一种起重机械用自动配重调节装置的制作方法

本发明涉及机械制造，具体为一种起重机械用自动配重调节装置。

背景技术：

1、起重机是一种重型机械设备，主要用于吊装、移动和安置重物，它通过吊钩、电磁吸盘等装置，结合可升降、旋转及沿轨道或地面移动的功能，实现货物或构件在垂直和水平方向上的搬运作业，起重机种类繁多，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、轻型起重机等，一般在物流仓储或厂房内都会使用到轻型起重机对较轻的货物或原材料进行移动，轻型起重机可以轻松精准地搬运厂房内的原材料或半成品，其操作性是传统工字钢起重设备的3倍以上，特别适合在狭小的空间内进行精确操作‌，在起重机使用时多数需要使用到配重设备，以轻型起重机为例。

2、现有技术中，传统的轻型起重机普遍依赖于配重块进行配重，这一方式存在显著的不足，首先，添加或调整配重块的过程繁琐且耗时，增加了操作人员的工作负担，更重要的是，这种操作方式存在安全隐患，因为配重块的搬运和安装过程中稍有不慎就可能引发事故，对操作人员的安全构成威胁，此外，配重块的不均匀分布还可能影响起重机的稳定性和平衡性，进一步加剧了作业过程中的风险，综上所述，传统的轻型起重机配重方式不仅效率低下，还严重威胁到作业安全，为此，我们提出一种起重机械用自动配重调节装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种起重机械用自动配重调节装置，以解决添加或调整配重块的过程繁琐且耗时，增加了操作人员的工作负担，更重要的是，这种操作方式存在安全隐患，因为配重块的搬运和安装过程中稍有不慎就可能引发事故，对操作人员的安全构成威胁，此外，配重块的不均匀分布还可能影响起重机的稳定性和平衡性，进一步加剧了作业过程中的风险的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机械用自动配重调节装置，包括承托机构，所述承托机构上端设置有用于起吊重物的起吊机构，所述起吊机构一侧设置有用于带动起吊机构运转的第一驱动机构，所述起吊机构一侧设置有用于产生下压力的风压机构，所述起吊机构两侧靠下处均设置有用于带动风压机构移动的拓展机构，两个所述拓展机构上端固定连接有用于带动两个拓展机构运转的第二驱动机构，所述第二驱动机构上端靠一侧处固定连接两个用于产生风力的送风机构。

3、优选地，所述承托机构包括移动平台，所述移动平台两侧均排列转动连接有多个轮胎，所述移动平台内部两侧靠两端均滑动套设有支撑臂，四个所述支撑臂内部靠一端处均活动套设支撑杆，四个所述支撑杆下端均固定连接有支重盘，所述移动平台上端中心处通过轴承转动连接有转座，所述转座上端固定连接有副齿轮，所述移动平台内部固定套设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间为齿轮啮合传动。

4、优选地，所述起吊机构包括基座，所述基座固定连接在副齿轮上端，所述基座上端靠一侧处固定连接有安装框，所述基座上端靠另一侧处固定连接有控制室，所述安装框内部中心处转动连接有第一吊臂，所述第一吊臂内部滑动安装有第二吊臂，所述第二吊臂内部滑动安装有第三吊臂，所述第一吊臂、第二吊臂和第三吊臂上端中心靠一侧处均固定连接有导环，三个所述导环内部均滑动套设有钢绞线，所述钢绞线其中一端固定连接有吊钩，所述安装框内部中心靠一侧处转动连接有卷线轴，所述钢绞线另一端缠绕在卷线轴外侧，所述安装框内部中心靠另一侧处转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端转动连接在第一吊臂下端中心靠一侧处。

5、优选地，所述第一驱动机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在安装框远离控制室一侧处，所述支撑板上端靠两侧处分别固定连接有安装套和第二电机，所述安装套内部排列固定套设有挡板、第一安装板、第二安装板和第三安装板。

6、优选地，所述第一安装板内部中心靠两端处分别通过轴承转动套接有第一驱动柱和第一传动柱，所述第一驱动柱和第一传动柱靠近第二电机一端处分别固定连接有第一驱动齿轮和第一传动齿轮，所述第一驱动齿轮的直径小于第一传动齿轮，且所述的第一驱动齿轮与第一传动齿轮之间为齿轮啮合传动，所述第二安装板内部中心靠两侧处分别通过轴承转动套接有第二驱动柱和第二传动柱，所述第二驱动柱和第二传动柱靠近第一安装板一端处分别固定连接有第二驱动齿轮和第二传动齿轮，所述第二驱动齿轮的直径小于第二传动齿轮，且所述第二驱动齿轮与第二传动齿轮之间为齿轮啮合传动，所述第二驱动齿轮与第一传动柱相互靠近的一侧之间固定连接，所述第三安装板内部中心靠两端处分别通过轴承转动套接有第三驱动柱和第三传动柱，所述第三驱动柱和第三传动柱靠近第二安装板一端处分别固定连接有第三驱动齿轮和第三传动齿轮，所述第三驱动齿轮的直径小于第三传动齿轮的直径，且所述第三驱动齿轮和第三传动齿轮之间为齿轮啮合传动，所述第三驱动齿轮与第二传动柱相互靠近的一侧之间固定连接，所述第二电机输出端贯穿挡板与第一驱动齿轮一侧固定连接，所述第三传动柱靠近卷线轴一端与卷线轴之间固定连接。

7、优选地，两个所述拓展机构均包括第一滑套，两个所述第一滑套分别固定连接在安装框与控制室相互远离的一侧中心靠下处，两个所述第一滑套一侧处均固定连接有保护板，所述保护板远离第一滑套一侧中心靠下处固定连接有齿条，所述第一滑套内部一侧中心处通过轴承转动套接有丝杆，所述第一滑套靠近第二电机一侧中心靠上处固定连接有支撑块，所述支撑块内部中心处通过轴承转动套接有传动轴，所述传动轴上端固定连接有传动轮，所述传动轴下端与丝杆靠近传动轴一端处均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间为齿轮啮合传动，所述保护板内部中心处贯穿开设有活动孔，所述第一滑套内部滑动套设有第二滑套，所述第一滑套内顶壁与内底壁均开设有第一导向槽，所述第二滑套上端与下端均固定连接有第一导向轨，两个所述第一导向轨分别滑动套设在两个第一导向槽内部，所述第二滑套内部靠近两个锥齿轮一端处螺纹套接丝杆外侧。

8、优选地，所述第二滑套内顶壁与内底壁均开设有第二导向槽，所述第二滑套靠近保护板一端靠一侧处通过轴承转动套接有转轴，所述转轴外侧中心处固定连接有第一链轮，所述转轴外侧靠近保护板一端处滑动套设在活动孔内部，所述转轴靠近齿条一端处固定连接有直齿轮，所述直齿轮与齿条之间齿轮啮合传动，所述第二滑套靠近保护板一侧远离两个锥齿轮一端处固定连接有固定板，所述固定板一侧中心处固定连接有支撑棒，所述支撑棒外侧通过轴承转动套接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧套设有链条，所述第二滑套内部滑动套设有延长条，所述延长条上端与下端均固定连接有第二导向轨，两个所述第二导向轨分别滑动套设在两个第二导向槽内部，所述第一滑套一侧一端靠下处固定连接有第一安装块，所述延长条一侧一端靠上处固定连接有第二安装块，所述链条其中一个链扣与第一安装块之间固定连接，所述链条另一个链扣与第二安装块之间固定连接。

9、优选地，所述第二驱动机构包括多个支撑架，多个所述支撑架固定连接在两个第一滑套之间，多个所述支撑架上端固定连接有支撑台，所述支撑台上端中心靠一侧处固定连接有支撑平台，所述支撑平台上端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿支撑平台，且所述第三电机输出端固定连接有第一上驱动轮，所述第一上驱动轮下端固定连接有第一下驱动轮，所述支撑台上端中心一侧靠两端处分别转动连接有第一主同步轮和第二主同步轮，所述第一主同步轮上端固定连接有第一副同步轮，所述第二主同步轮上端固定连接有第二副同步轮，所述第一上驱动轮与第一副同步轮外侧套设有第一传动带，所述第一下驱动轮与第二主同步轮外侧套设有第二传动带，所述第一主同步轮与其中一个传动轮外侧套设有第三传动带，所述第二副同步轮与另一个传动轮外侧套设有第四传动带。

10、优选地，所述送风机构包括安装架，所述安装架固定连接在支撑台上端，所述安装架上端固定连接有第四电机，所述安装架一侧固定连接有聚风罩，所述第四电机输出端贯穿聚风罩一侧通至聚风罩内部，且所述第四电机输出端固定连接有鼓风叶轮。

11、优选地，所述风压机构包括固定框，所述固定框固定连接在两个延长条之间，所述固定框下端靠两侧处均固定连接有固定条，两个所述固定条下端固定连接有底板，所述底板上端中心靠两侧处均开设有滑槽，所述固定框内部排列转动连接有四个转杆，四个所述转杆外侧均排列固定连接有多个安装条，多个所述安装条其中一端固定连接有尾条，多个所述尾条内部转动套设有四个活动杆，两个所述滑槽内部均滑动套设有滑轨，两个所述滑轨上端均固定连接有连接条，两个所述连接条上端均排列固定连接有四个槽口条，八个所述槽口条分别滑动套设在四个活动杆外侧靠两端处，其中两个所述槽口条一侧固定连接有u型推板，靠近所述u型推板一侧处的固定条内部排列固定连接有多个第二液压杆，多个所述第二液压杆输出端与u型推板一侧固定连接，多个所述安装条上端固定连接有风阻叶。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过承托机构作为整个装置的稳固基础，支撑着上方的起吊机构，起吊机构通过第一驱动机构的驱动，能够精准地控制重物的升降与悬停，而为了克服传统配重块带来的不便与限制，装置引入了风压机构，该机构能够根据需要产生下压力，以辅助起吊作业，确保稳定性，尤为关键的是，两个拓展机构被巧妙地设计在起吊机构的两侧靠下位置，通过杠杆原理的运用，实现了对风压机构施加力的有效放大，当第二驱动机构驱动两个拓展机构同步或差异化移动时，风压机构的位置随之改变，其产生的下压力也相应调整，从而实现了对起吊重物的动态配重调节，送风机构则作为整个风压系统的动力源，固定连接于第二驱动机构上端，为风压机构提供稳定且可调的风力支持，通过精确控制送风机构的输出，可以实现对风压机构下压力量的精细调节，进一步提升了配重调节的灵活性与准确性，该起重机械用自动配重调节装置通过杠杆原理与风压技术的创新结合，摒弃了传统配重块的配重方式，实现了更为高效、灵活且精准的配重调节，为起重作业的安全与稳定提供了有力保障。