一种接料装置的制作方法

本技术涉及冲压自动化领域，尤其涉及一种接料装置。

背景技术：

1、冲压加工是常见的零件加工方式，然而现有的冲压加工当冲压机和模具完成一个冲压循环后通常采用自由落料的方式，为了操作人员人身安全禁止手工收集，这样造成冲压工件随意散落，不利于工件的收集或者后续加工，即使现有技术中有通过机械手收料，然而机械手收集一方面延长了冲压节拍，完成一个冲压循环后需要等待机械手收集，降低了连续生产效率，另一方面一些小零件也不适合采用机械手方式进行收集。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有冲压加工中冲压件收集困难且造成冲压生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种接料装置来解决上述问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接料装置，用于承接冲床冲切下来的冲切件，包括有固定设置的接料底座和滑动安装在所述接料底座上的接料台，所述接料底座上安装有驱动装置，所述驱动装置根据所述冲床的滑块位置驱动所述接料台沿所述接料底座滑动以便接近或者远离所述冲床的工作台。

3、进一步地：所述接料底座上倾斜设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述接料台与所述滑座固定连接。

4、进一步地：所述驱动装置包括齿条、驱动齿轮、过渡齿轮和变位齿轮，所述齿条固定设置在所述接料台上并平行于所述滑轨，所述接料底座上固定设置有驱动座，所述驱动齿轮、所述过渡齿轮和所述变位齿轮依次啮合转动安装在所述驱动座上，所述驱动齿轮啮合安装于所述齿条上；所述变位齿轮上固定安装有变位压杆，所述变位压杆的一端延伸至所述冲床的滑块底端，所述变位压杆的另一端连接有复位弹簧。

5、进一步地：所述驱动齿轮的直径小于所述变位齿轮的直径。

6、进一步地：所述接料底座上安装有固定承接座，所述固定承接座的一端设有通过螺杆调节高度的升降座，所述固定承接座与所述升降座铰接安装，所述接料台在所述固定承接座内滑动。

7、本实用新型的有益效果是，本申请一种接料装置通过设置接料台并与冲床的滑块位置联动，实现在冲压加工循环过程中自动靠近工作台取料，一方面替代了人工取料收集保障了操作人员安全，另一方面，不影响冲压操作节拍，不降低冲压连续生产效率。

技术特征：

1.一种接料装置，用于承接冲床（4）冲切下来的冲切件，其特征在于：包括有固定设置的接料底座（1）和滑动安装在所述接料底座（1）上的接料台（2），所述接料底座（1）上安装有驱动装置（3），所述驱动装置（3）根据所述冲床（4）的滑块位置驱动所述接料台（2）沿所述接料底座（1）滑动以便接近或者远离所述冲床（4）的工作台。

2.如权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于：所述接料底座（1）上倾斜设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动安装有滑座（6），所述接料台（2）与所述滑座（6）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种接料装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括齿条（7）、驱动齿轮（8）、过渡齿轮（9）和变位齿轮（10），所述齿条（7）固定设置在所述接料台（2）上并平行于所述滑轨（5），所述接料底座（1）上固定设置有驱动座（11），所述驱动齿轮（8）、所述过渡齿轮（9）和所述变位齿轮（10）依次啮合转动安装在所述驱动座（11）上，所述驱动齿轮（8）啮合安装于所述齿条（7）上；所述变位齿轮（10）上固定安装有变位压杆（12），所述变位压杆（12）的一端延伸至所述冲床（4）的滑块底端，所述变位压杆（12）的另一端连接有复位弹簧（13）。

4.如权利要求3所述的一种接料装置，其特征在于：所述驱动齿轮（8）的直径小于所述变位齿轮（10）的直径。

5.如权利要求4所述的一种接料装置，其特征在于：所述接料底座（1）上安装有固定承接座（14），所述固定承接座（14）的一端设有通过螺杆（16）调节高度的升降座（15），所述固定承接座（14）与所述升降座（15）铰接安装，所述接料台（2）在所述固定承接座（14）内滑动。

技术总结本技术提供了一种接料装置，用于承接冲床冲切下来的冲切件，包括有固定设置的接料底座和滑动安装在所述接料底座上的接料台，所述接料底座上安装有驱动装置，所述驱动装置根据所述冲床的滑块位置驱动所述接料台沿所述接料底座滑动以便接近或者远离所述冲床的工作台，通过设置接料台并与冲床的滑块位置联动，实现在冲压加工循环过程中自动靠近工作台取料，一方面替代了人工取料收集保障了操作人员安全，另一方面，不影响冲压操作节拍，不降低冲压连续生产效率。技术研发人员：陈伟,任强受保护的技术使用者：中西金属（无锡）轴承零部件有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/11/21