一种低密度的异形冒口的制作方法

：本技术涉及冒口的，更具体地说涉及一种低密度的异形冒口。

背景技术

0、背景技术：

1、冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔，在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率和性能，一些冒口的顶部设有增设过滤网，因为目前的冒口多为直筒型或圆锥型的，其顶面的形状均为圆形，所以其过滤网一般都是圆形的(直筒型或圆锥型冒口上端的内壁上成型有环槽，过滤网的外圈设置在其环槽内)；而对于一些异形的冒口，其冒口不是呈圆形，如一些冒口是呈腰型，不适用于环槽设置过滤网的结构，因为圆形的过滤网不适配，需要对过滤网进行裁剪，较为麻烦；而异形冒口同样需要设置过滤网的结构，所以需要一种方便设置过滤网的结构，同时在浇筑时可以避免金属熔液溅出异形冒口和过滤网的结构。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种低密度的异形冒口，其对异形冒口进行了整改，同时基于两组异形冒口可以对过滤网进行夹持定位，方便了过滤网的设置的同时能有效金属熔液溅出异形冒口和过滤网外壁。

2、一种低密度的异形冒口，包括异形冒口的本体，本体的中部成型有型腔，本体的上端面上成型有覆盖型腔入口并呈圆形的定位凹台，定位凹台贯穿本体前、后两侧相对的外壁上；

3、定位凹台左、右两侧的本体上端面成型有定位凸点，型腔左、右两侧的本体下端面成型有与定位凸点正对的凹孔。

4、优选的，所述异形冒口的本体设有两组并呈上、下分布，两组本体之间夹持有圆形的过滤网，过滤网插设在本体的定位凹台内；所述下层的本体上的定位凸点插设在上层的本体的凹孔内。

5、优选的，所述过滤网的直径等于本体上定位凹台内壁的直径，定位凹台的深度等于过滤网的厚度；

6、所述的定位凸点呈圆柱形，定位凸点的直径等于凹孔的孔径，凹孔的深度不小于定位凸点的长度。

7、优选的，所述异形冒口的本体呈竖向的腰型，本体内的型腔呈竖向的腰型，两组本体的外壁在同一竖直的圆弧面内。

8、优选的，所述本体内型腔左、右两侧内壁之间的最大间距小于过滤网的直径，本体型腔入口的外边圈成型有倒角。

9、优选的，所述本体左、右两侧外壁的下端成型有与凹孔相连通的插孔，插孔内嵌置固定有内螺纹套，内螺纹套内螺接有顶丝，顶丝的末端压靠在定位凸点的外壁上。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本异形冒口进行了整改，同时基于两组异形冒口可以对过滤网进行夹持定位，方便了过滤网的设置的同时能有效金属熔液溅出异形冒口和过滤网外壁。

技术特征：

1.一种低密度的异形冒口，包括异形冒口的本体(1)，本体(1)的中部成型有型腔，其特征在于：本体(1)的上端面上成型有覆盖型腔入口并呈圆形的定位凹台(11)，定位凹台(11)贯穿本体(1)前、后两侧相对的外壁上；

2.根据权利要求1所述的一种低密度的异形冒口，其特征在于：所述异形冒口的本体(1)设有两组并呈上、下分布，两组本体(1)之间夹持有圆形的过滤网(2)，过滤网(2)插设在本体(1)的定位凹台(11)内；所述下层的本体(1)上的定位凸点(13)插设在上层的本体(1)的凹孔(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种低密度的异形冒口，其特征在于：所述过滤网(2)的直径等于本体(1)上定位凹台(11)内壁的直径，定位凹台(11)的深度等于过滤网(2)的厚度；

4.根据权利要求3所述的一种低密度的异形冒口，其特征在于：所述异形冒口的本体(1)呈竖向的腰型，本体(1)内的型腔呈竖向的腰型，两组本体(1)的外壁在同一竖直的圆弧面内。

5.根据权利要求4所述的一种低密度的异形冒口，其特征在于：所述本体(1)内型腔左、右两侧内壁之间的最大间距小于过滤网(2)的直径，本体(1)型腔入口的外边圈成型有倒角(12)。

6.根据权利要求3或4所述的一种低密度的异形冒口，其特征在于：所述本体(1)左、右两侧外壁的下端成型有与凹孔(14)相连通的插孔，插孔内嵌置固定有内螺纹套(3)，内螺纹套(3)内螺接有顶丝(4)，顶丝(4)的末端压靠在定位凸点(13)的外壁上。

技术总结本技术涉及一种低密度的异形冒口，包括异形冒口的本体，本体的中部成型有型腔，本体的上端面上成型有覆盖型腔入口并呈圆形的定位凹台，定位凹台贯穿本体前、后两侧相对的外壁上；定位凹台左、右两侧的本体上端面成型有定位凸点，型腔左、右两侧的本体下端面成型有与定位凸点正对的凹孔。本异形冒口进行了整改，同时基于两组异形冒口可以对过滤网进行夹持定位，方便了过滤网的设置的同时能有效金属熔液溅出异形冒口和过滤网外壁。技术研发人员：阙振浩,雷王波,储艳,施昌貌受保护的技术使用者：浙江科雷斯铸造材料有限公司技术研发日：20240320技术公布日：2024/11/21