一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉的制作方法

本技术涉及工业高温生产设备，具体涉及一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉。

背景技术：

1、管式炉作为一种常用的高温加热设备广泛应用于冶金、玻璃、热处理、电正负极材料、新能源等领域。管式炉具有温度控制精确、保温效果良好、炉温分布均匀、炉内气氛纯净等一系列优点，使其在高等院校、科研院所、企业小试的研发工作中成为研究工作者必不可少的实验工具。近年来，管式炉发展迅速，炉型越来越多，功能越来越齐全，但也存在一些问题。通常，管式炉加料取料是通过装卸管头的密封法兰来实现的，这个过程较为复杂，且必须在管式炉冷却至常温后才能够进行，无法实现在加热中间过程取样检测的需求，也无法保证完全隔绝空气的密闭条件。因此对管式炉的结构进行设计优化，使其能够满足高温状态密闭条件下取料加料是有必要的。

2、如专利cn116772587a公开了一种卧式管式炉，具体公开了包括炉体、进料装置、出料装置和旋转机构，进料装置负责向炉管中输送物料，出料装置负责将物料输出，旋转机构带动炉管转动。但是该管式炉进行加料或取料时无法实现自动化且不能隔绝空气，导致氧气进入炉膛，不可避免地发生某些副反应。而且该管式炉对物料进行加热时，需要在加热前将样品放入管式炉中，之后通入惰性气体开始加热，直至满足加热时间要求后，冷却到室温再将产品取出，无法满足在隔绝空气的条件下，在加热过程中进行加料或取料。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，以解决现有管式炉无法在加热过程中进行加料、取料，以及无法进行自动取料的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：所述管式炉包括回转炉体，所述回转炉体下侧设置有动力机构，所述回转炉体的两端分别转动连接有进料罩和出料罩，所述进料罩连接有进料过渡仓，所述出料罩连接有出料过渡仓。

3、进一步的，所述进料过渡仓设置在进料罩的顶部，包括进料仓，所述进料仓的进料端设置有进料盖板，出料端设置有第一密封阀，所述进料仓的出料端的出料管路延伸至回转炉体中，所述进料仓的两侧分别设置有进气管和出气管。

4、进一步的，所述出料过渡仓设置在出料罩的底部，包括出料仓，所述出料仓的进料端设置有第二密封阀，出料端设置有第三密封阀，所述出料仓的两侧也分别设置有进气管和出气管。

5、进一步的，所述进料过渡仓和出料过渡仓上分别安装有氧含量测试装置。

6、进一步的，所述出料仓的外侧包覆有循环冷却水室，所述循环冷却水室的两侧分别开有进水口和出水口管路连接循环冷却水系统。

7、进一步的，所述回转炉体的内侧底部设置有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的两端分别通过轴承连接在进料罩和出料罩上，其中进料罩一端穿出连接动力电机。

8、进一步的，所述进料罩的中部开有氮气入口，所述出料罩的上部上开有尾气出口。

9、进一步的，所述进料罩和出料罩分别通过转动密封与回转炉体转动连接。

10、进一步的，所述出料罩的端面中部开有观察口，观察口处安装有观察镜。

11、进一步的，所述回转炉体的外侧包覆有隔热套，所述回转炉体的出料端内壁沿周向设置有两圈交错排列的挡料环。

12、相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉的进步之处在于：

13、1、管式炉的进料罩和出料罩分别设置了进料过渡仓和出料过渡仓，进料时，将物料装填入进料仓后关闭进料盖板和第一密封阀，对进料仓内进行多次抽气和充气，直至氧气含量达到实验要求值，打开第一密封阀物料沿进料通道落入炉膛内部；出料时，先对出料仓进行多次抽气和充气，排出其内部氧气，打开第二密封阀，物料进入出料仓，待物料冷却后打开第三密封阀将物料缷出。整个进、出料过程不会对管式炉内的无氧加热环境造成影响，能够实现任意温度条件下的进料和取料。

14、2、出料过渡仓的出料仓外侧包覆有循环冷却水室，可以对进入出料仓的高温物料进行快速的冷却降温。

15、3、管式炉还设置了螺旋输料轴，能够控制物料在管式炉内的分布情况，实现物料均匀受热。物料进入炉膛内部之后通过电机控制螺旋输料轴的正转或反转，进一步对物料在回转炉体内的分布情况进行把控。

16、4、管式炉的出料罩设置了观察镜，实验人员还可以通过观察镜对炉体内物料的加热过程进行实时监控，实现及时根据炉体内物料加热情况进行相应的操作。

技术特征：

1.一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述管式炉包括回转炉体，所述回转炉体下侧设置有动力机构，所述回转炉体的两端分别转动连接有进料罩和出料罩，所述进料罩连接有进料过渡仓，所述出料罩连接有出料过渡仓。

2.根据权利要求1所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述进料过渡仓设置在进料罩的顶部，包括进料仓，所述进料仓的进料端设置有进料盖板，出料端设置有第一密封阀，所述进料仓的出料端的出料管路延伸至回转炉体中，所述进料仓的两侧分别设置有进气管和出气管。

3.根据权利要求2所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述出料过渡仓设置在出料罩的底部，包括出料仓，所述出料仓的进料端设置有第二密封阀，出料端设置有第三密封阀，所述出料仓的两侧也分别设置有进气管和出气管。

4.根据权利要求3所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述进料过渡仓和出料过渡仓上分别安装有氧含量测试装置。

5.根据权利要求4所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述出料仓的外侧包覆有循环冷却水室，所述循环冷却水室的两侧分别开有进水口和出水口管路连接循环冷却水系统。

6.根据权利要求5所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述回转炉体的内侧底部沿轴向设置有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的两端分别通过轴承连接在进料罩和出料罩上，其中进料罩一端穿出连接动力电机。

7.根据权利要求5所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述进料罩的中部开有氮气入口，所述出料罩的上部开有尾气出口。

8.根据权利要求1所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述进料罩和出料罩分别通过转动密封与回转炉体转动连接，所述回转炉体的外侧包覆有隔热套。

9.根据权利要求1所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述出料罩的端面中部开有观察口，观察口处安装有观察镜。

10.根据权利要求1所述的一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，其特征在于，所述回转炉体的出料端内壁沿周向设置有两圈交错排列的挡料环。

技术总结本技术涉及一种能够在高温状态隔绝空气加料取料的管式炉，属于工业高温生产设备技术领域。所述管式炉包括回转炉体，所述回转炉体下侧设置有动力机构，所述回转炉体的两端分别转动连接有进料罩和出料罩，所述进料罩连接有进料过渡仓，所述出料罩连接有出料过渡仓。本技术设计的管式炉通过在进、出料端分别设置过渡仓，实现隔绝空气进料和出料，避免进、出料过程对管式炉内的无氧加热环境造成影响。技术研发人员：于滨,吴静,梁国林,王寿权,赵汝臣,张雷受保护的技术使用者：山东天力科技工程有限公司技术研发日：20240425技术公布日：2024/11/21