一种用于扁铁扳弯的弯曲装置的制作方法

本技术涉及扁铁扳弯，特别是涉及一种用于扁铁扳弯的弯曲装置。

背景技术：

1、目前，各施工项目情况错综复杂，需要用到不同弯折角度的扁铁，扁铁沿宽度方向扳弯难度大，且无便捷的工具，常规扁铁弯头需要购置成品或定制，增加了成本，降低了施工效率，因此，一种制作简单、操作便捷的扁铁扳弯装置便起到了重要作用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，具有制作简单，操作便捷，经久耐用，在解决了施工现场需求的同时，降低了施工成本，提高了工作效率等特点。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，包括套筒、外轴心筒和内轴心筒，所述的外轴心筒的上端设置有旋压底盘，所述的外轴心筒和旋压底盘上端中部设置有通孔结构，通孔结构内安装有内轴心筒，所述的内轴心筒上端设置有与旋压底盘匹配的旋压刻度盘，所述的旋压底盘一侧设置有上端朝上凸出的下限位器，所述的旋压刻度盘一侧设置有下端朝下凸出的上限位器，所述的旋压刻度盘上端面设置有套筒。

3、旋压刻度盘为钢板切割成的圆环、圆环表面标有刻度；套筒采用钢管制成，焊接在旋压刻度盘表面；上限位器采用钢板切割焊制，焊接在旋压刻度盘侧面；内轴心筒采用钢管制成，与旋压刻度盘中心垂直焊接成整体；把手插入套筒内便可施加旋转压力。

4、旋压底盘为钢板切割成圆环状制成；下限位器采用钢板切割焊制，焊接在旋压底盘侧面；外轴心筒采用钢管制成，与旋压底盘中心垂直焊接形成整体；基座采用钢板切割制作，焊接在外轴心筒底端；斜撑与水平撑采用钢筋制作而成，斜撑顶端与外轴心筒上部成角度焊接，水平撑两端分别与外轴心筒下部、斜撑下部焊接，形成稳定的三角形；基脚采用钢板切割制作而成，分别焊接在斜撑底部，可增加扁铁扳弯作业时下部底座的整体稳定性。

5、作为对本技术方案的一种补充，所述的套筒内安装有把手。

6、作为对本技术方案的一种补充，所述的外轴心筒的下端设置有基座。

7、作为对本技术方案的一种补充，所述的外轴心筒的上端外圈上均匀设置有下端朝外倾斜的斜撑。

8、作为对本技术方案的一种补充，所述的斜撑下端设置有基脚。

9、作为对本技术方案的一种补充，所述的斜撑下端和外轴心筒的下端之间安装有水平撑。

10、扁铁扳弯作业时，将内轴心筒插入到外轴心筒内，扁铁置于旋压刻度盘与旋压底盘之间，通过把手进行旋压，参照旋压刻度盘上的刻度，即可将扁铁扳弯至想要的角度。

11、有益效果：本实用新型涉及一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，具有制作简单，操作便捷，经久耐用，在解决了施工现场需求的同时，降低了施工成本，提高了工作效率等特点。

技术特征：

1.一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，其特征在于：包括套筒(1)、外轴心筒(7)和内轴心筒(4)，所述的外轴心筒(7)的上端设置有旋压底盘(5)，所述的外轴心筒(7)和旋压底盘(5)上端中部设置有通孔结构，通孔结构内安装有内轴心筒(4)，所述的内轴心筒(4)上端设置有与旋压底盘(5)匹配的旋压刻度盘(2)，所述的旋压底盘(5)一侧设置有上端朝上凸出的下限位器(6)，所述的旋压刻度盘(2)一侧设置有下端朝下凸出的上限位器(3)，所述的旋压刻度盘(2)上端面设置有套筒(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，其特征在于：所述的套筒(1)内安装有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，其特征在于：所述的外轴心筒(7)的下端设置有基座(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，其特征在于：所述的外轴心筒(7)的上端外圈上均匀设置有下端朝外倾斜的斜撑(9)。

5.根据权利要求4所述的一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，其特征在于：所述的斜撑(9)下端设置有基脚(11)。

6.根据权利要求4所述的一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，其特征在于：所述的斜撑(9)下端和外轴心筒(7)的下端之间安装有水平撑(10)。

技术总结本技术涉及一种用于扁铁扳弯的弯曲装置，包括套筒、外轴心筒和内轴心筒，所述的外轴心筒的上端设置有旋压底盘，所述的外轴心筒和旋压底盘上端中部设置有通孔结构，通孔结构内安装有内轴心筒，所述的内轴心筒上端设置有与旋压底盘匹配的旋压刻度盘，所述的旋压底盘一侧设置有上端朝上凸出的下限位器，所述的旋压刻度盘一侧设置有下端朝下凸出的上限位器，所述的旋压刻度盘上端面设置有套筒。本实用具有制作简单，操作便捷，经久耐用，在解决了施工现场需求的同时，降低了施工成本，提高了工作效率等特点。技术研发人员：王文其,英昌盛,曹海华,刘龙虎受保护的技术使用者：上海森信建设集团有限公司技术研发日：20240308技术公布日：2024/11/21