一种抗冲击的玻璃钢管道的制作方法

本技术属于玻璃钢管道，具体为一种抗冲击的玻璃钢管道。

背景技术：

1、玻璃钢管道具备轻质、高强度和耐腐蚀的优点，已被广泛应用于电力、化工、城市供水、废水运输处理以及农业灌溉等领域。

2、目前使用的玻璃钢管道一般都是通过单一的玻璃纤维和环氧树脂卷绕、固化形成，而玻璃钢管道在使用时，外部容易受到冲击而产生破裂现象，内部长时间受到流体的冲击也存在破裂的风险，而且现有的玻璃钢管道整体抗拉、抗压强度还有待提高，因此，本申请提出一种抗冲击的玻璃钢管道，以提高玻璃钢管道的整体性能，进而提高使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抗冲击的玻璃钢管道，有效的解决了现有的玻璃钢管道抗冲击性能不好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击的玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体，所述玻璃钢管道本体由抗冲击柔性外层、加固外层、玻璃纤维卷绕外层、夹砂层、加固网架层、玻璃纤维卷绕内层、加固内层和抗冲击柔性内层构成，抗冲击柔性外层套设于加固外层外表面，加固外层套设于玻璃纤维卷绕外层的外表面，玻璃纤维卷绕外层套设于夹砂层的外表面，夹砂层套设于玻璃纤维卷绕内层的外表面，加固网架层位于夹砂层的内部，玻璃纤维卷绕内层套设于加固内层的外表面，加固内层套设于抗冲击柔性内层的外表面。

3、优选的，所述抗冲击柔性外层和抗冲击柔性内层均为聚氨酯材质，抗冲击柔性外层的厚度大于抗冲击柔性内层的厚度。

4、优选的，所述玻璃纤维卷绕外层和玻璃纤维卷绕内层均由第一玻璃纤维和第二玻璃纤维绕制而成，第一玻璃纤维和第二玻璃纤维为交替缠绕结构，第一玻璃纤维和第二玻璃纤维的缠绕方向相反。

5、优选的，所述加固网架层由若干金属圈和若干轴向金属肋条构成，金属圈套设于轴向金属肋条，金属圈与轴向金属肋条为焊接连接结构。

6、优选的，所述夹砂层的厚度大于金属圈和轴向金属肋条的直径，夹砂层覆盖于加固网架层。

7、优选的，所述加固外层和加固内层均由第一玻璃纤维网层、金属网层和第二玻璃纤维网层构成，第一玻璃纤维网层位于金属网层的外表面，第二玻璃纤维网层位于金属网层的内表面。

8、优选的，所述加固外层、玻璃纤维卷绕外层、加固网架层、玻璃纤维卷绕内层和加固内层均通过环氧树脂固化成型。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)、在工作中，通过设置有抗冲击柔性外层和抗冲击柔性内层，能够提高玻璃钢管道内外表面的柔性度，进而提高玻璃钢管道外表面的撞击冲击以及玻璃钢管道内表面的流体冲击，有效提高玻璃钢管道的使用寿命；

11、(2)、通过设置有加固外层、玻璃纤维卷绕外层、夹砂层、加固网架层、玻璃纤维卷绕内层和加固内层，能够提高玻璃钢管道的整体强度，提高玻璃钢管道的抗拉、抗压性能，进一步提高玻璃钢管道的抗冲击性能，提高其使用寿命和使用安全性。

技术特征：

1.一种抗冲击的玻璃钢管道，包括玻璃钢管道本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢管道本体(1)由抗冲击柔性外层(2)、加固外层(3)、玻璃纤维卷绕外层(4)、夹砂层(5)、加固网架层(6)、玻璃纤维卷绕内层(7)、加固内层(8)和抗冲击柔性内层(9)构成，抗冲击柔性外层(2)套设于加固外层(3)外表面，加固外层(3)套设于玻璃纤维卷绕外层(4)的外表面，玻璃纤维卷绕外层(4)套设于夹砂层(5)的外表面，夹砂层(5)套设于玻璃纤维卷绕内层(7)的外表面，加固网架层(6)位于夹砂层(5)的内部，玻璃纤维卷绕内层(7)套设于加固内层(8)的外表面，加固内层(8)套设于抗冲击柔性内层(9)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的玻璃钢管道，其特征在于：所述抗冲击柔性外层(2)和抗冲击柔性内层(9)均为聚氨酯材质，抗冲击柔性外层(2)的厚度大于抗冲击柔性内层(9)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃纤维卷绕外层(4)和玻璃纤维卷绕内层(7)均由第一玻璃纤维(10)和第二玻璃纤维(11)绕制而成，第一玻璃纤维(10)和第二玻璃纤维(11)为交替缠绕结构，第一玻璃纤维(10)和第二玻璃纤维(11)的缠绕方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的玻璃钢管道，其特征在于：所述加固网架层(6)由若干金属圈(12)和若干轴向金属肋条(13)构成，金属圈(12)套设于轴向金属肋条(13)，金属圈(12)与轴向金属肋条(13)为焊接连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的玻璃钢管道，其特征在于：所述夹砂层(5)的厚度大于金属圈(12)和轴向金属肋条(13)的直径，夹砂层(5)覆盖于加固网架层(6)。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的玻璃钢管道，其特征在于：所述加固外层(3)和加固内层(8)均由第一玻璃纤维网层(14)、金属网层(15)和第二玻璃纤维网层(16)构成，第一玻璃纤维网层(14)位于金属网层(15)的外表面，第二玻璃纤维网层(16)位于金属网层(15)的内表面。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击的玻璃钢管道，其特征在于：所述加固外层(3)、玻璃纤维卷绕外层(4)、加固网架层(6)、玻璃纤维卷绕内层(7)和加固内层(8)均通过环氧树脂固化成型。

技术总结本技术涉及玻璃钢管道技术领域，且公开了一种抗冲击的玻璃钢管道，解决了现有的玻璃钢管道抗冲击性能不好的问题，其包括玻璃钢管道本体，所述玻璃钢管道本体由抗冲击柔性外层、加固外层、玻璃纤维卷绕外层、夹砂层、加固网架层、玻璃纤维卷绕内层、加固内层和抗冲击柔性内层构成，抗冲击柔性外层套设于加固外层外表面，加固外层套设于玻璃纤维卷绕外层的外表面，玻璃纤维卷绕外层套设于夹砂层的外表面，夹砂层套设于玻璃纤维卷绕内层的外表面，加固网架层位于夹砂层的内部，玻璃纤维卷绕内层套设于加固内层的外表面，加固内层套设于抗冲击柔性内层的外表面；通过该玻璃钢管道能够提高其整体强度和抗冲击性能，进而提高使用寿命。技术研发人员：牛进锋,周康华,秦小东,刘承高,邹建新受保护的技术使用者：当阳市万翔玻璃钢有限公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/11/21