基于纸箱的箱折快速压痕成型设备的制作方法

本技术涉及纸箱成型，具体为基于纸箱的箱折快速压痕成型设备。

背景技术：

1、纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸颜色和手感也不一样，现有的纸箱压痕一般是通过压痕滚轮配合传送带进行压制，但这种挤压方式只能针对纸箱的单个方向进行挤压，而纸箱的压痕往往是需要两个方向压制的，所以这样就必须增加一道或多道工序对纸箱的压痕进行处理，大大增加了人工及设备成本。

2、其中如公开号“cn21657395u”公开了“一种用于纸箱加工的折痕装置”，该种压痕成型设备从调节压痕规格的方面提供了设置电动机、第一丝杆、第二丝杆及压痕组件等构件的思路，具有较高的实用性，然而该种压痕成型设备在实际使用中还存在着一定的不足，因该种压痕成型组件虽然通过诸多构件实现了在压痕作业中可以调节压痕的规格，但其还是与传统压痕设备相仿，只能一次处理一种方向的压痕，无法对纸箱上所需压制的压痕进行一次处理，这就需要后续进行二次或多次进行压制，这将大大增加压痕成型设备的使用成本，为此，本实用新型提供了基于纸箱的箱折快速压痕成型设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，解决了现有压痕成型设备难以对纸箱进行一次压制完成及难以自动化操作的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，包括操作台，所述操作台顶部固定安装有压痕组件，所述压痕组件包括：

3、固定安装于操作台顶部的支撑架，所述支撑架顶部固定安装有用于控制升降挤压的升降气缸，所述升降气缸输出端贯穿支撑架并延伸至支撑架内侧，所述升降气缸输出端固定安装有安装板，所述安装板通过若干第一螺纹孔与若干手拧螺母螺纹连接有安装单元；

4、所述安装单元包括通过第一螺纹孔、手拧螺母与第二螺纹孔螺纹连接的连接块顶部固定安装有若干限位杆，若干所述限位杆通过限位孔贯穿支撑架并与支撑架滑动连接，所述支撑架内侧固定安装有激光扫描器。

5、优选的，所述操作台顶部固定安装有传输组件，所述传输组件包括通过支撑板固定安装于操作台顶部的驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有主动辊，所述操作台顶部四角固定安装有四个相对应的侧板，所述主动辊端部转动连接于侧板一侧，且远离主动辊一侧的侧板相对一侧转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊外侧滑动连接有用于传输纸箱的传送带，所述操作台远离主动辊一侧固定安装有用于纸箱下料的斜板。

6、优选的，所述操作台顶部一侧固定安装有支杆，所述支杆顶部固定安装有用于统筹协调设备的显示器。

7、优选的，所述操作台顶部通过支架固定安装有压板，所述压板贯穿通过传送带内侧。

8、优选的，所述操作台底部四角固定安装有四根支腿。

9、有益效果

10、本实用新型提供了基于纸箱的箱折快速压痕成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，通过所设立的压痕组件，可以使成型设备在使用时，通过压痕模具配合压板对纸箱进行一次挤压成型，相较于传统的折痕压轮只能一次挤压单个方向的纸箱，压痕模具可以一次完成对纸箱所有需要挤压的方向，大大提高了生产效率，且通过其所配备的安装单元，可以使成型设备根据不同规格所需加工的纸箱进行压痕模具的调换，实现了成型设备的一机多用，大大降低了成型设备的使用成本。

12、(2)、该基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，通过所设立的显示器和斜板，可以使成型设备在使用时，可以通过显示器对驱动电机、升降气缸及激光扫描器进行统筹协调，配合传输组件使纸箱在挤压压痕过程中实现自动化运行，大大降低了人工成本，且通过斜板可以在纸箱加工完成后较为顺畅的完成下料，避免加工后的纸箱卡在成型设备上，造成堵塞。

技术特征：

1.基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定安装有压痕组件(4)，所述压痕组件(4)包括：

2.根据权利要求1所述的基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，其特征在于：所述安装板(405)顶部固定安装有若干限位杆(403)，若干所述限位杆(403)通过限位孔(404)贯穿支撑架(401)并与支撑架(401)滑动连接，所述支撑架(401)内侧固定安装有激光扫描器(9)。

3.根据权利要求1所述的基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定安装有传输组件(3)，所述传输组件(3)包括通过支撑板(305)固定安装于操作台(1)顶部的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)输出端固定安装有主动辊(302)，所述操作台(1)顶部四角固定安装有四个相对应的侧板(306)，所述主动辊(302)端部转动连接于侧板(306)一侧，且远离主动辊(302)一侧的侧板(306)相对一侧转动连接有从动辊(303)，所述主动辊(302)与从动辊(303)外侧滑动连接有用于传输纸箱的传送带(304)，所述操作台(1)远离主动辊(302)一侧固定安装有用于纸箱下料的斜板(6)。

4.根据权利要求1所述的基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧固定安装有支杆(7)，所述支杆(7)顶部固定安装有用于统筹协调设备的显示器(8)。

5.根据权利要求3所述的基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部通过支架固定安装有压板(5)，所述压板(5)贯穿通过传送带(304)内侧。

6.根据权利要求1所述的基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，其特征在于：所述操作台(1)底部四角固定安装有四根支腿(2)。

技术总结本技术公开了基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，本技术涉及纸箱成型技术领域。该基于纸箱的箱折快速压痕成型设备，包括操作台，操作台顶部固定安装有压痕组件，压痕组件包括固定安装于操作台顶部的支撑架，通过所设立的压痕组件，可以使成型设备在使用时，通过压痕模具配合压板对纸箱进行一次挤压成型，相较于传统的折痕压轮只能一次挤压单个方向的纸箱，压痕模具可以一次完成对纸箱所有需要挤压的方向，大大提高了生产效率，且通过其所配备的安装单元，可以使成型设备根据不同规格所需加工的纸箱进行压痕模具的调换，实现了成型设备的一机多用，大大降低了成型设备的使用成本。技术研发人员：金伟庆,郑应生,卜江波,朱国春受保护的技术使用者：杭州能发纸制品有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/11/21