一种篦冷机用熟料分级破碎装置的制作方法

本技术涉及熟料分级粉碎，尤其涉及一种篦冷机用熟料分级破碎装置。

背景技术：

1、篦冷机，是一种骤冷式冷却机，熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料1300-1400℃骤冷到100℃以下，在新型的篦冷机中，篦冷机采用中间破碎方式，将常规的篦床一分为二，辊式破碎机位于两段篦床中间，熟料由窑落入第一段篦床冷却，经中间辊破进行破碎，将大块熟料破碎到粒径25mm左右，然后再进入第二段篦床冷却，最后经下料溜子进入熟料拉链机入熟料库。

2、然而新型篦冷机在使用时，粉碎后的熟料在进入到第二段篦床冷却后，会迅速的掉落到下料溜子上，并进入到熟料拉链机上，从而会导致粉碎后的熟料冷却时间较短，冷却效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在以下缺点，粉碎后的熟料在进入到第二段篦床冷却后，会迅速的掉落到下料溜子上，并进入到熟料拉链机上，从而会导致粉碎后的熟料冷却时间较短，冷却效果较差，而提出的一种篦冷机用熟料分级破碎装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种篦冷机用熟料分级破碎装置，包括机体，所述机体内对称固定安装有隔板，所述机体上对称转动安装有转动轴，两根所述转动轴上均固定套接有粉碎辊，所述机体上设有用于带动两根转动轴同时转动的动力组件；

4、所述机体内固定安装有圆桶，所述圆桶侧面开设有矩形口，所述圆桶位于两根粉碎辊的正下方，所述圆桶侧面开设有多个风孔，所述圆桶内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌板，所述圆桶的下端固定安装有驱动马达，所述转动杆的一端穿出圆桶并与驱动马达的输出轴固定连接。

5、优选地，所述搅拌板为弧形板，所述搅拌板的弧形凸面朝向转动杆的转动方向。

6、优选地，所述动力组件包括固定安装在机体上的驱动电机、和两个分别固定套接在两根转动轴上的直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接。

7、优选地，两个所述隔板的下表面均固定安装有固定块，两个所述固定块上均固定安装有导流斗，所述导流斗位于圆桶的正上方。

8、优选地，所述圆桶的底部开设有多个导向槽，多个所述导向槽以转动杆为圆心呈圆周排列。

9、优选地，所述机体的底端固定安装有纵截面为三角形的斜块，所述圆桶固定安装在斜块上。

10、本实用新型中，有益效果为：

11、粉碎后的熟料在进入到第二段篦床内时，在圆桶、转动杆、搅拌板和驱动马达的相互配合下，可加长熟料穿过第二段篦床的时间，进而保证熟料能够得到充分的冷却，提高装置的冷却效果。

技术特征：

1.一种篦冷机用熟料分级破碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内对称固定安装有隔板(2)，所述机体(1)上对称转动安装有转动轴(3)，两根所述转动轴(3)上均固定套接有粉碎辊(4)，所述机体(1)上设有用于带动两根转动轴(3)同时转动的动力组件；

2.根据权利要求1所述的一种篦冷机用熟料分级破碎装置，其特征在于，所述搅拌板(7)为弧形板，所述搅拌板(7)的弧形凸面朝向转动杆(6)的转动方向。

3.根据权利要求1所述的一种篦冷机用熟料分级破碎装置，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在机体(1)上的驱动电机(9)、和两个分别固定套接在两根转动轴(3)上的直齿轮(10)，两个所述直齿轮(10)相互啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种篦冷机用熟料分级破碎装置，其特征在于，两个所述隔板(2)的下表面均固定安装有固定块，两个所述固定块上均固定安装有导流斗(11)，所述导流斗(11)位于圆桶(5)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种篦冷机用熟料分级破碎装置，其特征在于，所述圆桶(5)的底部开设有多个导向槽(12)，多个所述导向槽(12)以转动杆(6)为圆心呈圆周排列。

6.根据权利要求1所述的一种篦冷机用熟料分级破碎装置，其特征在于，所述机体(1)的底端固定安装有纵截面为三角形的斜块(13)，所述圆桶(5)固定安装在斜块(13)上。

技术总结本技术涉及熟料分级粉碎技术领域，尤其涉及一种篦冷机用熟料分级破碎装置，包括机体，所述机体内对称固定安装有隔板，所述机体上对称转动安装有转动轴，两根所述转动轴上均固定套接有粉碎辊，所述机体内固定安装有圆桶，所述圆桶侧面开设有矩形口，所述圆桶位于两根粉碎辊的正下方，所述圆桶侧面开设有多个风孔，所述圆桶内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌板，所述圆桶的下端固定安装有驱动马达，所述转动杆的一端穿出圆桶并与驱动马达的输出轴固定连接。本技术在圆桶、转动杆、搅拌板和驱动马达的相互配合下，可加长熟料穿过第二段篦床的时间，进而保证熟料能够得到充分的冷却，提高装置的冷却效果。技术研发人员：王建超,吴现伟,王国恒,杨延伟,翟自远,裴武召,郭永杰,高帅伟,孙亚鑫,郭庆力受保护的技术使用者：天瑞集团汝州水泥有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/11/21