一种粉碎筛分机的制作方法

本技术涉及粉料生产设备，尤其涉及一种粉碎筛分机。

背景技术：

1、在工农业生产领域、深加工领域、科研领域以及人们日常生活的广阔领域，经常需要将大块的物料粉碎成细小的粉料，以便于包装、运输、投料和各种不同场合的使用。粉料便于再加工时的计量和使用，又能提高反应速度，缩短反应时间，提高总体工作效率及满足各种不同的需求等。

2、现有技术中，固体粉碎后的筛分处理通常使用筛分机，筛分机通常使用筛板进行筛选，但是筛板存在面积小、效率低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉碎筛分机，能够连续处理大量的粉料，具有较高的生产效率。

2、根据本实用新型实施例，提供了一种粉碎筛分机，包括圆筒壳体、上料组件、分离组件和吸风组件，所述圆筒壳体的内部形成有分离腔，所述圆筒壳体的上部设置有投料口，所述圆筒壳体的下部设置有出料口；所述上料组件连接于所述投料口；所述分离组件包括电机、转轴以及分级叶轮，所述电机固定在所述圆筒壳体的上端，所述转轴的上端连接所述电机的输出轴，所述分级叶轮连接于所述转轴的下端，并且位于所述分离腔中，所述分级叶轮位于所述投料口的下方，所述分级叶轮包括多个围绕所述转轴的周向均布的叶片，所述叶片沿所述转轴的轴向布置；所述吸风组件包括承接斗、吸风管以及风机，所述承接斗设置在所述分离腔中，并且位于所述分级叶轮的下方，所述吸风管的内端连接所述承接斗的下端，外端位于所述圆筒壳体的外壁，并且连接所述风机。

3、本实用新型实施例的粉碎筛分机，至少具有以下有益效果：

4、粉碎之后的混合粉料由上料组件送入投料口，在重力作用下，混合粉料向下落，分离组件的电机通过转轴驱动分级叶轮旋转，混合粉料落入分级叶轮，粒径较大的粉料在离心力作用下向圆筒壳体的内壁移动，最终落入圆筒壳体的下端，从出料口排出，而粒径较小的粉料由于离心力较小，移动速度较慢，吸风组件的风机通过吸风管使得承接斗产生吸力，以将粒径较小的粉料吸走，实现粗粉料和细粉料的分离，上料组件和分离组件连续运转，可以连续、大量地筛分粉料，大幅提升生产效率。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述分级叶轮包括沿竖向间隔分布上支架、中支架和下支架，所述上支架、所述中支架和所述下支架的外周均设置有多个卡槽，所述叶片装设于所述卡槽。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述上支架和所述中支架包括固定于所述转轴的轴套以及外圈，所述轴套与所述外圈通过多根支杆连接，所述卡槽设置于所述外圈；所述下支架为圆盘形，所述下支架的中心设置有配合所述转轴的轴孔，所述下支架还设置有多个围绕所述轴孔的扇形下料孔。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述叶片与所述转轴的径向之间形成有夹角，所述夹角为锐角。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述吸风组件设置有四个所述吸风管，四个所述吸风管沿所述圆筒壳体的周向均匀分布，所述吸风管的外端设置有快速接头。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述圆筒壳体的外壁设置有进风管，所述进风管的内端连通所述分离腔，并且位于所述分级叶轮的上方，所述进风管的外端连接有封板，所述封板设置有多个进风小孔。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述进风管的内孔中设置分隔板，所述隔板的外周与所述进风管的内壁密封连接，所述隔板的上端与所述进风管的内壁之间设有间隙，所述隔板为倾斜布置，以使所述隔板的下端靠近所述分离腔，所述进风管的内壁设置有两个挡板，两个所述挡板分布在所述隔板的两侧，并且遮盖所述间隙。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述上料组件包括输送筒和环形皮带，所述输送筒连通所述投料口，所述环形皮带布置在所述输送筒的内部，所述环形皮带的外壁设置有多个推料板。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述圆筒壳体的上端中心设置有竖向的直筒，所述直筒的外壁设置有倾斜向上的斜管，所述斜管的端口形成所述投料口，至少部分所述环形皮带位于所述斜管的内孔中。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述圆筒壳体的下端设置有收集斗，所述收集斗的下端口形成所述出料口，所述收集斗连接有电控板阀以开启或者关闭所述出料口。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种粉碎筛分机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述分级叶轮包括沿竖向间隔分布上支架、中支架和下支架，所述上支架、所述中支架和所述下支架的外周均设置有多个卡槽，所述叶片装设于所述卡槽。

3.根据权利要求2所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述上支架和所述中支架包括固定于所述转轴的轴套以及外圈，所述轴套与所述外圈通过多根支杆连接，所述卡槽设置于所述外圈；所述下支架为圆盘形，所述下支架的中心设置有配合所述转轴的轴孔，所述下支架还设置有多个围绕所述轴孔的扇形下料孔。

4.根据权利要求2或3所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述叶片与所述转轴的径向之间形成有夹角，所述夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述吸风组件设置有四个所述吸风管，四个所述吸风管沿所述圆筒壳体的周向均匀分布，所述吸风管的外端设置有快速接头。

6.根据权利要求1所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述圆筒壳体的外壁设置有进风管，所述进风管的内端连通所述分离腔，并且位于所述分级叶轮的上方，所述进风管的外端连接有封板，所述封板设置有多个进风小孔。

7.根据权利要求6所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述进风管的内孔中设置分隔板，所述隔板的外周与所述进风管的内壁密封连接，所述隔板的上端与所述进风管的内壁之间设有间隙，所述隔板为倾斜布置，以使所述隔板的下端靠近所述分离腔，所述进风管的内壁设置有两个挡板，两个所述挡板分布在所述隔板的两侧，并且遮盖所述间隙。

8.根据权利要求1所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述上料组件包括输送筒和环形皮带，所述输送筒连通所述投料口，所述环形皮带布置在所述输送筒的内部，所述环形皮带的外壁设置有多个推料板。

9.根据权利要求8所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述圆筒壳体的上端中心设置有竖向的直筒，所述直筒的外壁设置有倾斜向上的斜管，所述斜管的端口形成所述投料口，至少部分所述环形皮带位于所述斜管的内孔中。

10.根据权利要求1所述的粉碎筛分机，其特征在于，所述圆筒壳体的下端设置有收集斗，所述收集斗的下端口形成所述出料口，所述收集斗连接有电控板阀以开启或者关闭所述出料口。

技术总结本技术公开了一种粉碎筛分机，包括圆筒壳体、上料组件、分离组件和吸风组件，圆筒壳体设置有投料口及出料口；上料组件连接于投料口；分离组件包括电机、转轴以及分级叶轮，电机固定在圆筒壳体的上端，转轴的上端连接电机的输出轴，分级叶轮连接于转轴的下端，并且位于分离腔中，分级叶轮位于投料口的下方，分级叶轮包括多个围绕转轴的周向均布的叶片，叶片沿转轴的轴向布置；吸风组件包括承接斗、吸风管以及风机，承接斗设置在分离腔中，并且位于分级叶轮的下方，吸风管的内端连接承接斗的下端，外端位于圆筒壳体的外壁，并且连接风机，通过上料组件和分离组件连续运转，可以连续、大量地筛分粉料，大幅提升生产效率。技术研发人员：黄荣杰,任海申,邢记鸣受保护的技术使用者：广东凯斯特尔科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/11/21