电镀设备及水平镀膜线的制作方法

本技术涉及电镀设备，具体涉及电镀设备及水平镀膜线。

背景技术：

1、在水平镀膜线中，需要用到多个电镀设备，多个电镀设备之间相互连通。但是镀膜的上膜面处，通常会携带在前的电镀设备内的大量电镀液进入在后的电镀设备，使得在前的电镀设备内的电镀液被镀膜不停带出，电镀液消耗较快，而且在后的电镀设备容易被镀膜携带的电镀液污染，导致镀膜的生产质量较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电镀设备及水平镀膜线，以解决镀膜容易将电镀液带出，导致镀膜生产质量较差的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种电镀设备，包括：

3、槽体，一侧设有进口，相对另一侧设有出口；

4、传动机构，设于槽体上，适于将镀膜从进口运送至出口处；

5、阻水装置，设于槽体靠近出口一侧的上端，阻水装置适于朝向镀膜开设排气口，阻水装置适于通过管道与气源连接并在镀膜的上膜面处形成吹气区域。

6、有益效果：本实用新型的电镀设备，通过阻水装置上的排气口，能够形成气流阻力将镀膜的上膜面处带出的电镀液吹离，使镀膜与电镀液相分离，防止电镀液飞溅以及电镀液随镀膜进入在后的电镀设备，避免电镀液污染在后的电镀设备，提高镀膜的生产质量。另外，排气口还能够吹平镀膜，防止镀膜起皱。

7、在一种可选的实施方式中，槽体包括相对设置的第一板面和第二板面，第一板面上开设有进口，第二板面上开设有出口；

8、第二板面朝向第一板面延伸形成相对设置的一对支耳，阻水装置的两端分别通过第一转轴可转动地设于一对支耳上。

9、有益效果：第二板面设置一对支耳，方便安装阻水装置。阻水装置的两端分别通过第一转轴可转动地设于一对支耳上，方便调节阻水装置的排气口的朝向，以便调整排气口的气流方向，提高分离电镀液和镀膜的效果。

10、在一种可选的实施方式中，还包括一对紧固件，阻水装置的两端分别通过一对紧固件固定在一对支耳上。

11、有益效果：通过一对紧固件可以有效将阻水装置固定在一对支耳上，提高阻水装置的稳定性。

12、在一种可选的实施方式中，紧固件为螺母，每个第一转轴的一端固定设于阻水装置的一端，每个第一转轴的另一端穿过支耳的连接孔并设有外螺纹且通过螺母拧紧在支耳上。

13、有益效果：紧固件为螺母，每个第一转轴的一端固定设于阻水装置的一端，每个第一转轴的另一端穿过支耳的连接孔并设有外螺纹且通过螺母拧紧在支耳上，结构简单，使用成本较低。

14、在一种可选的实施方式中，一对支耳还分别开设相对设置的弧形限位槽，阻水装置的两端分别通过第二转轴可转动地设置在弧形限位槽上。

15、有益效果：通过设置弧形限位槽，可以将阻水装置有限转动设置在一对支耳上，进一步提高阻水装置的稳定性。

16、在一种可选的实施方式中，槽体的底部设有回流管。

17、有益效果：槽体的底部设有回流管，可以将阻水装置分离后的电镀液回收利用，降低电镀液的消耗量，提高资源利用率。

18、在一种可选的实施方式中，排气口为条形孔且朝向传动机构的移动方向布置，条形孔的长度大于镀膜的宽度。

19、有益效果：排气口为条形孔且朝向传动机构的移动方向布置，条形孔的长度大于镀膜的宽度，能够使吹气区域完全覆盖镀膜，使得镀膜在被传动机构运送的过程中与电镀液分离，避免电镀液残留在镀膜上，提高分离电镀液和镀膜的效果。

20、在一种可选的实施方式中，阻水装置背离槽体的一侧开设至少一个进气口，进气口适于通过气管与气源连通，阻水装置内部设有连接进气口和排气口的气流通道。

21、有益效果：阻水装置通过进气口接入外界的气源，并经气流通道将气流输送至排气口，能够使得排气口处流出的气流较为均匀，利于将电镀液与镀膜相分离。

22、在一种可选的实施方式中，传动机构包括：多个成对设置的传动辊，多个成对设置的传动辊沿槽体的长度方向依次设于槽体的相对两侧且从进口处间隔排列至出口处。

23、有益效果：本实用新型通过多个成对设置的传动辊便于将镀膜平整的从槽体的进口处运送至槽体的出口处。

24、第二方面，本实用新型还提供了一种水平镀膜线，包括：

25、浸泡槽，内部容纳有电镀液，适于浸泡镀膜；

26、上述的电镀设备，浸泡槽设于槽体的进口侧，槽体底部设有回流管，回流管与浸泡槽连通。

27、有益效果：因为水平镀膜线包括电镀设备，具有与电镀设备相同的效果，即，通过阻水装置上的排气口，能够形成气流阻力将镀膜的上膜面从浸泡槽处带出的电镀液吹离，使镀膜与电镀液相分离，防止电镀液飞溅以及电镀液随镀膜进入在后的电镀设备，避免电镀液污染在后的电镀设备，提高镀膜的生产质量。另外，排气口还能够吹平镀膜，防止镀膜起皱。

技术特征：

1.一种电镀设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，所述槽体(1)包括相对设置的第一板面(103)和第二板面(104)，所述第一板面(103)上开设有进口(101)，所述第二板面(104)上开设有出口(102)；

3.根据权利要求2所述的电镀设备，其特征在于，还包括一对紧固件，所述阻水装置(3)的两端分别通过一对紧固件固定在一对所述支耳(105)上。

4.根据权利要求3所述的电镀设备，其特征在于，所述紧固件为螺母，每个所述第一转轴的一端固定设于所述阻水装置(3)的一端，每个所述第一转轴的另一端穿过一个所述支耳(105)的连接孔(1052)并设有外螺纹且通过所述螺母拧紧在所述支耳(105)上。

5.根据权利要求2所述的电镀设备，其特征在于，一对所述支耳(105)还分别开设相对设置的弧形限位槽(1051)，所述阻水装置(3)的两端分别通过第二转轴可转动地设置在所述弧形限位槽(1051)上。

6.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，所述槽体(1)的底部设有回流管(4)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电镀设备，其特征在于，所述排气口(301)为条形孔且朝向所述传动机构(2)的移动方向布置，所述条形孔的长度大于镀膜的宽度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电镀设备，其特征在于，所述阻水装置(3)背离所述槽体(1)的一侧开设至少一个进气口(302)，所述进气口(302)适于通过所述气管与气源连通，所述阻水装置(3)内部设有连接所述进气口(302)和所述排气口(301)的气流通道。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电镀设备，其特征在于，所述传动机构(2)包括：多个成对设置的传动辊(201)，多个成对设置的所述传动辊(201)沿所述槽体(1)的长度方向依次设于所述槽体(1)的相对两侧且从所述进口(101)处间隔排列至所述出口(102)处。

10.一种水平镀膜线，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及电镀设备技术领域，公开了一种电镀设备及水平镀膜线，其中该电镀设备包括槽体、传动机构和阻水装置；槽体一侧设有进口，相对另一侧设有出口；传动机构设于槽体上，适于将镀膜从进口运送至出口处；阻水装置设于槽体靠近出口一侧的上端，阻水装置适于朝向镀膜开设排气口，阻水装置适于通过管道与气源连接并在镀膜的上膜面处形成吹气区域。本技术的电镀设备，通过阻水装置上的排气口，能够形成气流阻力将镀膜的上膜面处带出的电镀液吹离，使镀膜与电镀液相分离，防止电镀液飞溅以及电镀液随镀膜进入在后的电镀设备，避免电镀液污染在后的电镀设备，提高镀膜的生产质量。技术研发人员：李建中,尹亮亮受保护的技术使用者：昆山东威科技股份有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/11/21