一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置的制作方法

本发明涉及金属件电镀领域，具体的是一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置。

背景技术：

1、金属件表面易氧化，在金属件表面利用电解作用电镀上一层其他不易氧化的金属或者合金，可以防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、抗腐蚀性等性能。

2、现有金属件电镀装置例如专利申请号“cn202211319507.4”中提出的一种金属零件电镀设备，通过电镀箱、驱动机构、挂架等结构，挂架是电力驱动进行升降，降低人力消耗，提升多批零件电镀作业的连续性，从而提升工作效率。

3、但是，现有金属件电镀装置的工序不连续，需要将金属件电镀后取下才能继续电镀件检测等工序，电镀效率低，由于金属件电镀后取件位置在电镀箱上方，金属件取件时易掉落在电镀箱内，影响电镀工序，因此，提出一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，包括底座，所述底座上端固接有支架，支架上端固接有传输架，传输架内部设置有传输组件和上料组件，上料组件与传输组件配合，传输架上滑动连接有用于夹取金属件的夹持组件，传输组件和上料组件均与夹持组件配合，底座上端固接有电镀槽、烘干室和检测组件，烘干室位于电镀槽和检测组件之间。

4、优选的，所述夹持组件包括输送框，输送框滑动于传输架上，上料组件与传输组件均与输送框配合，输送框一侧开设有便于支架穿过的缺口，输送框内侧壁固接有用于防止输送框与传输架之间倾斜的压板，输送框下端固接有升降组件，升降组件下端固接有夹爪。

5、优选的，所述升降组件包括输出件二，输出件二固接于输送框下端内部，输送件二输出端固接有往复丝杆，输送框下端固接有底板，往复丝杆转动连接于底板内，往复丝杆上螺纹连接有移动板，移动板上端与底板侧壁滑动连接，夹爪固接于移动板下端。

6、优选的，所述传输组件包括齿辊，齿辊转动连接于传输架内部一端，齿辊侧壁套设有两组输送带，两组输送带内壁均与齿辊侧壁啮合贯穿，两组输送带远离于齿辊的一端均转动连接于传输架内壁上，且两组输送带均处于紧绷状态，输送带上开设有多组用于驱动输送框移动的输送槽，多组输送槽之间距离相同。

7、优选的，所述上料组件包括两组驱动组件，两组驱动组件均固接于传输架内壁远离于齿辊的一端上，两组驱动组件之间共同转动连接有上料板，上料板一端位于两组输送带之间，上料板上端开设有多组用于将夹持组件上抬至输送带上的上料槽。

8、优选的，所述驱动组件包括输出件一，输出件一经固定框固接于传输架内侧壁远离于齿辊的一端，输出件一输出端固接有转动臂一，转动臂一输出端转动连接有用于承托移动夹持组件的驱动臂，驱动臂中部呈弯折状态，且驱动臂中部弯折角设置为钝角，驱动臂远离于转动臂一的一端转动连接有转动臂二，转动臂二端部转动连接有固定件，固定件端部与传输架内壁固接，两组驱动臂中部均与上料板转动连接，且两组驱动臂靠近转动臂一的一端之间转动连接有连接臂。

9、优选的，所述烘干室底部贯穿开设有下水口，烘干室侧壁内部固接有用于对烘干室加热的电热丝，烘干室内部开设有多组烘干孔。

10、优选的，所述检测组件包括检测架，检测架固接于底座上端，检测架一侧固接有测厚仪，检测架内部固接有用于检测金属件电镀厚度的激光测厚传感器，激光测厚传感器与测厚仪连接。

11、本发明的有益效果：

12、1、本发明通过夹持组件夹取金属件端部，经上料组件将夹持组件上料至传输组件上，传输组件运输夹持组件，将金属件进入电镀槽内电镀后，经过烘干室烘干，再经过检测组件检测镀层厚度，电镀工序连续，电镀效率高。

13、2、本发明通过夹持组件夹取金属件检测后才需取出金属件，取件位置远离电镀槽，防止取件不当引起金属件掉落至电镀槽内。

技术特征：

1.一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固接有支架(5)，支架(5)上端固接有传输架(6)，传输架(6)内部设置有传输组件和上料组件，上料组件与传输组件配合，传输架(6)上滑动连接有用于夹取金属件的夹持组件，传输组件和上料组件均与夹持组件配合，底座(1)上端固接有电镀槽(2)、烘干室(3)和检测组件，烘干室(3)位于电镀槽(2)和检测组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述夹持组件包括输送框(9)，输送框(9)滑动于传输架(6)上，上料组件与传输组件均与输送框(9)配合，输送框(9)一侧开设有便于支架(5)穿过的缺口(91)，输送框(9)内侧壁固接有用于防止输送框(9)与传输架(6)之间倾斜的压板(92)，输送框(9)下端固接有升降组件，升降组件下端固接有夹爪(97)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述升降组件包括输出件二(93)，输出件二(93)固接于输送框(9)下端内部，输送件二输出端固接有往复丝杆(96)，输送框(9)下端固接有底板(94)，往复丝杆(96)转动连接于底板(94)内，往复丝杆(96)上螺纹连接有移动板(95)，移动板(95)上端与底板(94)侧壁滑动连接，夹爪(97)固接于移动板(95)下端。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述传输组件包括齿辊(8)，齿辊(8)转动连接于传输架(6)内部一端，齿辊(8)侧壁套设有两组输送带(81)，两组输送带(81)内壁均与齿辊(8)侧壁啮合贯穿，两组输送带(81)远离于齿辊(8)的一端均转动连接于传输架(6)内壁上，且两组输送带(81)均处于紧绷状态，输送带(81)上开设有多组用于驱动输送框(9)移动的输送槽(82)，多组输送槽(82)之间距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述上料组件包括两组驱动组件，两组驱动组件均固接于传输架(6)内壁远离于齿辊(8)的一端上，两组驱动组件之间共同转动连接有上料板(7)，上料板(7)一端位于两组输送带(81)之间，上料板(7)上端开设有多组用于将夹持组件上抬至输送带(81)上的上料槽(77)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述驱动组件包括输出件一(71)，输出件一(71)经固定框固接于传输架(6)内侧壁远离于齿辊(8)的一端，输出件一(71)输出端固接有转动臂一(72)，转动臂一(72)输出端转动连接有用于承托移动夹持组件的驱动臂(73)，驱动臂(73)中部呈弯折状态，且驱动臂(73)中部弯折角设置为钝角，驱动臂(73)远离于转动臂一(72)的一端转动连接有转动臂二(75)，转动臂二(75)端部转动连接有固定件(74)，固定件(74)端部与传输架(6)内壁固接，两组驱动臂(73)中部均与上料板(7)转动连接，且两组驱动臂(73)靠近转动臂一(72)的一端之间转动连接有连接臂(76)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述烘干室(3)底部贯穿开设有下水口(31)，烘干室(3)侧壁内部固接有用于对烘干室(3)加热的电热丝，烘干室(3)内部开设有多组烘干孔(32)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，其特征在于，所述检测组件包括检测架(4)，检测架(4)固接于底座(1)上端，检测架(4)一侧固接有测厚仪(44)，检测架(4)内部固接有用于检测金属件电镀厚度的激光测厚传感器(43)，激光测厚传感器(43)与测厚仪(44)连接。

技术总结本发明涉及金属件电镀技术领域，具体的是一种具有自动检测功能的金属件连续电镀装置，本发明包括底座，所述底座上端固接有支架，支架上端固接有传输架，传输架内部设置有传输组件和上料组件，上料组件与传输组件配合，传输架上滑动连接有用于夹取金属件的夹持组件，传输组件和上料组件均与夹持组件配合，底座上端固接有电镀槽、烘干室和检测组件，烘干室位于电镀槽和检测组件之间；通过夹持组件夹取金属件端部，经上料组件将夹持组件上料至传输组件上，传输组件运输夹持组件，将金属件进入电镀槽内电镀后，经过烘干室烘干，再经过检测组件检测镀层厚度，电镀工序连续，电镀效率高，防止取件不当引起金属件掉落至电镀槽内。技术研发人员：范均,朱平平,吴德猛受保护的技术使用者：广德恒润祥电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14