一种大箱体上檐反向压铆装置的制作方法

本技术涉及一种精密五金加工技术，尤其是涉及一种大箱体上檐反向压铆装置。

背景技术：

1、市面上有很多种机箱设备，而对于精密的设备所需的机箱设备，除了要求整体尺寸准确，折弯位置边缘尺寸误差非常小以外，还要求箱体在折弯的部分所压铆的螺母位置要与原设计的位置误差极小，否则可能会出现无法对孔，相关结构件无法安装的情况。

2、由于大部分机箱设备，一般的折弯板件，需要在折弯后较小的折弯部位进行压铆作业，都需要分为多个程序进行；其中需要将压铆放在折弯程序之前完成。但是如果压铆放在折弯前完成，则很容易导致板件折弯过程中，压铆出现的孔隙导致板件受理不均出现变形的情况。因此此类压铆作业加工效率较低，且不良率较高。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种大箱体上檐反向压铆装置，能够在大箱体的机箱折弯后的小边沿上进行压铆作业，保证压铆准确度以及防止板件变形。

2、本实用新型的技术解决方案是：

3、一种大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，包括一个挂台，所述挂台为l型结构，其上端为垂直的固定柱，下端为横向的压铆台，所述压铆台上表面设有压铆定位部；

4、所述挂台两侧设有l型的固定板，所述固定板的垂直固定段固定在所述挂台的固定柱两侧，所述垂直固定段长度大于所述固定柱的长度，两个所述固定板的上端的横向固定段的末端夹持固定有一连接挂耳板结构，所述挂耳板结构为一设有吊挂凸檐的垂直放置的板件；

5、所述挂耳板结构的前端设有反钩状的吊挂凸檐，其后端的板件上设有水平贯穿的吊挂孔；所述挂耳板结构用于吊挂在压铆机头的吊座上，所述压铆机头的铆锥向下延伸穿过两个所述固定板之间的位置，正对所述压铆台上表面的压铆定位部。

6、如上所述的大箱体上檐反向压铆装置，其中，所述横向固定段与所述挂耳板结构之间设有设定厚度的固定垫板，所述固定垫板与所述挂耳板结构的宽度之和与所述挂台的宽度相等。

7、如上所述的大箱体上檐反向压铆装置，其中，所述垂直固定柱与其两侧的固定板的垂直固定段之间经由至少三个以上的垂直排列的螺栓穿设固定。

8、如上所述的大箱体上檐反向压铆装置，其中，所述固定板的横向固定段与固定垫板和挂耳板结构之间经由至少三个以上的横向排列的螺栓穿设固定。

9、如上所述的大箱体上檐反向压铆装置，其中，所述挂台的固定柱的顶部设有向内倾斜的斜面。

10、如上所述的大箱体上檐反向压铆装置，其中，所述挂耳板结构的后端边缘设有第二吊挂凸檐，用以卡在所述压铆机头的吊座的对应卡槽中。

11、由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

12、本实用新型的大箱体上檐反向压铆装置，通过设置有反向吊挂的形式的挂台和挂耳板的吊挂结构，使其能够与压铆机头的吊座挂接固定，并且使铆锥穿过固定板之间的位置，对准挂台上的压铆定位部，通过将箱体的翻折部位挂在所述挂台上，并且使带压铆的位置对准挂台的压铆定位部，便可以操作启动压铆设备，对指定位置进行压铆作业。通过上述巧妙的设计，无需在折弯前进行压铆作业，同时即使在折弯后，箱体边缘位置较小的情况下，也可以通过挂在挂台上进行压铆作业，压铆准确率高，而且不会导致箱体出现不必要的变形损坏。

技术特征：

1.一种大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，包括一个挂台，所述挂台为l型结构，其上端为垂直的固定柱，下端为横向的压铆台，所述压铆台上表面设有压铆定位部；

2.如权利要求1所述的大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，所述横向固定段与所述挂耳板结构之间设有设定厚度的固定垫板，所述固定垫板与所述挂耳板结构的宽度之和与所述挂台的宽度相等。

3.如权利要求1所述的大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，所述垂直固定柱与其两侧的固定板的垂直固定段之间经由至少三个以上的垂直排列的螺栓穿设固定。

4.如权利要求2所述的大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，所述固定板的横向固定段与固定垫板和挂耳板结构之间经由至少三个以上的横向排列的螺栓穿设固定。

5.如权利要求1所述的大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，所述挂台的固定柱的顶部设有向内倾斜的斜面。

6.如权利要求1所述的大箱体上檐反向压铆装置，其特征在于，所述挂耳板结构的后端边缘设有第二吊挂凸檐，用以卡在所述压铆机头的吊座的对应卡槽中。

技术总结一种大箱体上檐反向压铆装置，包括一个挂台，挂台为L型结构，其上端为垂直的固定柱，下端为横向的压铆台，压铆台上表面设有压铆定位部；挂台两侧设有L型的固定板，固定板的垂直固定段固定在挂台的固定柱两侧，垂直固定段长度大于固定柱的长度，两个固定板的上端的横向固定段的末端夹持固定有一连接挂耳板结构，挂耳板结构为一设有吊挂凸檐的垂直放置的板件；挂耳板结构的前端设有反钩状的吊挂凸檐，其后端的板件上设有水平贯穿的吊挂孔；挂耳板结构用于吊挂在压铆机头的吊座上，压铆机头的铆锥向下延伸穿过两个固定板之间的位置，正对压铆台上表面的压铆定位部。本技术能够在大箱体的机箱折弯后的小边沿上进行压铆作业，保证压铆准确度以及防止板件变形。技术研发人员：梁相垒受保护的技术使用者：开平市诚瑞丰科技有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/11/21