一种预制圆管涵立式推拉模具的制作方法

本发明涉及圆管涵模具领域，具体涉及一种预制圆管涵立式推拉模具。

背景技术：

1、传统预制圆管涵模板采用两块定型半圆形钢模板拼装而成，边框采用螺栓连接，在实际施工中需要提前浇筑专用台座供模板停放，增加施工工序，在模板安装过程中需要吊车配合频繁吊装进行模板安装施工，整个模具安装过程需要消耗50分钟，无法保证模板拼装速度，拖慢圆管涵后续施工，而且使用钢模板浇筑出的混凝土圆管涵，其随着使用时间的不断推移，某些圆管涵会因为老化或腐蚀问题而渐渐出现漏水情况，导致圆管涵沉降。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本发明提供一种预制圆管涵立式推拉模具。

2、本发明是通过以下技术方案实现：

3、一种预制圆管涵立式推拉模具，包括底座及其上部固定的底模，底模内设置有竖直的内模，内模的两侧设置有能够推拉移动并与底模组合的半圆外模板，内模的外侧设置有充气膜组件，两侧半圆外模板顶部设置有与其组合连接的顶模板。

4、进一步可选的，底模包括下部的环形圈,环形圈的上部连接有截面呈“z”形的支撑环。

5、进一步可选的，内模固定在底座上并与底模同轴设置，底模的环形圈与内模之间设置有环形密封腔，z形的支撑环上部与内模之间形成凸台腔体。

6、进一步可选的，两侧的半圆外模板移动与支撑环外侧密封贴合后与充气膜组件之间形成圆管涵的浇筑空腔。

7、进一步可选的，充气膜组件包括套接在内模外侧的充气内膜，充气内膜的外侧套接有柔性套，充气内膜充气后将柔性套向外扩充并与环形圈内侧密封贴合。

8、进一步可选的，充气内膜的内部设置有多个封闭隔层，多个封闭隔层将充气内膜内分隔为多个充气腔，多个充气腔内设置有对应的充气管，充气管进气口向下穿越封闭隔层与充气内膜下部安装的充气嘴连接。

9、进一步可选的，支撑环的凸台腔体内活动放置有刚性内圈，刚性内圈的内侧涂有一层与柔性套粘接固定的密封胶。

10、进一步可选的，半圆外模板的两侧以及尾端均安装有用于移动的滑动轮，两侧滑动轮支撑在底座外侧开有的滑轨上，尾端的滑动轮支撑在底座中央的支撑架上。

11、进一步可选的，两侧半圆外模板以及顶部的顶模板通过螺栓固定，半圆外模板的上部外侧安装有操作平台。

12、进一步可选的，顶模板的下部设置有形成圆管涵的卡槽的圆台。

13、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明立式推拉模具现场拼装操作简便，安全可靠。对接施工速度快，能有效的节约模板安装时间，施工速度快，施工质量高，而且其浇筑空腔的充气膜组件能使柔性套向外支撑在圆管涵内壁上，不仅与圆管涵直接成为一个整体延长使用寿命，同时放气后充气膜组件的充气内膜不与圆管涵内壁接触，便于圆管涵内部脱模，操作更加便捷。

技术特征：

1.一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：包括底座(1)及其上部固定的底模(2)，所述底模(2)内设置有竖直的内模(3)，所述内模(3)的两侧设置有能够推拉移动并与底模(2)组合的半圆外模板(8)，所述内模(3)的外侧设置有充气膜组件，两侧所述半圆外模板(8)顶部设置有与其组合连接的顶模板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述底模(2)包括下部的环形圈(4),所述环形圈(4)的上部连接有截面呈“z”形的支撑环(5)。

3.根据权利要求2所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述内模(3)固定在底座(1)上并与底模(2)同轴设置，所述底模(2)的环形圈(4)与内模(3)之间设置有环形密封腔(6)，z形的支撑环(5)上部与内模(3)之间形成凸台腔体(7)。

4.根据权利要求1所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：两侧所述的半圆外模板(8)移动与支撑环(5)外侧密封贴合后与充气膜组件之间形成圆管涵(16)的浇筑空腔。

5.根据权利要求4所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述充气膜组件包括套接在内模(3)外侧的充气内膜(12)，所述充气内膜(12)的外侧套接有柔性套(14)，所述充气内膜(12)充气后将柔性套(14)向外扩充并与环形圈(4)内侧密封贴合。

6.根据权利要求5所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述充气内膜(12)的内部设置有多个封闭隔层(121)，多个封闭隔层(121)将充气内膜(12)内分隔为多个充气腔(122)，多个所述充气腔(122)内设置有对应的充气管(123)，所述充气管(123)进气口向下穿越封闭隔层(121)与充气内膜(12)下部安装的充气嘴(13)连接。

7.根据权利要求3所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述支撑环(5)的凸台腔体(7)内活动放置有刚性内圈(201)，所述刚性内圈(201)的内侧涂有一层与柔性套(14)粘接固定的密封胶。

8.根据权利要求1所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述半圆外模板(8)的两侧以及尾端均安装有用于移动的滑动轮(10)，两侧所述滑动轮(10)支撑在底座(1)外侧开有的滑轨(9)上，尾端的滑动轮(10)支撑在底座(1)中央的支撑架上。

9.根据权利要求8所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：两侧所述半圆外模板(8)以及顶部的顶模板(15)通过螺栓固定，所述半圆外模板(8)的上部外侧安装有操作平台(11)。

10.根据权利要求9所述的一种预制圆管涵立式推拉模具，其特征在于：所述顶模板(15)的下部设置有形成圆管涵(16)的卡槽(162)的圆台(151)。

技术总结本发明公开了一种预制圆管涵立式推拉模具，包括底座及其上部固定的底模，底模内设置有竖直的内模，内模的两侧设置有能够推拉移动并与底模组合的半圆外模板，内模的外侧设置有充气膜组件，两侧半圆外模板顶部设置有与其组合连接的顶模板，本发明立式推拉模具现场拼装操作简便，安全可靠。对接施工速度快，能有效的节约模板安装时间，施工速度快，施工质量高，而且其浇筑空腔的充气膜组件能使柔性套向外支撑在圆管涵内壁上，不仅与圆管涵直接成为一个整体延长使用寿命，同时放气后充气膜组件的充气内膜不与圆管涵内壁接触，便于圆管涵内部脱模，操作更加便捷。技术研发人员：王锐,任伟,王哲,陈占猛,刘江,蔚龙龙,陈海亭,徐军,梁雨,孔繁杰,周用山,周军,田军军,哈图,赵建明,何鹏波受保护的技术使用者：内蒙古路桥集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14