一种电梯配件生产用油压成型装置的制作方法

本发明涉及电梯配件加工，具体涉及电梯配件生产用油压成型装置。

背景技术：

1、油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或者活塞，然后油缸或者活塞里有几组互相配合的密封件，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或者活塞循环做功，从而完成一定机械动作，也是一种根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种配件成型的机器。

2、现有的电梯配件生产用油压成型装置，采用在工作台加设固定杆和弹簧的方式实现冲压力减缓来达到下压稳定的效果，使得装置中结构的紧密性变差，有效使用空间减少，无法对液压油缸进行局部周期性换热降温，随着冲压加工的时间延长，液压油缸内部油液温度升高而无法保障液压油缸的正常油压成型效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种电梯配件生产用油压成型装置，包括底座，所述底座上端设置有工作台，所述工作台上端中部安装有下压模，且所述工作台上端四角均固定安装有撑杆柱，以及设置在所述工作台上端的顶板，所述顶板通过撑杆柱安装在工作台上端，所述顶板上端中部安装有液压油缸，所述液压油缸下端中部连接有升降压杆，所述升降压杆下端安装有上压模，所述顶板下端安装有降温组件，所述上压模外表面且与撑杆柱相对应的位置固定连接有四组限位臂环，所述限位臂环与顶板之间安装有稳压机构；

2、所述降温组件包括散热管，所述散热管外表面固定设置有外球罩，所述散热管上端安装有吊装管，所述吊装管外表面靠近升降压杆的一侧连接有输入管，所述升降压杆的外表面绕设安装有螺旋绕管，所述外球罩外表面靠近升降压杆的一侧设置有聚集球罩，所述散热管内侧壁呈圆形阵列固定连接有若干引导片，所述散热管与外球罩之间且与引导片相对应的位置安装有滤网罩，所述散热管的内部底端固定安装有底球壳；

3、所述稳压机构包括张拉弹簧，所述张拉弹簧上端设置有第一固定套，且所述张拉弹簧下端设置有第二固定套，所述张拉弹簧呈螺旋状绕设在撑杆柱的外侧。

4、优选的，所述顶板上端中部开设有卡槽，所述液压油缸下端通过卡槽与顶板组装为同一整体，所述升降压杆上端贯穿顶板且与液压油缸内部相连接，所述顶板下端固定设置有内螺纹套。

5、优选的，所述升降压杆下端固定连接有丝杆，所述上压模通过丝杆与升降压杆螺栓安装，且所述上压模通过撑杆柱和顶板配合与下压模相适配。

6、优选的，所述散热管上端表面呈圆形阵列固定连接有两组钩板，所述吊装管外表面靠近下端固定连接有钩套，所述吊装管下端与散热管上端口相对应配合，所述吊装管通过钩板和钩套配合与散热管扣合安装。

7、优选的，所述吊装管上端通过内螺纹套与顶板组合安装，所述输入管的近端与吊装管螺纹连接，且所述输入管通过吊装管与散热管内侧相连通。

8、优选的，所述散热管外表面且与引导片相对应的位置开设有弧形引导口，所述散热管通过弧形引导口与外球罩内侧相连通，且所述外球罩与聚集球罩内侧相连通，其中，所述聚集球罩位于外球罩的最低端焊接设置。

9、优选的，所述第一固定套位于顶板的边侧固定设置，所述第二固定套位于上压模的上端固定设置，所述张拉弹簧的上端通过第一丝杆和第一固定套配合与顶板固定连接，所述张拉弹簧的下端通过第二丝杆和第二固定套配合与上压模固定连接。

10、优选的，所述上压模通过限位臂环与撑杆柱套设安装，所述张拉弹簧通过第一固定套和第二固定套配合安装在顶板与上压模之间。

11、优选的，所述聚集球罩与螺旋绕管的上端口之间连接有输出管，所述底球壳的内部为中空设置，增加散热管与空气的接触面积，实现快速散热，且底球壳内侧固定连接有方块板，方便在吊装管下端手动安装和拆卸散热管，所述升降压杆外表面开设有螺旋管腔，所述输出管的中部连接有输水泵。

12、本发明提供了一种电梯配件生产用油压成型装置。具备以下有益效果：

13、该电梯配件生产用油压成型装置，通过向降温组件内侧输送入适量的常温净水，然后将螺旋绕管对应螺旋管腔缠绕在升降压杆外侧，通过启动输水泵为螺旋绕管内侧的净水提供循环动力，使得净水在螺旋绕管与散热管内侧循环输送。

14、该电梯配件生产用油压成型装置，通过输入管将携带热量的净水通过吊装管送入散热管内侧，经由底球壳的顶部曲面，将净水均匀分流至弧形引导口处，通过弧形引导口内侧安装的引导片，将净水中的热量通过引导片进行接触式引导至内侧的空气中，然后经由外球罩向外侧的空气中统一发散，实现对热量的吸收与传递。

15、该电梯配件生产用油压成型装置，通过安装在外球罩与散热管之间的滤网罩，可将净水中可能产生的杂质进行阻拦过滤，确保净水对热量的引导始终处于高效水平，然后将净水通过聚集球罩外侧连接的输出管重新引导至螺旋绕管中，实现降温组件对液压油缸局部热量的周期性自动引导，保障液压油缸内部的油液温度时刻处于非高温状态，避免油液温度升高而导致液压油缸发生局部异响或回拉生涩现象，确保液压油缸的正常工作，确保装置对电梯配件的正常挤压成型加工。

16、该电梯配件生产用油压成型装置，通过限位臂环将上压模与撑杆柱套设安装，使得撑杆柱跟随升降压杆上下运动时，四角均匀受到竖直向上的牵引力引导，避免上压模底端长时间与下压模相互挤压造成的局部倾斜变形，而发生细微的尺寸偏差；通过根据液压油缸的具体功率大小，可选择性在撑杆柱外侧加装张拉弹簧，利用张拉弹簧跟随上压模一同上下推拉运行，既可以进一步增强上压模与装置整体的结构性强度，又可辅助上压模平稳下压，保障配件成型的平稳高效，模胚成型效果更好，又不占用单独的安装空间，使得上压模的有效下压面积达到最大，可对较大尺寸的配件进行冲压加工。

技术特征：

1.一种电梯配件生产用油压成型装置，具体包括底座（1），所述底座（1）上端设置有工作台（2），所述工作台（2）上端中部安装有下压模（3），且所述工作台（2）上端四角均固定安装有撑杆柱（4），以及设置在所述工作台（2）上端的顶板（5），所述顶板（5）通过撑杆柱（4）安装在工作台（2）上端，所述顶板（5）上端中部安装有液压油缸（6），其特征在于：所述液压油缸（6）下端中部连接有升降压杆（7），所述升降压杆（7）下端安装有上压模（8），所述顶板（5）下端安装有降温组件（9），所述上压模（8）外表面且与撑杆柱（4）相对应的位置固定连接有四组限位臂环（10），所述限位臂环（10）与顶板（5）之间安装有稳压机构；

2.根据权利要求1所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述顶板（5）上端中部开设有卡槽，所述液压油缸（6）下端通过卡槽与顶板（5）组装为同一整体，所述升降压杆（7）上端贯穿顶板（5）且与液压油缸（6）内部相连接，所述顶板（5）下端固定设置有内螺纹套。

3.根据权利要求2所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述升降压杆（7）下端固定连接有丝杆，所述上压模（8）通过丝杆与升降压杆（7）螺栓安装，且所述上压模（8）通过撑杆柱（4）和顶板（5）配合与下压模（3）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述散热管（91）上端表面呈圆形阵列固定连接有两组钩板（14），所述吊装管（93）外表面靠近下端固定连接有钩套（15），所述吊装管（93）下端与散热管（91）上端口相对应配合，所述吊装管（93）通过钩板（14）和钩套（15）配合与散热管（91）扣合安装。

5.根据权利要求4所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述吊装管（93）上端通过内螺纹套与顶板（5）组合安装，所述输入管（94）的近端与吊装管（93）螺纹连接，且所述输入管（94）通过吊装管（93）与散热管（91）内侧相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述散热管（91）外表面且与引导片（97）相对应的位置开设有弧形引导口，所述散热管（91）通过弧形引导口与外球罩（92）内侧相连通，且所述外球罩（92）与聚集球罩（96）内侧相连通，其中，所述聚集球罩（96）位于外球罩（92）的最低端焊接设置。

7.根据权利要求6所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述第一固定套（12）位于顶板（5）的边侧固定设置，所述第二固定套（13）位于上压模（8）的上端固定设置，所述张拉弹簧（11）的上端通过第一丝杆和第一固定套（12）配合与顶板（5）固定连接，所述张拉弹簧（11）的下端通过第二丝杆和第二固定套（13）配合与上压模（8）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述上压模（8）通过限位臂环（10）与撑杆柱（4）套设安装，所述张拉弹簧（11）通过第一固定套（12）和第二固定套（13）配合安装在顶板（5）与上压模（8）之间。

9.根据权利要求8所述的一种电梯配件生产用油压成型装置，其特征在于：所述聚集球罩（96）与螺旋绕管（95）的上端口之间连接有输出管，所述底球壳（99）的内部为中空设置，且底球壳（99）内侧固定连接有方块板，所述升降压杆（7）外表面开设有螺旋管腔，所述输出管的中部连接有输水泵。

技术总结本发明公开了一种电梯配件生产用油压成型装置，包括底座，所述底座上端设置有工作台，所述工作台上端中部安装有下压模，且所述工作台上端四角均固定安装有撑杆柱，通过向降温组件内侧输送入适量的常温净水，然后将螺旋绕管对应螺旋管腔缠绕在升降压杆外侧，通过启动输水泵为螺旋绕管内侧的净水提供循环动力，使得净水在螺旋绕管与散热管内侧循环输送，通过输入管将携带热量的净水通过吊装管送入散热管内侧，经由底球壳的顶部曲面，将净水均匀分流至弧形引导口处，通过弧形引导口内侧安装的引导片，将净水中的热量通过引导片进行接触式引导至内侧的空气中，然后经由外球罩向外侧的空气中统一发散，实现对热量的吸收与传递。技术研发人员：贾许成受保护的技术使用者：江苏瀛通电梯有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21