一种刀片电池并联组合模组的制作方法

本技术涉及动力电池制造，尤其是涉及一种刀片电池并联组合模组。

背景技术：

1、伴随着国家低碳环保生活的倡导和人们低碳环保生活方式的普及，人们对储能电池容量的需求不断增加，目前单体电池容量非常有限，为了获得更大容量，需要对电池进行串并联组成电池组以提供更多的电能，由此电池组合模组应用越来越广；同时人们对电池组合模组安全性要求的相应的提高，随之需要更安全的结构设计，多项关键部件的设计直接提升电池组合模组在市场竞争中的优势。

2、目前市场上的多电芯并联上的电池产品，大多数采用普通的粘胶，捆扎的工艺方式制造，一方面需要设置整体的外壳(电池盒)，不利于产品的操作、工艺的提升空间，同时也会影响产品的部分性能，另一方面还存在电池组合模组整体结构设计较为复杂，单体电池采用电极耳连接复杂，多块电池之间均需设置隔离块；电池组均密封在外壳(电池盒)内，不易散热，也不容易和其他模组进行串并联，在安装、运输和使用过程中容易损坏被外部物体碰撞而发生变形，严重时会导致刀片电池并联组合模组内部短路等故障，影响产品的使用寿命和安全性。

3、例如，现有技术中，中国实用新型专利文献公告号cn204375812u，公开了一种并联电池包结构,所述并联电池包结构包括：电池包、单体电池、电池盒、极耳隔离块和极耳连接块,所述单体电池位于电池盒内，所述单体电池包括极耳，若干所述单体电池通过电池盒的扣合固定在-起，所述极耳隔离块与所述电池盒相连且与所述单体电池的极耳相连，所述极耳连接块与所述极耳隔离块相连，所述极耳连接块与相邻两单体电池的极耳相连,若干电池盒并列固定在所述电池包中，且不同电池盒上的与同极性单体电池极耳相连的极耳连接块之间进行连接。以上现有技术提供的并联电池包结构，虽然省去了线束布线的麻烦,但是需要设计电池盒，整体结构设计较为复杂，单体电池采用电极耳连接复杂，多块电池之间均需设置隔离块；电池组均密封在电池盒内，不易散热，不容易和其他模组进行串并联，在安装、运输和使用过程中容易损坏被外部物体碰撞而发生变形，严重时会导致刀片电池并联组合模组内部短路等故障，影响产品的安全性和使用寿命。

4、因此，需要对现有技术进行改进设计，以满足规模化制造、使用和维护的需求，使产品易于制造，提高产品的安全性和使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种刀片电池并联组合模组，通过多方面的结构改进设计，特别是简化整体结构设计，在省去外壳(电池盒)等部件的基础上，提高该刀片电池并联组合模组运输、安装和使用过程中的便捷性、稳定性和安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种刀片电池并联组合模组，其至少包括：

4、两块刀片电芯、两块标准模组塑料组件、两块导电排；

5、所述各刀片电芯为长方体，其两侧端面上分别设置有一个或者多个电极柱；所述各刀片电芯之间在长度方向上平行设置；

6、所述标准模组塑料组件是侧向开口的四方形一体成型筐体结构，包括底面、四侧壁、卡扣板，其底面上设有与刀片电芯两侧端面相匹配的通孔，两侧壁之间还设有插入相邻刀片电芯之间缝隙的卡扣板；该底面、侧壁、卡扣板所形成的开口内部空间与各刀片电芯的长度方向末段的外形轮廓相匹配；该底面上还设置有与电极柱位置和数量相对应的通孔即电极孔；

7、两个标准模组塑料组件的侧向开口朝向刀片电芯长度方向的末段相向插入，卡扣板到位后，两个标准模组塑料组件整体套设在刀片电芯末段外部，将两块刀片电芯长度方向的末段连同端面同时包覆，并将两块刀片电芯固定在一起；此时，所述各电极柱分别穿过电极孔、向外伸出；

8、所述导电排为矩形的导电板，其与电极柱固定连接，并且均与同极性的电极柱并联电性连接。

9、进一步的，所述标准模组塑料组件的底面中部位置上设置有用于包覆导电排的卡槽，所述卡槽由四个l形固定板围绕组成，所述l形固定板分别位于所述卡槽的四个角；所述卡槽内还设置有支撑导电排的支撑板，支撑板为与所述卡槽平行的一字形板，其高度与电极柱在卡槽内的部分高度相同。

10、进一步的，所述导电排上设置有与电极柱相配合的用于导电排和电极柱固定连接时定位指示作用的至少两个定位孔，定位孔的数量、间距与各电极柱相匹配，导电排安装到所述标准模组塑料组件的卡槽到位后，所述导电排的平面与所述标准模组塑料组件的卡槽底面平行，此时所述各定位孔位于各电极柱正前方。

11、进一步的，所述导电排与电极柱在所述定位孔处焊接固定连接。

12、进一步的，所述导电排上固定连接有用于刀片电池并联组合模组组合连接用的接线柱，所述接线柱为圆柱体，其位于导电排中部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型通过多方面的结构改进，省去电池盒(外壳)，大幅简化了动力电池模组的整体结构设计，设置了标准模组塑料组件、导电排等部件，提高了设备的稳定性；省去了外壳部分，便于提高电池模组的整体散热效果；统一了电池组合模组的规格尺寸，能够标准化扩展；该模组改进导电排和接线柱的设置，避免了布线的繁琐，提高了该组合模组的组装效率。

15、2.本实用新型通过设置标准模组塑料组件、导电排等部件，提高了使用时的稳定性和安全性；该模组改进导电排和接线柱的设置，避免了布线的繁琐，提高了该组合模组的组装效率；组合模组两侧设置的滑槽配合滑轨使用，便于该组合模组的快速组合和拆卸，避免组合模组不好定位而容易发生刀片电芯碰撞变形等问题，

16、3.本实用新型通过改进标准模组塑料组件,设置的滑槽配合滑轨使用，便于该组合模组的快速组合和拆卸，避免组合模组不容易定位而容易发生刀片电芯碰撞变形等问题。

17、4.本实用新型通过改进导电排增加定位孔，方便了导电排和刀片电芯电极柱的焊接，节省了定位的步骤，同时确保焊接位置准确。

18、5.本实用新型通过将标准模组配套紧固件和热缩管的配合，避免因刀片电芯尺寸过长，引起的电池组合模组中间强度不够的形变问题，进一步提高了刀片电池并联组合模组的强度。

19、6.本新型通过多方面的结构改进，并采用标准化结构设计、组合方式与导电排等标准化零部件，拍套设置统一规格的接线柱，使电池组合模组的后续串联和并联等操作非常简便，易于批量制造和使用。

技术特征：

1.一种刀片电池并联组合模组，其特征在于，其至少包括：两块刀片电芯（1）、两块标准模组塑料组件（2）、两块导电排（3）；

2.根据权利要求1所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，所述导电排（3）上设置有与电极柱（11）相配合的用于导电排（3）和电极柱（11）固定连接时定位指示作用的至少两个定位孔（31），定位孔（31）的数量、间距与各电极柱（11）相匹配，导电排（3）安装到所述标准模组塑料组件（2）的卡槽到位后，所述导电排（3）的平面与所述标准模组塑料组件（2）的卡槽底面平行，此时所述各定位孔（31）位于各电极柱（11）正前方。

4.根据权利要求3所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，所述导电排（3）与电极柱（11）在所述定位孔（31）处焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，所述导电排（3）上固定连接有用于刀片电池并联组合模组组合连接用的接线柱（32），所述接线柱（32）为圆柱体，其位于导电排（3）中部。

6.根据权利要求1所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，所述标准模组塑料组件（2）侧面设置有滑槽（24），所述滑槽（24）为外侧开口小的梯形槽，所述滑槽（24）在同侧面上下位置各设置一个。

7.根据权利要求1所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，

8.根据权利要求1-7任一项所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，还包括：两个用于固定刀片电芯（1）长度方向中部位置的标准模组配套紧固件（4），所述标准模组配套紧固件（4）为三面开口的槽状长方体结构，其包括：两条外壳板（42）和一条连接板（43），两条外壳板（42）与连接板（43）固定连接；所述外壳板（42）的长度不超过刀片电芯（1）高度的一半；所述连接板（43）的宽度不小于各刀片电芯（1）并排后的宽度；两个所述标准模组配套紧固件（4）对应设置在刀片电芯（1）的上下两端位置。

9.根据权利要求8所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的刀片电池并联组合模组，其特征在于，所述两条外壳板（42）和一条连接板（43）的外侧中部设有贯通的限位槽，所述限位槽内设置有用于固定两个标准模组配套紧固件（4）的热缩管（5）。

技术总结本技术属于动力电池制造技术领域，公开了一种刀片电池并联组合模组，其至少包括：两块刀片电芯、两块标准模组塑料组件、两块导电排；标准模组塑料组件为侧部开口的四方形筐体，其底面上设有与刀片电芯两侧端面相匹配的通孔，各标准模组塑料组件分别固定在刀片电芯上；各电极柱分别穿过通孔即电极孔向外伸出；导电排与电极柱固定连接且均与该电极柱并联电性连接。本技术通过多方面的结构改进，简化了整体结构设计，设置标准模组塑料组件、导电排等部件，提高使用稳定性；省去了外壳部分，便于电池模组的统一散热；统一了电池组合模组的规格尺寸，能够标准化扩展；通过改进导电排和接线柱的设置，提高了该组合模组的组装效率。技术研发人员：唐巧,高学礼,麦华明受保护的技术使用者：中达科研（广东）新能源技术有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/11/21