一种速热型自动复位温控器的制作方法

本申请涉及温控器，特别是涉及一种速热型自动复位温控器，尤其适用于对感温速度及灵敏度要求较高的应用场景，例如即开即热类饮水设备，如直饮机等。

背景技术：

1、温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器或温度控制器，在家电、电机、制冷或制热等众多产品中具有广泛的应用场景。

2、随着科技的发展，人们对饮水设备的需求逐渐提升，特别是对即开即热类饮水设备的需求日益增大。然而，这类设备为了保证一出水就是高温水，加热功率通常较大，在快速制热的过程中，对温控器的反应速度和灵敏度要求极高。目前市场上的温控器虽在一定程度上满足了需求，但在响应速度和复位机制上仍有改进空间。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种速热型自动复位温控器，其通过优化感温结构的设计，提高了温控器的响应速度和灵敏度，保证了饮水设备的温控响应速度。

2、为实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

3、本申请提供一种速热型手动复位温控器，包括：壳体、感温封盖、碟片、动作杆、导向架、定触头、动触头、动触头安装架、定触头安装架、第一接线端子、第二接线端子以及手动复位机构；其中，所述壳体的内部形成向上开口的容纳空间，所述导向架、碟片、动作杆、动触头、定触头、定触头安装架、动触头安装架均安装于所述容纳空间内，所述定触头和所述动触头分别安装于所述定触头安装架、所述动触头安装架上，所述第一接线端子、第二接线端子及所述手动复位机构均布置于所述壳体的外部，所述第一接线端子电性连接所述动触头，所述第二接线端子电性连接所述定触头，所述导向架上设置导向孔与碟片槽，所述碟片安置于所述碟片槽内，所述动作杆滑动安装于所述导向孔内，所述碟片和所述动触头安装架分别布置于所述动作杆的两端，所述感温封盖盖设于所述壳体的开口上方；所述碟片受热至定制的温度发生翻转形变，推动所述动作杆沿所述导向孔滑移，顶开所述动触头与所述定触头的触接；所述手动复位机构在外力作用下复位所述碟片；所述感温封盖的顶部开设连通所述碟片与外部空间的感温孔，所述感温孔使所述碟片裸露于外。

4、进一步的，所述导向架设置于所述壳体的上方，所述感温封盖与所述导向架之间设置环形的垫片，所述碟片受热形变后，其边缘抵接于所述垫片。

5、进一步的，所述碟片槽的槽深小于所述碟片的高度。

6、进一步的，所述手动复位机构包括复位柄和复位杆，所述复位柄为绝缘件，所述壳体的底部开设供所述复位杆穿入所述容纳空间的通孔，所述复位杆滑动安装于所述通孔内，所述复位杆依次通过所述动触头安装架、所述动作杆施力于所述碟片。

7、进一步的，所述复位柄与所述复位杆之间设置填料。

8、进一步的，所述动触头安装架包括第一安装架与第二安装架，所述第二安装架固定安装于所述容纳空间内，所述动触头安装于所述第一安装架，所述第一安装架为弹性件。

9、进一步的，所述第二安装架上安装第一导电件，所述第一导电件延伸出所述壳体的外部并电性连接所述第一接线端子。

10、进一步的，所述第一导电件与所述第二安装架之间设置压块。

11、进一步的，所述复位杆包括第一杆段、限位部和第二杆段，所述限位部的尺寸大于所述通孔。

12、本申请的有益效果是：

13、本发明的速热型自动复位温控器，通过优化感温封盖的结构设计，提高了温控器的响应速度和灵敏度，使得饮水设备在快速制热的过程中，能够及时进行温控响应，保证快速出高温水。

技术特征：

1.一种速热型自动复位温控器，其特征在于，包括：壳体、感温封盖、碟片、动作杆、导向架、动触头、动触头安装架、定触头、定触头安装架、第一接线端子和第二接线端子；其中，所述壳体的内部形成向上开口的容纳空间，所述导向架、碟片、动作杆、动触头、动触头安装架、定触头及定触头安装架均安装于所述容纳空间内，所述定触头和所述动触头分别固定在所述定触头安装架、所述动触头安装架上，所述第一接线端子、第二接线端子布置于所述壳体的外部，所述第一接线端子电性连接所述动触头，所述第二接线端子电性连接所述定触头，所述导向架上设置导向孔与碟片槽，所述碟片安置于所述碟片槽内，所述动作杆滑动安装于所述导向孔内，所述碟片和所述动触头安装架分别布置于所述动作杆的两端，所述感温封盖盖设于所述壳体的开口上方；所述碟片受热至定制的温度发生翻转形变，推动所述动作杆沿所述导向孔滑移，顶开所述动触头与所述定触头的触接；所述碟片在温度下降后复位，所述动触头安装架为弹性元件，所述动触头在所述动触头安装架的作用下触接所述定触头；所述感温封盖的顶部开设连通所述碟片与外部空间的感温孔，所述感温孔使所述碟片裸露于外。

2.根据权利要求1所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述动触头安装架包括第一安装架与第二安装架，所述第二安装架固定安装于所述容纳空间内，所述动触头安装于所述第一安装架，所述第一安装架为弹性件。

3.根据权利要求1所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述导向架安装于所述壳体的上端部，所述感温封盖与所述导向架之间设置环形的垫片，所述碟片受热形变后，其边缘抵接于所述垫片。

4.根据权利要求1所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述碟片槽的槽深小于所述碟片的高度。

5.根据权利要求2所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述第二安装架上安装有第一导电件，所述第一导电件延伸出所述壳体的外部并电性连接所述第一接线端子。

6.根据权利要求5所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述第一导电件与所述第二安装架之间设置有压块。

7.根据权利要求5所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述容纳空间内设置第一安装平面与第二安装平面，所述第二安装架安装于所述第一安装平面，所述定触头安装架安装于所述第二安装平面，所述第二安装平面高于所述第一安装平面，所述第一安装架布置于所述第一安装平面与所述第二安装平面之间。

8.根据权利要求1所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述感温封盖包括盖体、长支架以及布置于所述盖体与所述长支架之间的封装部，所述感温孔布置于所述盖体上，所述封装部围设于所述壳体的外围，所述长支架上设置安装孔。

9.根据权利要求2所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述第一安装架上凸设一触发点，所述触发点布置于所述动作杆的正下方。

10.根据权利要求3所述的速热型自动复位温控器，其特征在于，所述垫片的内孔孔径大于所述感温孔的孔径且小于所述碟片的外径。

技术总结本申请提供一种速热型自动复位温控器，包括：壳体、感温封盖、碟片、动作杆、导向架、动触头、动触头安装架、定触头、定触头安装架、第一接线端子和第二接线端子；其中，导向架上设置用于安装碟片的碟片槽和用于安装动作杆的导向孔，碟片和动触头安装架分别布置于动作杆的两端，感温封盖盖设于壳体的开口上方；碟片受热至定制的温度发生翻转形变，推动所述动作杆沿所述导向孔滑移，顶开所述动触头与所述定触头的触接，温控开关断开；碟片在温度下降后自动复位，动触头在动触头安装架的作用下重新触接定触头，温控开关闭合；感温封盖的顶部开设连通碟片与外部空间的感温孔，碟片通过感温孔直接裸露于外，从而提高了温控器的响应速度和灵敏度。技术研发人员：周建锋,陈华平受保护的技术使用者：宁波通宝华硕温控器有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/11/21