一种缆型胎圈缠绕机的制作方法

本技术涉及缆型胎圈，尤其涉及一种缆型胎圈缠绕机。

背景技术：

1、缆型胎圈是一种先进的钢丝圈结构，是通过以单层或多层的形式将外缠绕线螺旋缠绕在芯圈上形成的，在缆型胎圈的生产过程中，从而需要将金属缠绕带等材料缠绕在芯圈上，形成缆型胎圈，从而需要使用缠绕机。

2、如申请号201822235067.x，本实用新型公开了“一种缆型胎圈丝制造设备”，包括机架、g型座、芯圈压线导轮组、芯圈驱动轮、缠绕点导轮组、旋转臂、摇篮、工字轮卷筒和旋转臂驱动总成，所述g型座设置在所述机架上，所述g型座的圆周上设置所述芯圈压线导轮组，所述芯圈压线导轮组对应的g型座的圆周内侧设置所述芯圈驱动轮，所述芯圈压线导轮组与所述芯圈驱动轮之间形成第一轨道，该缆型胎圈丝制造设备，通过芯圈压线导轮组和芯圈驱动轮控制芯圈沿芯圈圆环的周向运动，通过旋转臂控制工字轮卷筒以芯圈圆环切线为轴线，绕芯圈圆环做环绕运动，外缠线从工字轮卷筒引出，螺旋缠绕在芯圈上，结构合理，操作方便，生产效率高，排线质量良好，然而，现有缆型胎圈丝制造设备设置旋转臂和外缠线是固定结构，无法对制造设备用外缠线进行快速拆卸更换安装，降低制造设备的工作效率，因此本实用新型提出一种缆型胎圈缠绕机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种缆型胎圈缠绕机，该缆型胎圈缠绕机通过设置电机本体、转动轴、同步皮带、转动杆、大齿形皮带轮、第一齿形皮带轮、第二齿形皮带轮、第三齿形皮带轮、四个滑轮和转盘，对缆型胎圈进行缠绕工作，设置螺杆、两个第一螺母、安装筒、金属缠绕带和第二螺母，便于对缆型胎圈缠绕机用金属缠绕带进行安装，需要拆卸时，手动将第二螺母拧下脱落螺杆，从而对安装筒连接的金属缠绕带取下，便于对缆型胎圈缠绕机用金属缠绕带进行快速拆卸更换安装，提高加工效率。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种缆型胎圈缠绕机，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述固定板的内壁开设有凹槽，所述固定板的正面设置有四个滑轮，所述滑轮的内壁套设有转盘，所述转盘一侧的顶部设置有第一齿形皮带轮且后端贯穿固定板，所述转盘的一侧设置有第二齿形皮带轮且后端贯穿固定板，所述转盘一侧的底部设置有第三齿形皮带轮且后端贯穿固定板，所述固定板一侧的正面设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有大齿形皮带轮，所述大齿形皮带轮的外壁套设有齿形皮带本体。

3、所述底座一侧的后顶部设置有电机本体，所述电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁套设有同步皮带，所述转盘一侧的内壁设置有螺杆，所述螺杆的外壁套设有两个第一螺母，所述第一螺母的正面设置有安装筒，所述安装筒的外壁缠绕有金属缠绕带，所述安装筒的正面设置有第二螺母。

4、进一步改进在于：所述大齿形皮带轮、第一齿形皮带轮、第二齿形皮带轮和第三齿形皮带轮均与齿形皮带本体之间为啮合连接。

5、进一步改进在于：所述大齿形皮带轮、第一齿形皮带轮、第二齿形皮带轮和第三齿形皮带轮的外壁设置有若干个齿形凸起，所述齿形皮带本体的内壁设置有若干个齿形凸起。

6、进一步改进在于：所述同步皮带与转动轴和转动杆之间为转动连接，所述转动杆与大齿形皮带轮之间为固定连接。

7、进一步改进在于：所述螺杆与转盘之间为拆卸连接，所述螺杆与第一螺母和第二螺母之间为螺纹连接。

8、进一步改进在于：所述安装筒与金属缠绕带之间为紧密贴合，所述安装筒与螺杆之间为拆卸连接。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机本体、转动轴、同步皮带、转动杆、大齿形皮带轮、第一齿形皮带轮、第二齿形皮带轮、第三齿形皮带轮、四个滑轮和转盘，对缆型胎圈进行缠绕工作，设置螺杆、两个第一螺母、安装筒、金属缠绕带和第二螺母，便于对缆型胎圈缠绕机用金属缠绕带进行安装，需要拆卸时，手动将第二螺母拧下脱落螺杆，从而对安装筒连接的金属缠绕带取下，便于对缆型胎圈缠绕机用金属缠绕带进行快速拆卸更换安装，提高加工效率。

技术特征：

1.一种缆型胎圈缠绕机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧开设有限位槽(3)，所述固定板(2)的内壁开设有凹槽(4)，所述固定板(2)的正面设置有四个滑轮(5)，所述滑轮(5)的内壁套设有转盘(20)，所述转盘(20)一侧的顶部设置有第一齿形皮带轮(6)且后端贯穿固定板(2)，所述转盘(20)的一侧设置有第二齿形皮带轮(7)且后端贯穿固定板(2)，所述转盘(20)一侧的底部设置有第三齿形皮带轮(8)且后端贯穿固定板(2)，所述固定板(2)一侧的正面设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁设置有大齿形皮带轮(10)，所述大齿形皮带轮(10)的外壁套设有齿形皮带本体(11)；

2.根据权利要求1所述的一种缆型胎圈缠绕机，其特征在于：所述大齿形皮带轮(10)、第一齿形皮带轮(6)、第二齿形皮带轮(7)和第三齿形皮带轮(8)均与齿形皮带本体(11)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种缆型胎圈缠绕机，其特征在于：所述大齿形皮带轮(10)、第一齿形皮带轮(6)、第二齿形皮带轮(7)和第三齿形皮带轮(8)的外壁设置有若干个齿形凸起，所述齿形皮带本体(11)的内壁设置有若干个齿形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种缆型胎圈缠绕机，其特征在于：所述同步皮带(14)与转动轴(13)和转动杆(9)之间为转动连接，所述转动杆(9)与大齿形皮带轮(10)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缆型胎圈缠绕机，其特征在于：所述螺杆(15)与转盘(20)之间为拆卸连接，所述螺杆(15)与第一螺母(16)和第二螺母(19)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种缆型胎圈缠绕机，其特征在于：所述安装筒(17)与金属缠绕带(18)之间为紧密贴合，所述安装筒(17)与螺杆(15)之间为拆卸连接。

技术总结本技术提供了一种缆型胎圈缠绕机，涉及缆型胎圈领域，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述固定板的内壁开设有凹槽，所述固定板的正面设置有四个滑轮；本技术设置电机本体、转动轴、同步皮带、转动杆、大齿形皮带轮、第一齿形皮带轮、第二齿形皮带轮、第三齿形皮带轮、四个滑轮和转盘，对缆型胎圈进行缠绕工作，设置螺杆、两个第一螺母、安装筒、缠绕带和第二螺母，便于对缆型胎圈缠绕机用缠绕带进行安装，需要拆卸时，手动将第二螺母拧下脱落螺杆，从而对安装筒连接的缠绕带取下，便于对缆型胎圈缠绕机用缠绕带进行快速拆卸更换安装，提高加工效率。技术研发人员：李猛,宫海霞,高森受保护的技术使用者：中铧智能科技（山东）有限公司技术研发日：20240315技术公布日：2024/11/21