一种试验气体气路用压力表及其智能控制、清洁优化方法与流程

本发明属于压力表，具体为一种试验气体气路用压力表及其智能控制、散热优化方法。

背景技术：

1、试验气体气路是指实验室中用于供气、排气和控制气体流动的系统，在实验室气路系统中，压力表主要用于监测和控制气体的压力，确保实验过程中的安全性和准确性。对于不同类型的气体和应用场景，可能需要选择不同类型的压力表，如机械式压力表、电子式压力表等，此外，为了确保压力表的准确性和可靠性，还需要定期进行校准和维护，而在气体试验过程中，压力检测是确保试验安全、准确进行的关键环节。

2、通常冷气系统试验直接使用机上冷气系统管路，然而冷气系统各个试验阶段工艺所要求的压力大小并不一致，上述供压控制方法无法直接解决机上压力大于试验要求的情况，此时一般通过破坏冷气系统完整性，断开机上某处的连接接头放气来降低冷气系统压力。然而，该放气方法无法准确控制放气量，若接头拧松量少，放气量少，放气时间长；若拧松量过大，高压气体会直接冲脱接头，造成接头损伤报废，甚至导管乱飞造成其他产品损坏以及人员受伤。同时，在排除故障，更换工作端零部件时，需要将整个冷气系统的压力放完，如此，放气充气时间太长，维修效率太低。

3、在现有技术中，授权公开号“cn114408208a”公开了一种“一种接入式压力检测及控制设备和方法”；解决上述现有冷气系统试验释放系统压力时，不仅需要破坏冷气系统的完整性，而且放气力度难以控制的问题。该设备包括壳体、位于壳体上的第一气手阀和第二气手阀、位于壳体内的第一压力表和第二压力表；壳体上还设置有进气口、出气口和排气口；气体经进气口进入第一气手阀后从出气口排出，即主管路为进气口-气手阀-出气口；进气口与第一气手阀之间接入第一压力表；第一气手阀与出气口之间接入第二压力表及第二气手阀；第二气手阀的另一个端口与所述排气口连通。

4、上述这种“一种接入式压力检测及控制设备和方法”其仍旧存在一些缺点，例如：环境温度和工作温度的变化会直接影响压力表的弹性变量，当温度升高时，压力表敏感元件材料的弹性变化量区域会呈现下降趋势；而温度降低时，内部元件的变形程度会缩小，导致压力表内部的准确度和变量出现明显的改变，且温度通过大气引起的失准，降低压力表测量的准确性；

5、为此这里提出了一种试验气体气路用压力表及其智能控制、清洁优化方法，以解决上述产生的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种试验气体气路用压力表及其智能控制、清洁优化方法，有效的解决了温度升高时，压力表敏感元件材料的弹性变化量区域会呈现下降趋势；而温度降低时，内部元件的变形程度会缩小，导致压力表内部的准确度和变量出现明显的改变，且温度通过大气引起的失准，降低压力表测量的准确性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种试验气体气路用压力表，包括外防护箱，所述外防护箱的一侧固定连接有连接阀体，所述连接阀体的一侧设置有管路体，所述外防护箱的内侧固定连接有侧固定架，所述侧固定架的一侧固定连接有温控箱，所述侧固定架的内侧固定连接有电机体，所述电机体的输出轴活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧固定连接有风机扇，所述压力表体的一侧固定连接有金属散热片。

3、优选的：所述温控箱的一侧固定连接有侧温控器，所述侧温控器的顶部固定连接有安全监测器，所述侧温控器的一侧设置有侧连接座，所述侧连接座的一侧活动连接有加热丝，所述温控箱的另一侧固定连接有温度监测器。

4、优选的：所述传动杆的表面活动套接有左侧传动盘，所述左侧传动盘的一侧活动连接有齿条，所述齿条的一侧活动连接有右传动齿盘，所述右传动齿盘的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有左连接齿盘，所述左连接齿盘的一侧活动连接有右连接齿盘，所述右连接齿盘的一侧活动连接有固定杆，所述固定杆的两侧固定连接有传动方架，所述传动方架的一侧固定连接有侧连接片，所述侧连接片的一侧活动连接有清洁刷。

5、优选的：所述外防护箱的一侧开设有侧连接框，所述侧连接框的内侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有活动孔，所述活动孔的内侧与连接杆的表面活动连接。

6、优选的：所述内风箱的一侧开设有侧连通框，所述侧连通框的内侧设置在齿条的表面。

7、优选的：所述固定杆的一端活动连接有轴承盘，所述轴承盘的一侧活动连接在压力表体的一侧。

8、优选的：所述温控箱的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧与传动杆的表面活动连接。

9、优选的：所述内风箱的内侧固定连接有防护架，所述防护架的内侧开设有连通孔，所述连通孔的内侧与连接盘的表面活动连接。

10、优选的：所述传感器的顶部与压力表体的底部固定连接，所述传感器用于实时监测气体压力值，所述传感器的底部固定连接有智能控制器，所述智能控制器与传感器均设置在压力表体的底部。

11、一种试验气体气路用压力表的智能控制方法，包括如下步骤：

12、s1、首先通过用户界面或预设参数，设置气体压力的正常工作范围、报警阈值，确保智能控制器与传感器建立稳定的通信连接；

13、s2、智能控制器实时接收传感器发送的气体压力数据，同时通过侧温控器收集环境温度与设备工作温度；

14、s3、同时智能控制器对接收到的数据进行处理，将处理后的数据与预设的气体压力范围进行比较，判断当前气体压力值是否处于正常范围内；

15、s4、气体压力值在正常范围内，智能控制器继续监测数据，不做任何操作，若气体压力值超出正常范围，智能控制器将启动电机体，通过通过风机扇的旋转散热控制气体压力，而温度过低时会启动侧温控器工作。

16、本发明的一种试验气体气路用压力表的清洁优化方法，引入路径规划算法，优化清洁刷的运动路径，确保金属散热片的全面清洁。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1)、在该试验气体气路用压力表及其智能控制方法工作中，传感器安装于压力表体底部，用于实时监测气体压力值，并将监测数据传输至智能控制器，智能控制器与传感器连接，根据传感器传输的数据，自动调节压力表体内部的温度和压力，确保压力表体在最佳状态下工作，通过智能控制器实现对气体压力的精准控制，提高了压力表体测量的准确性和稳定性；

19、2)、在该试验气体气路用压力表及其智能控制方法工作中，通过风机扇的旋转可以产生风力并吹向压力表体的表面，同时利用压力表体表面的多个金属散热片可以增加压力表体表面的散热面积，从而可以提高风机扇产生的风力吹向金属散热片表面后散热的效果，提高了压力表体散热的效果，可以提高压力表体在高温环境下工作的稳定性；

20、3)、在该试验气体气路用压力表及其智能控制方法工作中，通过温度监测器可以实时监测外防护箱内的温度，并通过侧温控器驱动加热丝调节至最佳温度，通过在温控箱内控制加热丝升温后，产生的热量会随着风机扇的旋转而吹向压力表体的表面，从而可以在环境气温较低时，通过将加热丝产生的热量传导至压力表体的表面以提升温度，可以减少低温下压力表体测量数据的不准确性，提高了工作的稳定性；

21、4)、在该试验气体气路用压力表及其智能控制方法工作中，传动方架旋转的过程中会带动两个侧连接片沿着金属散热片的一侧旋转，旋转时可以通过清洁刷对金属散热片的表面进行清洁，将金属散热片表面堆积的灰尘等颗粒物进行清扫，从而可以提高金属散热片传导温度的效果，且固定杆旋转时会通过轴承盘与压力表体的一侧连接，利用轴承盘可以提高固定杆旋转的稳定性；

22、5)、在该试验气体气路用压力表及其智能控制方法工作中，由于气体气路用压力表经常会因为金属散热片聚集的灰尘导致不能很好的传导散热，影响工作性能；引入路径规划算法，优化清洁刷的运动路径，确保金属散热片的全面清洁，提高清洁效率。