一种玻璃生产制造用熔窑设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃生产制造用熔窑设备。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，随着我国玻璃产能的快速增长，国内市场竞争加剧，对玻璃生产技术提出了更高的要求。

2、玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

3、玻璃在熔窑生产时通过对熔化的玻璃液进行鼓泡处理，主要目的是为了促进玻璃液的流动，帮助气体更好地排出，从而提高玻璃的澄清度和均匀性，提高玻璃的质量和产量‌。现有的技术一般从玻璃熔窑底部吹入空气，形成大气泡，帮助排出玻璃液中的气体，从而达不到均匀对玻璃液液中的气体进行排出，从而降低该设备的生产质量与产量。

技术实现思路

1、本发明公开一种玻璃生产制造用熔窑设备，旨在解决背景技术中的玻璃在熔窑生产时通过对熔化的玻璃液进行鼓泡处理，主要目的是为了促进玻璃液的流动，帮助气体更好地排出，从而提高玻璃的澄清度和均匀性，提高玻璃的质量和产量‌。现有的技术一般从玻璃熔窑底部吹入空气，形成大气泡，帮助排出玻璃液中的气体，从而达不到均匀对玻璃液液中的气体进行排出，从而降低该设备生产质量与产量的技术问题。

2、本发明提出的一种玻璃生产制造用熔窑设备，包括工装底板，所述工装底板的上侧设置有澄清模块，且澄清模块包括工装支架和工装支板，两个所述工装支架的一侧固定连接有同一个窑池底板，且窑池底板的上侧固定连接有窑池池壁，窑池底板的上侧固定连接有导向台阶板，所述窑池池壁的内部固定连接有限位圆齿框。

3、在一个优选的方案中，所述窑池池壁的一侧开设有安装圆孔，且安装圆孔的内部通过轴承连接有限位旋转管，限位旋转管的内部固定连接有中空安装管，中空安装管的外部固定连接有旋转安装杆，旋转安装杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有中空往复滑座，中空往复滑座的侧面开设有通口，通口的内部固定连接有中空鼓气柱，中空鼓气柱的多侧均等距离开设有安装口，多个安装口的内部均固定连接有鼓泡头，旋转安装杆的一侧开设有圆孔一，圆孔一的内部通过轴承连接有联动圆柱一，联动圆柱一的外部固定连接有调节齿轮一，调节齿轮一与限位圆齿框的齿块端相啮合。

4、在一个优选的方案中，所述联动圆柱一的一端固定连接有推动圆板，且推动圆板远离其圆心位置开设有圆孔二，圆孔二的内部通过轴承连接有偏心轴，中空往复滑座的一侧开设有圆孔三，圆孔三的内部通过轴承连接有旋转轴，旋转轴与偏心轴的外部活动连接有同一个往复推拉杆，中空往复滑座的一侧开设有进气孔，进气孔的内部固定连接有金属伸缩管，金属伸缩管的另一端固定连接于中空安装管的内部，旋转安装杆的另一端开设有圆孔四，圆孔四的内部通过轴承连接有联动圆柱二，联动圆柱二的外部固定连接有调节齿轮二，联动圆柱二的一端固定连接有搅拌器。

5、在一个优选的方案中，所述窑池池壁的外部通过螺栓连接有l支撑座一，且l支撑座一的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端与限位旋转管的外部均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带，工装支板的一侧固定连接有过滤传输箱，过滤传输箱的鼓气端固定连接有鼓气管，鼓气管的另一端活动连接于中空安装管的内部，过滤传输箱的进气端固定连接有吸气管。

6、通过设置有澄清模块，熔化后的玻璃液流入窑池池壁内部，此时通过过滤传输箱上的吸气管对熔化时产生的高温气体进行吸取，通过过滤传输箱对高温气体进行初步过滤而后通过鼓气管鼓进中空安装管内，高温气体通过金属伸缩管进入中空往复滑座上的中空鼓气柱内，从而使得中空鼓气柱上的多个鼓泡头鼓进气体使玻璃液产生气泡，帮助玻璃液排出气体，同时启动驱动电机，通过驱动电机带动限位旋转管使得旋转安装杆转动，从而使得旋转安装杆带动中空鼓气柱使得鼓泡头呈圆周转动，旋转安装杆转动过程中，此时其一端的调节齿轮一在限位圆齿框的限位下自转，从而使得联动圆柱一上的推动圆板带动往复推拉杆使得中空往复滑座在旋转安装杆上的滑槽内往复移动，从而使得均匀对玻璃液中进行鼓气，同时旋转安装杆另一端的调节齿轮二带动联动圆柱二转动，从而使得搅拌器对玻璃液进行搅拌，从而使得玻璃液在窑池池壁中形成快速流动，均匀与气体接触产生气泡，通过澄清模块，使玻璃液充分吸收窑炉空间热量，利用热空气均匀对玻璃液形成大气泡，从而全面排出玻璃液中的气体，提升该设备生产质量与产量。

7、在一个优选的方案中，所述窑池池壁的上侧设置有熔化模块，且熔化模块包括窑壁，窑壁的相对一侧内部固定连接有同一个熔化池板，窑壁的一侧开设有安装方口，安装方口的内部固定连接有限位轨道，限位轨道的内部滑动连接有调节滑块，窑壁的外侧通过螺栓连接有l支撑板，l支撑板的一侧固定连接有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆的驱动端固定连接于调节滑块的一侧。

8、在一个优选的方案中，所述调节滑块的一侧开设有圆孔五，且圆孔五的内部通过轴承连接有调节圆管，调节圆管的外部固定连接有联动齿轮二，调节圆管的内部通过轴承连接有中空调节圆管，中空调节圆管的外部固定连接有联动齿轮一，调节滑块的上侧通过螺栓连接有两个l支撑座二，两个l支撑座二的一侧均固定连接有伺服电机，两个伺服电机的驱动端分别固定连接有推动齿轮一与推动齿轮二，推动齿轮一与联动齿轮一相啮合，推动齿轮二与联动齿轮二相啮合，窑壁的侧面开设有加料口，加料口的一侧通过合页连接有加料盖板。

9、在一个优选的方案中，所述调节圆管的外部固定连接有u型安装框，且u型安装框的两侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部通过轴承连接有同一个角度调节柱，角度调节柱的外部固定连接有喷火固定座，喷火固定座的一侧固定连接有喷火头，喷火头的充料端固定连接有输送管，输送管的另一端固定连接于中空调节圆管的内部，中空调节圆管与角度调节柱的外部分别固定连接有锥形齿轮一与锥形齿轮二，锥形齿轮一与锥形齿轮二相啮合，限位轨道的上侧通过螺栓连接有密封框，密封框的一侧开设有圆滑孔，圆滑孔的内部滑动连接有充气管，充气管的一端活动连接于中空调节圆管的内部，充气管的另一端固定连接有燃气充头，工装底板的上侧固定连接有两个蓄热室，两个蓄热室的一侧均通过合页连接有加料开合板，蓄热室的上侧设置有小炉。

10、通过设置有熔化模块，在对玻璃原料进行熔化时，此时将玻璃原料倒入窑壁的熔化池板上方，而后通过燃气充头对天然气与煤气进行混合充气，混合燃气进入中空调节圆管内部而后通过输送管进入喷火头，使得喷火头对玻璃原料进行喷火熔化处理，通过混合燃烧方式，弥补了煤气燃料热值低的特点，优化了燃料配比，喷火头在喷火的同时，此时启动伸缩驱动杆带动调节滑块在限位轨道内部水平移动，从而对喷火头的水平角度进行调节，同时启动相对应的伺服电机带动推动齿轮一转动，通过推动齿轮一带动联动齿轮一使得中空调节圆管上的锥形齿轮一转动，从而使得锥形齿轮一带动锥形齿轮二使得角度调节柱转动对喷火头的斜向角度进行调节，同时通过同时启动相对应的伺服电机带动推动齿轮二转动，通过推动齿轮二带动联动齿轮二使得调节圆管上的u型安装框转动，从而对喷火头的水平斜向角度进行调节，使得全方位无死角对玻璃原料进行熔化处理，提升熔化效果。

11、在一个优选的方案中，所述窑池池壁的内部设置有过滤模块，且过滤模块包括工装横板，窑池池壁的内壁两侧均等距离固定连接有伸缩弹簧，多个伸缩弹簧的一侧均固定连接有同一个过滤板，窑池池壁的两侧均开设有两个滑道，多个滑道的内部均滑动连接有升降滑块，多个升降滑块的两侧均固定连接有复位弹簧二，复位弹簧二的另一侧固定连接于滑道的一侧，相对的两个升降滑块的一侧均固定连接有同一个弹板。

12、在一个优选的方案中，多个所述升降滑块的外部均固定连接有密封滑板，且位于同一侧的两个密封滑板的相对一侧均固定连接有同一个抵板，窑池池壁的两侧均通过螺栓连接有限位块，两个限位块的内部均滑动连接有导向冲击柱，两个导向冲击柱的一端均固定连接有联动齿杆，位于同一侧的两个工装横板的一侧均固定连接有同一个u型固定框，联动齿杆与u型固定框的相对一侧固定连接有同一个复位弹簧一，多个工装横板的一侧均开设有圆孔七，位于同一侧的两个圆孔七的内部均通过轴承连接有同一个半圆齿轮，半圆齿轮的齿块端与联动齿杆相啮合，其中两个工装横板的一侧均通过螺栓连接有l支撑座三，两个l支撑座三的一侧均固定连接有通用电机，通用电机的驱动端通过联轴器连接于半圆齿轮的一端。

13、通过设置有过滤模块，熔化后的玻璃液进入窑池池壁内部时，此时通过过滤板对玻璃液进行初步过滤，避免未熔化的材料进入窑池池壁内，同时启动通用电机，通用电机带动半圆齿轮转动，半圆齿轮的齿块端与联动齿杆啮合时，此时联动齿杆带动导向冲击柱上升，此时复位弹簧一受到挤压，半圆齿轮与联动齿杆分离时，此时复位弹簧一迅速反弹，从而使得导向冲击柱对抵板进行冲击，使得抵板上的升降滑块上的弹板震动对过滤板进行撞击，避免过滤板在过滤时产生堵塞，影响玻璃液的传输。

14、在一个优选的方案中，所述工装底板的上侧通过螺栓连接有两个工装支撑架，且两个工装支撑架的一侧分别设置有卡脖与冷却机构，两个蓄热室的一侧均开设有排放口，两个排放口的内部均固定连接有输送管道，两个输送管道的一侧设置有同一个交换器，工装底板的上侧设置有烟囱。

15、由上可知，本发明提供的一种玻璃生产制造用熔窑设备具有使玻璃液充分吸收窑炉空间热量，利用热空气均匀对玻璃液形成大气泡，从而全面排出玻璃液中的气体，提升该设备生产质量与产量的有益效果。