一种充电线缆组件的制作方法

本申请实施例涉及充电设备，尤其涉及一种充电线缆组件。

背景技术：

1、为实现低碳环保、零碳排放的目标，电动化发展已成为汽车行业新的发展方向。针对大功率车型需要相应的快速充电技术，以便蓄电池在短时间内达到或接近完全充满状态。随着快充技术的不断发展，充电电压及电流逐渐增大，线缆在充电过程将会产生大量热量。

2、基于充电功率的不断提升，液冷散热技术的优势日趋凸显。一种典型的浸没式液冷线缆，其导体内置于液冷管中，工质与导体外部接触换热，将线缆工作产生的热量带走。在导体横截面内，导体外周部分至中心部分的换热效率递减，在较高充电功率的应用场景下，无法合理兼顾导体的通流能力和散热效果。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种充电线缆组件，在充分利用导体截面尺寸提升通流能力的基础上，有效改善线缆的散热能力。

2、本申请实施例第一方面提供了一种充电线缆组件，包括绝缘外套，以及位于绝缘外套内的两根功率线、若干信号线和液冷管；其中，功率线包括绝缘外被和导体，导体设置在绝缘外被中，且两者之间具有外部工质腔，导体的中部具有内部工质腔，其中，外部工质腔和内部工质腔均沿功率线的延伸方向设置；液冷管的一端与两根功率线的外部工质腔和内部工质腔的进液口分别连通，液冷管的另一端用于输入液冷工质，外部工质腔和内部工质腔的出液口用于输出液冷工质。也就是说，该液冷功率线的工质腔包括外部工质腔和内部工质腔。如此设置，工质进入液冷线缆后，分别流入外部工质腔和内部工质腔，与导体的内、外表面同时接触进行换热，可有效提升线缆的换热效率，整体提升线缆散热能力。

3、在实际应用中，工质腔可以设置为其他多数个，例如但不限于，多个工质腔中的至少一个工质腔位于导体的内部，多个工质腔中的至少一个工质腔位于导体和绝缘外被之间。

4、示例性地，对于在导体的内部设置多个内部工质腔的情形，各内部工质腔可以绕导体中心周向均布。基于导体内周向均布的多个内部工质腔，可以同步将导体中心部分产生的热量快速带走。

5、其他示例性地，对于设置在导体内部的多个内部工质腔，各工质腔也可以非规则布置在导体内部。

6、基于第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：该功率线还包括内支撑件，内支撑件具有中空腔，并设置在导体中部的内部工质腔中。在实际应用中，该内支撑件可以与内部工质腔的内壁相抵接，以形成物理支撑，可规避受挤压时导致内部工质腔闭塞，提高应用可靠性。

7、示例性地，该内支撑件可以为硬质中空管状结构，例如但不限于塑料管，该塑料管可以为沿线缆长度方向连续设置的一根，也可以为沿线缆长度方向间隔设置的多段。

8、其他示例性地，该内支撑件也可以为弹簧结构。

9、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：该液冷线缆还包括外支撑件，外支撑件设置在外部工质腔中，以限制所述绝缘外被的受压形变量。同样地，外支撑件可在外部工质腔中形成物理支撑，可规避受挤压时导致外部工质腔闭塞，能够进一步提高应用可靠性。

10、基于第一方面的第二种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：该外支撑件为盘绕在导体的外表面上的线材。具有结构可靠、工艺成本较低的特点。

11、基于第一方面的第三种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：该线材沿线缆延伸方向螺旋盘绕在导体的外表面上,且相邻两圈线材之间具有间距。如此设置，一方面可限制导体与绝缘外被接触，另一方面，在相邻两圈线材之间形成工质流道，工质可沿该通道流动并与导体换热。在实际应用中，相邻两圈线材之间间距，可以根据实际通流能力进行确定，可灵活适应不同的应用场景。

12、示例性地，该盘绕在导体外表面的线材，可以采用金属材料制成，也可以采用塑料制成。

13、其他示例性地，该外支撑件还可以采用多个，并沿线缆延伸方向间隔设置在导体和绝缘外被之间。例如但不限于，外支撑件可以为多段线材结构，在线缆延伸方向或者周向间隔且交错设置。

14、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：该充电线缆组件还包括铠装保护件，铠装保护件设置在绝缘外套的外部。如此设置，在产品的最外面形成一层金属保护，提升充电线缆组件的机械承载能力，在车辆碾压时保护线缆内部结构，能够避免内部线缆及液冷管受压损坏。

15、示例性地，该铠装保护件可以采用金属片材制成，并沿线缆延伸方向螺旋盘绕在绝缘外套的外表面上。在实际应用中，该螺旋盘绕的金属片材的相邻两圈之间具有间距，该间距可以提供避让空间，方便充电线缆组件弯曲。由此，在提高充电线缆组件的安全可靠性的同时，可降低移动充电线缆组件的操作难度。

16、在实际应用中，相邻两圈金属片材之间间距，可以根据充电线缆弯曲能力进行确定。

17、其他示例性地，相邻两圈金属片材的边缘部可以依次搭接，这样，在移动充电线缆组件时，相邻两圈金属片材之间可以相对滑移，同样能够降低移动充电线缆组件的操作难度。

18、本申请实施例第二方面提供了一种充电设备，该充电设备包括设备主体和与设备主体连接的充电枪模组，该充电枪模组采用如前所述的充电枪模组；其中，设备主体包括散热器、储液箱和液泵，散热器的进口与功率线的工质腔出液口连通，且散热器的出口与储液箱连通，液泵的取液口与储液箱内连通，液泵的出液口与液冷管的另一端连通。基于该充电枪模组的良好散热能力，可满足较大充电功率的使用需要，有效提升实际充电速度。

19、示例性的，充电设备的设备主体可以为公用充电柱，也可以为家用充电桩。

技术特征：

1.一种充电线缆组件，其特征在于，包括绝缘外套，以及位于所述绝缘外套内的两根功率线、若干信号线和液冷管；所述功率线包括绝缘外被和导体，所述导体设置在所述绝缘外被中，且两者之间具有外部工质腔，所述导体的中部具有内部工质腔，所述外部工质腔和所述内部工质腔均沿功率线延伸方向设置；所述液冷管的一端与两根所述功率线的外部工质腔和内部工质腔的进液口分别连通，所述液冷管的另一端用于输入液冷工质，所述外部工质腔和所述内部工质腔的出液口用于输出液冷工质。

2.根据权利要求1所述的充电线缆组件，其特征在于，还包括内支撑件，所述内支撑件具有中空腔，所述内支撑件设置在所述内部工质腔中。

3.根据权利要求2所述的充电线缆组件，其特征在于，所述内支撑件与所述内部工质腔的内壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的充电线缆组件，其特征在于，所述内支撑件为管状结构或者为弹簧结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的充电线缆组件，其特征在于，还包括外支撑件，所述外支撑件设置在所述外部工质腔中，以限制所述绝缘外被的受压形变量。

6.根据权利要求5所述的充电线缆组件，其特征在于，所述外支撑件为盘绕在所述导体的外表面上的线材。

7.根据权利要求6所述的充电线缆组件，其特征在于，所述线材沿线缆延伸方向螺旋盘绕在所述导体的外表面上,且相邻两圈所述线材之间具有间距。

8.根据权利要求5所述的充电线缆组件，其特征在于，所述外支撑件为多段线材，所述多段线材料在功率线延伸方向或者周向间隔且交错设置。

9.根据权利要求5所述的充电线缆组件，其特征在于，所述充电线缆组件还包括铠装保护件，所述铠装保护件设置在所述绝缘外套的外部。

10.根据权利要求9所述的充电线缆组件，其特征在于，所述铠装保护件为螺旋盘绕在所述绝缘外套的外表面上金属片材。

技术总结本申请实施例公开了一种充电线缆组件。该液冷线缆包括绝缘外套，以及位于绝缘外套内的两根功率线、若干信号线和液冷管；功率线包括绝缘外被和导体，导体设置在绝缘外被中，且两者之间具有外部工质腔，导体的中部具有内部工质腔，其中，外部工质腔和内部工质腔均沿功率线延伸方向设置；液冷管的一端与两根功率线的外部工质腔和内部工质腔的进液口分别连通，液冷管的另一端用于输入液冷工质，外部工质腔和内部工质腔的出液口用于输出液冷工质。如此设置，工质进入液冷线缆后，分别流入外部工质腔和内部工质腔，与导体的内、外表面同时接触进行换热，可有效提升线缆的换热效率，整体提升线缆散热能力。技术研发人员：孔浩受保护的技术使用者：超聚变数字技术有限公司技术研发日：20240315技术公布日：2024/11/21