入壳体内的过滤器中，简化了废水导入的流程，确保了废水能够高效、准确地进入处理系统。摩擦段设置于凸起的侧壁，并与配合口的内表面形成静摩擦配合，增加了插接件与活动密封件之间的连接稳定性，防止了因外部因素（如振动、冲击等）导致的意外分离。同时，摩擦段的设计还确保了当需要拔出插接件时，必须施加足够的力以克服静摩擦力，从而实现了对插接件的可靠锁定和解锁，这种力大于摩擦段与配合口内表面之间的静摩擦力，确保了只有在用户有意操作的情况下才能分离两者。

52、同时，在本技术中，当活动密封件与插入口分离时，滤网处于伸展状态。这种伸展状态使得滤网能够充分展开并覆盖插入口的周缘，从而有效防止了废水中的杂质直接进入过滤器内部，提供了初步过滤，进一步提高过滤效果。当活动密封件与插入口配合时，滤网则处于折叠状态，但过滤网在折叠状态与展开状态之间变换时，可以将附着在滤网上的杂质抖落，起到对滤网的清洁作用。

53、进一步的，本发明还提供了一种铸件表面清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

54、s1、将铸件放置到上料机构上，控制机构控制上料机构的自动网带对铸件进行输送；

55、s2、自动网带将铸件输送至超声波清洗机构，将铸件表面的油污和灰尘去除；

56、s3、将经过超声波清洗的铸件依次进行喷淋清洗、风切吹水去除铸件表面的水珠和残留清洗剂、喷淋漂洗、清水冲洗，再次进行风切吹水去除铸件表面水珠；

57、s4、将铸件输送至烘干机构进行烘干，最后通过下料装置下料并进行堆叠、收集；

58、s5、通过过滤器对清洗过程中产生的脏水进行过滤，并将过滤后的净水重新泵回对应的清洗机构。

59、本技术的有益效果是：

60、1、通过设置喷淋清洗机构和超声波清洗机构，并配合高效的回收过滤系统，本装置能够更彻底地清除铸件表面的油污、灰尘和残留清洗液，不仅提升了铸件的清洁度，还为后续的加工和涂装工序提供了更好的基础条件；

61、2、通过回收并循环利用清洗水，显著减少了水资源消耗和废水排放，符合现代工业对环保和可持续发展的要求，还由于减少了新水的补充和废水的处理量，也降低了能源消耗和运营成本，且由于回收机构的高效运行，保证了清洗水的持续供应，避免了因更换滤网等维护操作而导致的生产中断；

62、3、通过第一过滤件和第二过滤件的设置，两者分别进行过滤工作，当第一安装板上的第一过滤件在进行过滤时，第二安装板上的第二过滤件不进行过滤工作，同理可得，在第二过滤件进行过滤时，第一过滤件不进行工作，可以通过第一控制阀、第二控制阀的开启、关闭来进行切换，还具有自动进行清洗的功能，在保持过滤效果的同时不仅解决了滤网更换频繁的问题，还提升了清洗效果、生产效率、环保性能和易维护性；

63、4、通过设置配合结构，当插接件未插入时，活动密封件与插入口紧密配合，形成了一道有效的密封屏障，防止了废水在未准备好时提前进入过滤器，起到阻隔作用，避免清洗废水在没有过滤器的时候通过，还使得操作人员能够轻松地将插接件与活动密封件对接或分离，无需复杂的工具或额外的操作步骤；

64、5、当活动密封件与插入口分离时，滤网处于伸展状态，使得滤网能够充分展开并覆盖插入口的周缘，从而有效防止了废水中的杂质直接进入过滤器内部，提供了初步过滤，进一步提高过滤效果，同时，当过滤网在折叠状态与展开状态之间变换时，可以将附着在滤网上的杂质抖落，起到对滤网的清洁作用。