一种运用于冷却系统的密封垫的制作方法

本技术涉及密封，特别涉及一种运用于冷却系统的密封垫。

背景技术：

1、随着新能源汽车电机和电控系统的集成化和轻量化进程，其冷却系统结构更复杂和空间更加狭小，相应地对密封性能也提出更高的要求。传统的o型密封圈和异形o型圈已无法满足密封性能要求，而一些气缸盖罩密封结构的密封性能也需进一步加强，且体积过大无法设置在空间狭小的位置。所以，本领域技术人员希望有一种具有较好密封性的、体积较小的运用于冷却系统的密封垫。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种运用于冷却系统的密封垫，旨在解决现有技术中的密封垫密封性不够好、体积较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种运用于冷却系统的密封垫，包括环形主体，所述环形主体的上侧设有环形设置的第一上凸筋、第二上凸筋和第三上凸筋，所述第一上凸筋、所述第二上凸筋和所述第三上凸筋从内到外依次间隔设置，所述第一上凸筋与所述第二上凸筋之间设有第一上凹槽，所述第二上凸筋与所述第三上凸筋之间设有第二上凹槽，所述环形主体的下侧设有环形设置的第一下凸筋、第二下凸筋和第三下凸筋，所述第一下凸筋、所述第二下凸筋和所述第三下凸筋从内到外依次间隔设置，所述第一下凸筋与所述第二下凸筋之间设有第一下凹槽，所述第二下凸筋与所述第三下凸筋之间设有第二下凹槽。

3、本密封垫的上侧设置第一上凸筋、第二上凸筋、第三上凸筋、第一上凹槽和第二上凹槽，密封垫的下侧设置第一下凸筋、第二下凸筋、第三下凸筋、第一下凹槽和第二下凹槽，使密封垫形成在内外方向的多层密封结构，提高密封性能，而且密封垫的体积可基本不变或不需增加太多，可以适合结构复杂和空间狭小的空间安装，满足冷却系统更高要求下的密封需求。

4、优选地，所述第一上凹槽内设有多个周向间隔设置的第一上分隔部，所述第一上分隔部用于分隔所述第一上凹槽成多段，所述第二上凹槽内设有多个周向间隔设置的第二上分隔部，所述第二上分隔部用于分隔所述第二上凹槽成多段。

5、第一上分隔部可以把较长的第一上凹槽分隔成不相连的多段，第二上分隔部可以把较长的第二上凹槽分隔成不相连的多段，当其中一段或某些段密封失效时，失效的分段对其他分段不影响或影响较少，其他有效的分段还能起到密封作用，可提高密封垫的使用周期。

6、优选地，多个所述第二上分隔部一一对应地位于多个所述第一上分隔部的正外侧，可降低失效的分段对其他有效分段的影响。

7、优选地，所述环形主体的外周侧面和内孔侧面上均凸设有多个防脱落凸点和多个防倒塌凸点，所述防脱落凸点的凸出厚度大于所述防倒塌凸点的凸出厚度。

8、防脱落凸点可以防止密封垫在安装入槽体过程中受重力或者安装动作掉落，保持密封垫在槽体内，防倒塌凸点可以起支撑作用防止密封垫装入槽体时倒塌倾斜。

9、优选地，多个所述防脱落凸点和多个所述防倒塌凸点沿周向交替间隔排布，这样防倒塌凸点在相邻的两个防脱落凸点之间支撑，获得较好的防倒塌效果。

10、优选地，所述环形主体的厚度为h0，所述第一上凹槽和所述第二上凹槽的深度为h1，h1＝(0.32～0.38)h0。

11、优选地，所述第一上凹槽和所述第二上凹槽的深度h1为0.65～0.75mm。在该深度h1下，可以在获得较好密封性的同时，且密封垫受压时第一上凸筋、第二上凸筋和第三上凸筋和环形主体的内应力较小，可提高密封垫的使用寿命。

12、优选地，所述环形主体的主体部分的截面的宽度为w0，所述第一上凸筋的中线到所述第二上凸筋的中线之间的距离和所述第二上凸筋的中线到所述第三上凸筋的中线之间的距离为w1，w1＝(0.37～0.41)w0，所述第一上凹槽和所述第二上凹槽的中部的宽度为w2，w2＝(0.45～0.55)w1。

13、优选地，所述第一上凸筋、所述第二上凸筋和所述第三上凸筋的上侧均设有圆角。

14、优选地，所述第一上凸筋的内侧的上侧设有向所述密封垫的外部倾斜的第一斜角，所述第三上凸筋的外侧的上侧设有向所述密封垫的内部倾斜的第二斜角。第一斜角和第二斜角有利于密封垫放入需要安装的槽体内，也能提供利于第一上凸筋和第三上凸筋在压缩时产生形变的空间。

15、优选地，所述第一上凹槽、所述第二上凹槽、所述第一上凸筋、所述第二上凸筋和所述第三上凸筋与所述第一下凹槽、所述第二下凹槽、所述第一下凸筋、所述第二下凸筋和所述第三下凸筋上下对称设置。

技术特征：

1.一种运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，包括环形主体(1)，所述环形主体(1)的上侧设有环形设置的第一上凸筋(21)、第二上凸筋(22)和第三上凸筋(23)，所述第一上凸筋(21)、所述第二上凸筋(22)和所述第三上凸筋(23)从内到外依次间隔设置，所述第一上凸筋(21)与所述第二上凸筋(22)之间设有第一上凹槽(24)，所述第二上凸筋(22)与所述第三上凸筋(23)之间设有第二上凹槽(25)，所述环形主体(1)的下侧设有环形设置的第一下凸筋(31)、第二下凸筋(32)和第三下凸筋(33)，所述第一下凸筋(31)、所述第二下凸筋(32)和所述第三下凸筋(33)从内到外依次间隔设置，所述第一下凸筋(31)与所述第二下凸筋(32)之间设有第一下凹槽(34)，所述第二下凸筋(32)与所述第三下凸筋(33)之间设有第二下凹槽(35)。

2.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述第一上凹槽(24)内设有多个周向间隔设置的第一上分隔部(41)，所述第一上分隔部(41)用于分隔所述第一上凹槽(24)成多段，所述第二上凹槽(25)内设有多个周向间隔设置的第二上分隔部(42)，所述第二上分隔部(42)用于分隔所述第二上凹槽(25)成多段。

3.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述环形主体(1)的外周侧面和内孔侧面上均凸设有多个防脱落凸点(51)和多个防倒塌凸点(52)，所述防脱落凸点(51)的凸出厚度大于所述防倒塌凸点(52)的凸出厚度。

4.如权利要求3所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，多个所述防脱落凸点(51)和多个所述防倒塌凸点(52)沿周向交替间隔排布。

5.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述环形主体(1)的厚度为h0，所述第一上凹槽(24)和所述第二上凹槽(25)的深度为h1，h1＝(0.32～0.38)h0。

6.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述第一上凹槽(24)和所述第二上凹槽(25)的深度h1为0.65～0.75mm。

7.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述环形主体(1)的主体部分的截面的宽度为w0，所述第一上凸筋(21)的中线到所述第二上凸筋(22)的中线之间的距离和所述第二上凸筋(22)的中线到所述第三上凸筋(23)的中线之间的距离为w1，w1＝(0.37～0.41)w0，所述第一上凹槽(24)和所述第二上凹槽(25)的中部的宽度为w2，w2＝(0.45～0.55)w1。

8.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述第一上凸筋(21)、所述第二上凸筋(22)和所述第三上凸筋(23)的上侧均设有圆角(26)。

9.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述第一上凸筋(21)的内侧的上侧设有向所述密封垫的外部倾斜的第一斜角(27)，所述第三上凸筋(23)的外侧的上侧设有向所述密封垫的内部倾斜的第二斜角(28)。

10.如权利要求1所述的运用于冷却系统的密封垫，其特征在于，所述第一上凹槽(24)、所述第二上凹槽(25)、所述第一上凸筋(21)、所述第二上凸筋(22)和所述第三上凸筋(23)与所述第一下凹槽(34)、所述第二下凹槽(35)、所述第一下凸筋(31)、所述第二下凸筋(32)和所述第三下凸筋(33)上下对称设置。

技术总结本技术公开一种运用于冷却系统的密封垫，包括环形主体，环形主体的上侧设有环形设置的第一上凸筋、第二上凸筋和第三上凸筋，第一上凸筋与第二上凸筋之间设有第一上凹槽，第二上凸筋与第三上凸筋之间设有第二上凹槽，环形主体的下侧设有环形设置的第一下凸筋、第二下凸筋和第三下凸筋，第一下凸筋与第二下凸筋之间设有第一下凹槽，第二下凸筋与第三下凸筋之间设有第二下凹槽。密封垫形成在内外方向的多层密封结构，提高密封性能，而且密封垫的体积可基本不变或不需增加太多，可以适合结构复杂和空间狭小的空间安装，满足冷却系统更高要求下的密封需求。技术研发人员：刘树涛,洪潮强,黄梓洧受保护的技术使用者：广东天诚密封件股份有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/11/21