工作缸的制作方法

本发明涉及一种具有用于与要操作的装置螺旋式连接的连接部段的工作缸。

背景技术：

1、由现有技术已知的是，将工作缸与要操作的装置借助于紧固螺纹旋拧在一起并因此连接。这能直接地或同样地间接通过例如球节、叉口或类似件等接合模块实现。

2、以切削方式，这样的紧固螺纹不仅在活塞杆上制造、还同样在底封闭部件上制造。当在活塞杆上切削制造紧固螺纹时，不利之处例如是，先前施加的高价值镀铬层脱落，并且腐蚀防护部因此被破坏。缺点此外在于，对于为了在旋拧时施加扭矩或反向固定而确定的扳手面而言，会有伴随非期望地削弱横截面的材料去除。

3、为了生成腐蚀防护部而事后镀层是无法实现的或仅能以高耗费实现的。

4、不利的是，不受防护的紧固螺纹遭受高腐蚀负荷，并且很快形成锈迹。作为对策已知的是，施覆较厚的油脂层，以便尤其在海运时减小腐蚀的影响。在装配之后必须再次为这种油脂层换新。不利的是，除了不令人满意的腐蚀防护效果之外，还有环境污染以及较高的人力工作耗费。

技术实现思路

1、本发明的任务在于提供一种可靠的有腐蚀防护的、能以低材料投入和时间耗费制造的可螺纹连接的工作缸。

2、所述任务通过权利要求1中列出的特征以及根据本发明另一方面通过权利要求2列出的特征解决。从属权利要求给出优选的变型方案。

3、根据本发明的工作缸具有缸和活塞单元作为基础元件，并且其特征在于特别的螺纹连接模块。

4、根据本发明的工作缸的缸以已知方式具有缸管、第一封闭部件和第二封闭部件。

5、缸管在此具有两个对置的缸管末端。两个对置的缸管末端在后文称为第一缸管末端和第二缸管末端，并且合称缸管末端。

6、第一封闭部件设置在第一缸管末端上、第二封闭部件设置在第二缸管末端上。第一封闭部件和第二封闭部件在后文同样合称封闭部件。缸管和设置在其上的封闭部件构造缸内腔。为此，两个封闭部件在此构造成与各自的缸管末端压力密封地结合。为了结合，两个封闭部件优选地分别沿着环形的共同的接触面而与缸管激光焊合。

7、活塞单元在缸内腔中构造至少一个工作腔。活塞单元优选地构造为由活塞、活塞杆组成的结构组，其中，活塞杆滑动地穿过封闭部件中的至少一个，这一封闭部件之后作为引导封闭部件存在。而活塞单元例如同样可作为柱塞或作为同步缸的活塞单元存在。而根据本发明的工作缸同样可以涉及其它类型、尤其同样是差动缸或者牵引缸。它优选地是液压缸、但不限于此。

8、活塞单元具有外部末端部段。外部末端部段是离中的、活塞单元的位于缸内腔外部的头部段(优选为活塞杆的位于缸内腔外部的头部段)。如果涉及柱塞缸，那么外部末端部段是柱塞的离中的头部。

9、根据本发明的工作缸的特征此外在于以特别方式构造的连接部段。

10、在本发明的语境中，连接部段是工作缸的与要操作的装置(例如掘土机臂)结合的部分，由工作缸提供的力通过该部分传导，或者源于要操作的装置的力通过该部分承接。要操作的装置自身不是根据本发明的工作缸的组成部分。它仅展示根据本发明的工作缸的功能性内容。一般情况下，两个对置的连接部段设置在工作缸上，其中，根据本发明构造有至少一个连接部段。

11、根据本发明，工作缸为此具有杆侧的螺纹连接模块。

12、根据本发明，杆侧的螺纹连接模块耐腐蚀地构造，并且优选地作为镀锌的构件或者作为不锈钢构件、尤其作为v2a构件或v4a构件存在。

13、根据本发明的螺纹连接模块根据本发明具有螺纹部段和焊连部段。优选地构造有杆侧的螺栓构形的螺纹连接模块，其中，螺纹柄部构造螺纹部段、螺栓头构造焊连部段。螺纹部段的螺纹在后文同样称为紧固螺纹或者连接螺纹。

14、螺纹部段构造用于与要操作的装置的连接，并且以合规方式与容纳部旋拧在一起。优选地存在以米为单位丈量的螺纹。

15、焊连部段在纵向延伸上接在螺纹部段上，并且根据本发明与活塞单元的外部末端部段借助于焊缝焊合。焊连部段的焊合对优选地是活塞杆的外部头部段。当外部末端部段不涉及狭义的活塞杆、而是例如涉及柱塞缸的柱塞时，也同样在本发明语境中运用杆侧的螺纹连接模块这一名称。

16、焊缝优选构造成环形的激光焊缝。优选地可生成这样的焊接结合，它将活塞杆的耐腐蚀的表面镀层与杆侧的耐腐蚀构造的螺纹连接模块结合在一起，使得能够提供连贯的耐腐蚀表面。

17、根据本发明，涉及同步缸时，优选地存在两个杆侧的螺纹连接模块，它们在活塞杆的两个外部末端部段上借助各一个焊缝焊合。

18、根据本发明的另一方面，根据另一独立权利要求所述的工作缸的特征在于底侧的螺纹连接模块。

19、具有底侧螺纹连接模块的工作缸的基础构造与具有杆侧螺纹连接模块的工作缸的基础构造相符，从而只要后文无特别的特征，那么涉及此处的说明书内容以相应方式有效。

20、如果工作缸的缸具有底侧螺纹连接模块，那么仅第一封闭部件构造成引导封闭部件。第二封闭部件是底封闭部件。

21、底侧的螺纹连接模块此处是特征。

22、底侧的螺纹连接模块基本如同杆侧的螺纹连接模块构造。就此而言，在注意到特殊点的前提下，关于杆侧的螺纹连接模块的说明书内容同样以相应的方式对底侧的螺纹连接模块有效。

23、底侧的螺纹连接模块和杆侧的螺纹连接模块同样简称并且同样统称为螺纹连接模块。

24、底侧的螺纹连接模块同样是耐腐蚀的，并且具有螺纹部段和焊连部段。在底侧的螺纹连接模块中，焊连部段与底封闭部件的外部轴向面借助于焊缝焊合。外部轴向面是底封闭部件的底侧的向外指向的覆盖面。它一般是指圆柱形的底封闭部件的圆形面。

25、在螺纹连接模块中，螺纹部段此外设置在工作缸的纵轴线上，其中，特别地在杆侧的螺纹连接模块中，螺纹部段设置在活塞单元的纵轴线上，在底侧的螺纹连接模块中，螺纹部段设置在缸的纵轴线上。

26、因此，工作缸要么能具有一个或两个杆侧的螺纹连接模块，一个底侧的螺纹连接模块，要么能具有一个杆侧的螺纹连接模块，一个底侧的螺纹连接模块。

27、不仅在螺纹连接模块作为杆侧的螺纹连接模块的构造中、还在螺纹连接模块作为底侧的螺纹连接模块的构造中，根据本发明的解决方案尤其具有以下优点。

28、令人惊讶地发现一种非常简单且同时特别有效的在紧固螺纹上提供可靠的腐蚀防护的解决方案。和现有技术相反的是，无需额外措施和有害的环境影响即可实现这一腐蚀防护。

29、根据本发明的工作缸的生产此外特别成本低廉且节省时间。这不需要耗费大地以切削方式制造紧固螺纹，而是仅需要激光焊接，其中，通常仅产生最大两秒钟的时间需求。

30、此外尤其在杆侧的螺纹连接模块中，材料节约能有利实现的方式在于，可在成本密集的活塞杆的长度上省掉不再需要的部段，该部段用于要以切削方式直接在活塞杆上制造的紧固螺纹。有利地通过焊连的螺纹连接模块代替这一长度部段。

31、此外有利的是，尤其当螺纹连接模块构造成标准化的螺栓时，根据本发明的已焊连的螺纹连接模块具有优良材质并因此具有较高的机械负荷能力。

32、根据一种有利的变型方案，杆侧的或者底侧的螺纹连接模块构造成带帽螺栓。

33、带帽螺栓的头部在此构造焊连部段，带帽螺栓的螺纹柄部构造螺纹部段。

34、有利地因带帽螺栓的头部而存在具有相对于螺纹部段的横截面积更大面积的焊连部段。

35、根据该变型方案，此外可有利地通过物美价廉的、可直接在市场获取的构件提供螺纹连接模块。尤其有利的是，为此存在较高的标准度和质量保证度(例如通过强度等级来表达)并能够充分利用。这优选地是强度等级为8.8的螺栓，这种螺栓此外非常适于构造作为激光焊缝的焊缝。

36、根据一种进一步有利的变型方案，杆侧的螺纹连接模块构造成六角螺栓。

37、除了带帽螺栓的前述优点之外存在的特别优点在于，六角头在借助于焊缝建立了和活塞单元的外部末端部段的结合之后，此外在侧向作为螺栓传动部保持可触。因此无需其它额外措施即可有利地直接得到作为传动部的扳手面，该传动部用于将杆侧的螺纹连接模块与要操作的装置旋拧在一起。

38、根据另一有利的变型方案，根据本发明的工作缸的特征在于，底侧的螺纹连接模块构造成圆头螺栓、焊连部段构造成圆柱形的螺栓头，作为底封闭部件的第二封闭部件在外部轴向面上具有圆柱形的孔，圆柱形的孔径向上形锁合地容纳圆柱形的螺栓头，并且焊缝构造成轴向的环焊缝。

39、根据这一有利的变型方案，同时在制造底封闭部件时，通过切削加工的方式，将作为盲孔的孔加工到外部轴向面中。该孔的内直径在此和圆柱形的螺栓头的外直径相协调，使得优选地存在精确的配合或者压配合。此处构造成圆头螺栓的底侧螺纹连接模块随后借助螺栓头轴向地引入孔中，并且在那里固定(除了轴向的在离中方向上的线性的自由度外)。之后优选地借助于激光焊接产生轴向上指向的激光环焊缝，以便建立螺纹连接模块和底封闭部件之间的材料锁合。

40、该变型方案特别有利地简化了制造，原因在于，螺纹连接模块和底封闭部件已经在焊合之前彼此精确定向、并且能够借助于压配合固定。

41、根据下一变型方案，工作缸的特征在于，杆侧的螺纹连接模块或者底侧的螺纹连接模块构造成镀锌的螺栓或者不锈钢螺栓。

42、镀锌螺栓和不锈钢螺栓提供较高的耐腐蚀性，并且能够以较高的过程安全的品质成本低廉地获得。不锈钢螺栓指的是由抗锈的钢、例如以原料编号4301的钢制成的螺栓。尤其在制造作为激光焊缝的焊缝时，以此有利地提供贯续的耐腐蚀表面。

43、根据另一有利的变型方案，螺纹连接模块具有覆盖保护层。

44、根据该变型方案，除了使用防腐蚀的螺栓或者作为焊连附管的螺纹轴颈，同样规定的是，通过激光焊合将其它配有覆盖保护层的螺纹连接模块与底封闭部件或者与活塞单元结合起来。这样的覆盖保护层例如可以是铬层或镍层。