一种用于冷库制冷系统的冷凝器翅片加工设备的制作方法

本发明属于翅片冲压加工，特别是涉及一种用于冷库制冷系统的冷凝器翅片加工设备。

背景技术：

1、冷凝器翅片的在制冷系统中具有重要作用，翅片作为冷凝器的一部分，能够显著增加与空气或制冷剂的接触面积，提高传递速度，使得冷凝过程更加高效，从而降低能耗并提高整个制冷系统的性能，在对冷凝器翅片进行加工时，通过对冷凝器翅片打孔，可以增加翅片表面的换热面积，使流体在翅片上的分布更加均匀，从而提高换热效率。

2、常见的冷凝器翅片在进行加工时，通过控制冲压头向下移动，对冷凝器翅片的对应位置进行冲压打孔，但在实际的操作过程中，当冲压头施加的压力较大时，容易造成冷凝器翅片打孔位置变形，同时在进行冲压打孔时，冲压孔处容易出现毛刺，影响冷凝器翅片的加工质量。为此，我们提供了一种用于冷库制冷系统的冷凝器翅片加工设备，用以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于冷库制冷系统的冷凝器翅片加工设备，通过冲压打孔组件、上料组件、废料收集组件以及支撑组件的具体结构设计，解决了上述技术背景中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于冷库制冷系统的冷凝器翅片加工设备，包括冲压打孔组件，所述冲压打孔组件包括若干转动设置且可上下移动的冲压打孔头，所述冲压打孔头下表面开设有对接卡合槽，所述冲压打孔头周侧面开设有传动滑槽，所述冲压打孔头内部滑动设置有径向传动柱，所述径向传动柱周侧面固定连接有若干第一耳板，所述第一耳板一侧面转动连接有径向调节连杆，所述传动滑槽内部滑动设置有与径向调节连杆一一对应的弧形打磨片，所述弧形打磨片内侧壁固定连接有第二耳板，所述第二耳板与对应径向调节连杆一端转动连接，所述冲压打孔头周侧面固定连接有第一打磨片，且所述冲压打孔组件相对两侧面均固定连接有第一传动压杆，所述冲压打孔组件一侧固定连接有上料组件。

4、所述冲压打孔组件正下方设置有废料收集组件，所述废料收集组件包括若干转动设置的对接卡合块，所述对接卡合块与对应对接卡合槽之间卡接配合；所述废料收集组件一侧固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括对称设置可上下移动的传动立板，所述传动立板靠近第一传动压杆的一侧面固定连接有传动横柱，所述第一传动压杆位于对应传动横柱上方，所述传动立板表面开设有倾斜传动槽，两所述倾斜传动槽之间滑动配合有打孔支撑板，所述打孔支撑板上表面开设有若干安装槽，所述安装槽内部转动连接有第二打磨片，所述第一打磨片以及第二打磨片均为环形结构。

5、本发明进一步设置为，所述冲压打孔组件还包括竖直立板以及可上下移动的冲压支撑板，所述冲压支撑板上表面对称设置有驱动支撑板，所述驱动支撑板下表面对称固定连接有两支撑立柱，所述支撑立柱滑动贯穿冲压支撑板，且两所述支撑立柱下端部之间固定连接有限位压板，所述限位压板与冲压支撑板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在对应支撑立柱外部；所述径向传动柱上端部之间转动连接有传动支撑板，所述传动支撑板上表面通过第三耳板对称转动连接有若干升降传动连杆，所述升降传动连杆一端通过第四耳板转动连接在对应驱动支撑板上表面，所述冲压支撑板上表面固定连接有若干支撑立板，所述支撑立板与对应升降传动连杆之间转动连接。

6、本发明进一步设置为，所述冲压打孔头转动连接在冲压支撑板下表面，所述冲压支撑板上表面开设有与冲压打孔头相连通的传动导向槽，所述径向传动柱滑动设置在对应传动导向槽内部，所述传动导向槽内壁开设有若干与传动滑槽相连通的调节贯穿道，所述第一耳板与对应调节贯穿道之间滑动配合；两所述第一传动压杆分别固定连接在冲压支撑板相对两侧面上，所述冲压支撑板一侧面固定连接有第二传动压杆，所述第二传动压杆与竖直立板之间互动配合，所述竖直立板一侧面转动连接有驱动连杆，所述驱动连杆一端与第二传动压杆下表面紧贴，所述竖直立板靠近驱动连杆的一侧面固定连接有延伸支板，所述延伸支板与驱动连杆之间固定连接有弧形弹簧，所述驱动连杆一侧面通过扭力弹簧转动连接有驱动板，所述驱动连杆靠近驱动板的一侧面固定连接有限位柱，所述限位柱与驱动板一侧面紧贴；所述竖直立板靠近驱动连杆的一侧面转动连接有棘轮以及棘爪，所述棘轮与棘爪之间相适配，且所述棘轮与驱动板之间相适配，所述竖直立板远离驱动连杆的一侧面转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮与棘轮之间固定连接。

7、本法明进一步设置为，所述第一传动压杆下表面开设有调节腔，所述第一传动压杆靠近支撑组件的一侧面开设有与调节腔相连通的导向滑槽，所述传动横柱与对应导向滑槽之间滑动配合，所述调节腔内部滑动设置有第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板与调节腔内顶部之间固定连接有第一限位弹簧，所述第二限位板表面开设有贯穿口，所述传动横柱与第二限位板下表面紧贴；所述第二限位板一侧面通过支撑横杆固定连接有第一调节块，所述支撑横杆滑动贯穿第一传动压杆，且所述第一调节块与第一传动压杆之间固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧套设在支撑横杆外部。

8、本发明进一步设置为，所述上料组件包括与竖直立板之间固定连接的上料支撑板，所述上料支撑板一侧面对称转动连接有两上料辊，所述上料支撑板另一侧面转动连接有两相互啮合的上料传动齿轮，所述上料传动齿轮与对应的上料辊之间固定连接，其中一所述上料传动齿轮一侧面固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间通过第一传动带连接。

9、本发明进一步设置为，所述废料收集组件还包括废料收集箱，所述对接卡合块通过转动轴转动连接在废料收集箱内底部，远离所述支撑组件一侧的转动轴周侧面固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮上表面固定通过伸缩柱固定连接有卡合传动块，所述卡合传动块相对两侧面均为倾斜滑面结构，所述卡合传动块与对应调节齿轮之间固定连接有调节弹簧；所述废料收集箱内底部固定转动连接有与调节齿轮相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上表面固定连接有第一锥形齿轮，所述废料收集箱一侧面转动连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述废料收集箱一侧面安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与第二锥形齿轮之间固定连接；所述废料收集箱下表面转动连接有第三转动轮，所述废料收集箱下表面对称转动连接有两第四转动轮，两所述第四转动轮与第三转动轮之间通过第二传动带连接，所述第三转动轮以及第四转动轮与对应转动轴之间固定连接。

10、本发明进一步设置为，所述支撑组件还包括对称设置的两支撑框体，所述支撑框体一侧面固定连接有与第一调节块相适配的第二调节块，所述传动立板滑动设置在对应的支撑框体内部，所述传动立板与支撑框体内底部之间固定连接有弹性元件，所述支撑框体靠近废料收集箱的一侧面开设有调节滑槽，所述传动横柱滑动设置在对应调节滑槽内部；所述打孔支撑板相对两侧面均固定连接有与倾斜传动槽滑动配合的传动导向柱，且所述打孔支撑板与废料收集箱相适配；所述打孔支撑板下表面转动连接有传动外齿环，所述传动外齿环与第二打磨片之间固定连接，且所述打孔支撑板下表面对称转动连接有打磨传动齿轮，所述打磨传动齿轮位于两传动外齿环之间，且所述打磨传动齿轮与相邻两传动外齿环之间均相互啮合，靠近所述废料收集箱一侧的传动外齿环下表面开设有与卡合传动块相适配的卡合传动槽。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、本发明通过设置冲压打孔组件以及支撑组件，利用第一传动压杆向下移动带动传动立板同步向下移动，在倾斜传动槽与传动导向柱的滑动配合下，带动打孔支撑板水平移动，在限位压板与冷凝器翅片接触时，打孔支撑板位于冷凝器翅片正下方，以此方便在进行冲压打孔时对冷凝器翅片进行支撑，避免在打孔时冷凝器翅片受较大压力变形。

13、2、本发明通过设置冲压打孔组件以及上料组件，第二传动压杆下移带动驱动连杆转动，使得驱动板向上移动，在棘爪的限制下使得驱动板沿棘爪周侧面向上滑动，当冲压支撑板向上移动，在弧形弹簧弹性恢复作用下，使得驱动板向下移动，推动棘轮转动一定角度，进而带动第一传动轮转动，第二传动轮同步转动，两上料传动齿轮同步转动，带动两上料辊同步反向转动，对冷凝器翅片进行输送，以此实现在冲压打孔后冷凝器翅片的向前输送，方便进行后续的冲压打孔操作，保持操作连续性，提高加工效率。

14、3、本发明通过设置冲压打孔组件、废料收集组件以及支撑组件，冲压支撑板向下移动，当第一打磨片与冲压孔上表面贴合时，弧形打磨片与冲压孔内壁贴合，对接卡合槽与对接卡合块卡合，通过对接卡合块转动带动第一打磨片以及弧形打磨片同步转动，在卡合传动块与卡合传动槽的卡合下，带动第二打磨片同步转动，以此实现对冲压打孔后冲压孔的上表面、下表面以及内壁进行打磨操作，提高冷凝器翅片加工质量，避免毛刺存在。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。