一种进油管通用自动焊接装置的制作方法

本技术属于油管焊接，具体的说，涉及一种进油管通用自动焊接装置。

背景技术：

1、随着柴油机技术的不断发展，其应用范围日益广泛，从汽车、船舶到发电机组、工程机械等各个领域，柴油机都扮演着重要的角色。在柴油机的制造过程中，进油管作为关键部件之一，其焊接质量直接影响到柴油机的性能和寿命。然而，由于柴油机的型号和规格繁多，不同型号的进油管在尺寸、形状和材料等方面存在较大差异，这给进油管的焊接工作带来了挑战。传统的进油管焊接装置往往只能适用于单一型号的进油管，无法满足多型号进油管焊接的需求。

2、但是对于一些小批量生产的进油管(如轮船用)在需要焊接时如果单独开发匹配专用焊接设备，则会增加制造成本，进而提高进油管的单价，不利于生产使用。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够对多种型号的进油管进行自动焊装，应用范围广泛，降低成本，提高使用效果的进油管通用自动焊接装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种进油管通用自动焊接装置，包括工作台，工作台上线性阵列有多组定位组，定位组上可拆卸放置有相对应的定位板，定位板靠近工作台的一端面方形阵列有多个支撑块，多个支撑块的另一端同时与工作台接触，定位板与工作台之间设置有搬运区，多块定位板上依次设置有第一焊接工装与第二焊接工装，工作台边缘位置处固定安装有防护栏，工作台一侧位置处的地面上放置有焊接组。

4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

5、所述定位组包括垂直布设在工作台上的大定位销，工作台上靠近大定位销的位置处垂直布设有小定位销，大定位销的外圆直径比小定位销的外圆直径大。

6、进一步优化：所述定位板上相对应大定位销与小定位销的位置处分别开设有大定位孔与小定位孔。

7、进一步优化：所述第一焊接工装包括固定安装在相对应定位板上靠近大定位孔位置处的第一法兰安装组。

8、进一步优化：所述定位板上靠近小定位孔位置处固定安装有第一油管夹紧组。

9、进一步优化：所述第二焊接工装包括固定安装在另一块定位板上靠近小定位孔位置处的第二法兰安装组。

10、进一步优化：另一块定位板上靠近大定位孔位置处固定安装有第二油管夹紧组。

11、进一步优化：所述焊接组包括放置在地面上的安装座，安装座靠近工作台放置，安装座上固定安装有机械臂，所述机械臂的动力输出端固定安装有焊枪。

12、本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对多种型号的进油管进行快速夹紧定位，并进行自动焊接，方便使用，能够提高生产效率，安全可靠，便于操作，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高经济收益。

13、在需要对其他型号的油管进行焊接时，只需更改定位板上的焊接工装，然后将装有其它类焊接工装的定位板插接在相对应的定位组上，再通过调节电控系统的参数，调节机械臂带动焊枪的预设路径，对其它型号的油管进行焊接，提高该装置的应用范围，方便使用。

14、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种进油管通用自动焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上线性阵列有多组定位组（2），定位组（2）上可拆卸放置有相对应的定位板（3），定位板（3）靠近工作台（1）的一端面方形阵列有多个支撑块（33），多个支撑块（33）的另一端同时与工作台（1）接触，定位板（3）与工作台（1）之间设置有搬运区（34），多块定位板（3）上依次设置有第一焊接工装（4）与第二焊接工装（5），工作台（1）边缘位置处固定安装有防护栏（7），工作台（1）一侧位置处的地面上放置有焊接组（6）。

2.根据权利要求1所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：所述定位组（2）包括垂直布设在工作台（1）上的大定位销（21），工作台（1）上靠近大定位销（21）的位置处垂直布设有小定位销（22），大定位销（21）的外圆直径比小定位销（22）的外圆直径大。

3.根据权利要求2所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：所述定位板（3）上相对应大定位销（21）与小定位销（22）的位置处分别开设有大定位孔（31）与小定位孔（32）。

4.根据权利要求3所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：所述第一焊接工装（4）包括固定安装在相对应定位板（3）上靠近大定位孔（31）位置处的第一法兰安装组（41）。

5.根据权利要求4所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：所述定位板（3）上靠近小定位孔（32）位置处固定安装有第一油管夹紧组（42）。

6.根据权利要求5所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：所述第二焊接工装（5）包括固定安装在另一块定位板（3）上靠近小定位孔（32）位置处的第二法兰安装组（51）。

7.根据权利要求6所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：另一块定位板（3）上靠近大定位孔（31）位置处固定安装有第二油管夹紧组（52）。

8.根据权利要求7所述的一种进油管通用自动焊接装置，其特征在于：所述焊接组（6）包括放置在地面上的安装座（63），安装座（63）靠近工作台（1）放置，安装座（63）上固定安装有机械臂（61），所述机械臂（61）的动力输出端固定安装有焊枪（62）。

技术总结本技术属于油管焊接技术领域，公开了一种进油管通用自动焊接装置，包括工作台，工作台上线性阵列有多组定位组，定位组上可拆卸放置有相对应的定位板，定位板靠近工作台的一端面方形阵列有多个支撑块，多个支撑块的另一端同时与工作台接触，定位板与工作台之间设置有搬运区，多块定位板上依次设置有第一焊接工装与第二焊接工装，工作台边缘位置处固定安装有防护栏，工作台一侧位置处的地面上放置有焊接组；本技术整体结构简单，能够对多种型号的进油管进行自动焊装，降低成本，提高使用效果。技术研发人员：王道琛受保护的技术使用者：潍坊隆钢工贸有限公司技术研发日：20240524技术公布日：2024/11/21