一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备的制作方法

本发明涉及螺母加工，具体为一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备。

背景技术：

1、目前在螺母的螺纹切制领域中，螺母螺纹的加工设备仅能对一种规格的螺纹进行加工，无法根据螺母的外形尺寸和具体螺纹的参数进行调节。而使用车床对螺纹进行螺纹切制则需要人工进行配合，因此会出现产品质量不稳定的问题。而传统的螺纹加工设备灵活性较低，无法快速的适应不同规格的螺母加工需求，因此需要开发一种能够自动上下料，并且还能够对多种规格的螺母进行螺纹切制加工的设备。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，上料基板和螺纹切制基板，上料基板和螺纹切制基板固定为一体，其中螺纹切制基板上设置有向下倾斜的卸料滑槽，螺纹切制基板上开设有通孔，通孔内固定安装有螺母支撑块限位环，螺母支撑块限位环上固定安装有电磁铁，电磁铁和螺母支撑块限位环的外径相同，螺母支撑块限位环的内径小于电磁铁的内径，使得电磁铁和螺母支撑块限位环的连接处形成台阶面，台阶面上搭接设置有螺母支撑块，螺母支撑块的内径大于所要加工螺纹孔的公称直径；螺纹切制基板的上表面上滑动安装有两个侧边挤压板，两个侧边挤压板的对称平面处设置有用于上料的上料推杆；螺母支撑块限位环的上方设置有丝锥，丝锥由切制电机驱动。

2、优选地，两个侧边挤压板上均固定安装有挤压齿条，两个挤压齿条之间关于螺母支撑块限位环的圆心中心对称设置，螺纹切制基板上还旋转安装有两个关于螺母支撑块限位环的圆心中心对称设置的挤压齿轮，挤压齿轮与挤压齿条啮合，每个挤压齿轮上还通过转轴固定配设有同步牙盘。

3、优选地，同步牙盘位于螺纹切制基板的下表面，螺母支撑块限位环的圆周表面上旋转配设有环形牙盘，其中两个同步牙盘之间通过链条传动连接，链条还与环形牙盘传动配合，用于减少链条与螺母支撑块限位环之间的摩擦力。

4、优选地，其中一个挤压齿轮的侧方设置有上料驱动齿轮，上料驱动齿轮设置在对应挤压齿条的移动路径上，上料驱动齿轮能够与挤压齿条啮合，上料驱动齿轮固定在第二行星变速箱的输入轴上，第二行星变速箱固定在螺纹切制基板上。

5、优选地，第二行星变速箱的输出轴上固定安装有第二同步齿轮，上料基板的上表面上旋转安装有上料拨动齿轮，上料推杆上设置有能够与上料拨动齿轮啮合的齿形，并且在上料推杆上还设置有防护罩，用于遮挡上料拨动齿轮。

6、优选地，上料拨动齿轮上通过转轴固定安装有第一同步齿轮，第一同步齿轮设置在上料基板的下表面上，第一同步齿轮与第二同步齿轮之间通过同步齿条啮合传动，同步齿条滑动安装在上料基板的下表面上。

7、优选地，电磁铁还固定安装在弓形架上，弓形架固定在螺纹切制基板的下表面上，弓形架的下表面上还固定安装有更换推管限位片。

8、优选地，电磁铁的内部设置有更换推管，更换推管用于将螺母支撑块顶出螺母支撑块限位环内，其中更换推管限位片与更换推管的底部搭接设置，弓形架上固定安装有上料驱动电机，上料驱动电机的输出轴与其中一个挤压齿轮固定。

9、优选地，上料基板、卸料滑槽和螺纹切制基板均固定安装在支撑腿上，上料基板上还固定安装有螺母上料架，螺母上料架的底部端面与上料推杆滑动配合，切制电机的输出轴与第一行星变速箱的输入轴固定，第一行星变速箱的输出轴与丝锥固定，切制电机的外壳与第一行星变速箱的外壳固定，切制电机固定在切制电机支架上，切制电机支架滑动安装在四个下压滑杆上，四个下压滑杆的顶端固定有下压电缸支撑板，下压电缸支撑板上固定安装有下压电缸，下压电缸的伸缩杆与切制电机支架固定。

10、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明通过自动化的上料、加工和卸料流程，大大提高了生产效率和产品的稳定性，尤其是在大批量生产中，能够持续稳定地进行加工，减少了人工操作的时间和成本；（2）本发明采用力敏电阻监测螺母固定力，确保在加工过程中螺母能够被稳定地夹持，这不仅提高了螺纹加工的精度，而且避免了螺母松动导致的加工误差，提高了产品的整体质量；（3）本发明通过改变挤压齿条带动上料驱动齿轮的转动角度就能够控制上料推杆的移动距离，从而将不同外形尺寸的螺母推动到螺母支撑块上。

技术特征：

1.一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：上料基板（101）和螺纹切制基板（104），上料基板（101）和螺纹切制基板（104）固定为一体，其中螺纹切制基板（104）上设置有向下倾斜的卸料滑槽（103），螺纹切制基板（104）上开设有通孔，通孔内固定安装有螺母支撑块限位环（124），螺母支撑块限位环（124）上固定安装有电磁铁（123），电磁铁（123）和螺母支撑块限位环（124）的外径相同，螺母支撑块限位环（124）的内径小于电磁铁（123）的内径，使得电磁铁（123）和螺母支撑块限位环（124）的连接处形成台阶面，台阶面上搭接设置有螺母支撑块（125），螺母支撑块（125）的内径大于所要加工螺纹孔的公称直径；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：两个侧边挤压板（116）上均固定安装有挤压齿条（117），两个挤压齿条（117）之间关于螺母支撑块限位环（124）的圆心中心对称设置，螺纹切制基板（104）上还旋转安装有两个关于螺母支撑块限位环（124）的圆心中心对称设置的挤压齿轮（118），挤压齿轮（118）与挤压齿条（117）啮合，每个挤压齿轮（118）上还通过转轴固定配设有同步牙盘（132）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：同步牙盘（132）位于螺纹切制基板（104）的下表面，螺母支撑块限位环（124）的圆周表面上旋转配设有环形牙盘（133），其中两个同步牙盘（132）之间通过链条（131）传动连接，链条（131）还与环形牙盘（133）传动配合，用于减少链条（131）与螺母支撑块限位环（124）之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：其中一个挤压齿轮（118）的侧方设置有上料驱动齿轮（119），上料驱动齿轮（119）设置在对应挤压齿条（117）的移动路径上，上料驱动齿轮（119）能够与挤压齿条（117）啮合，上料驱动齿轮（119）固定在第二行星变速箱（129）的输入轴上，第二行星变速箱（129）固定在螺纹切制基板（104）上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：第二行星变速箱（129）的输出轴上固定安装有第二同步齿轮（130），上料基板（101）的上表面上旋转安装有上料拨动齿轮（120），上料推杆（113）上设置有能够与上料拨动齿轮（120）啮合的齿形，并且在上料推杆（113）上还设置有防护罩（114），用于遮挡上料拨动齿轮（120）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：上料拨动齿轮（120）上通过转轴固定安装有第一同步齿轮（128），第一同步齿轮（128）设置在上料基板（101）的下表面上，第一同步齿轮（128）与第二同步齿轮（130）之间通过同步齿条（127）啮合传动，同步齿条（127）滑动安装在上料基板（101）的下表面上。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：电磁铁（123）还固定安装在弓形架（115）上，弓形架（115）固定在螺纹切制基板（104）的下表面上，弓形架（115）的下表面上还固定安装有更换推管限位片（121）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：电磁铁（123）的内部设置有更换推管（122），更换推管（122）用于将螺母支撑块（125）顶出螺母支撑块限位环（124）内，其中更换推管限位片（121）与更换推管（122）的底部搭接设置，弓形架（115）上固定安装有上料驱动电机（126），上料驱动电机（126）的输出轴与其中一个挤压齿轮（118）固定。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，其特征在于：上料基板（101）、卸料滑槽（103）和螺纹切制基板（104）均固定安装在支撑腿（102）上，上料基板（101）上还固定安装有螺母上料架（110），螺母上料架（110）的底部端面与上料推杆（113）滑动配合，切制电机（109）的输出轴与第一行星变速箱（111）的输入轴固定，第一行星变速箱（111）的输出轴与丝锥（112）固定，切制电机（109）的外壳与第一行星变速箱（111）的外壳固定，切制电机（109）固定在切制电机支架（106）上，切制电机支架（106）滑动安装在四个下压滑杆（105）上，四个下压滑杆（105）的顶端固定有下压电缸支撑板（107），下压电缸支撑板（107）上固定安装有下压电缸（108），下压电缸（108）的伸缩杆与切制电机支架（106）固定。

技术总结本发明公开了一种不锈钢螺母柔性螺纹切制设备，涉及螺母加工技术领域。本发明通过自动化的上料、加工和卸料流程，大大提高了生产效率和产品的稳定性，尤其是在大批量生产中，能够持续稳定地进行加工，减少了人工操作的时间和成本；采用力敏电阻监测螺母固定力，确保在加工过程中螺母能够被稳定地夹持，这不仅提高了螺纹加工的精度，而且避免了螺母松动导致的加工误差，提高了产品的整体质量；通过改变挤压齿条带动上料驱动齿轮的转动角度就能够控制上料推杆的移动距离，从而将不同外形尺寸的螺母推动到螺母支撑块上。技术研发人员：陈美华受保护的技术使用者：江苏雅固标准件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21