一种缓释肥生产用搅拌装置的制作方法

本技术属于化肥生产设备领域，具体涉及一种缓释肥生产用搅拌装置。

背景技术：

1、缓释肥因其化学养分释放速度远小于速溶性肥料而得名，缓释肥生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、造粒、干燥、包装等多道生产工序，其中混合工序是将生产原料如尿素、脲甲醛等投入搅拌机中进行搅拌混合的生产过程，现有的缓释肥生产搅拌装置如专利文献cn211612408u公开的一种缓释肥加工用搅拌混合装置及专利文献cn214681224u公开的一种缓释肥施用固液混合预处理装置都是需要使用多台动力电机，包括搅拌电机及加料泵电机等，造成电机运行能耗高，故障率和维保费用高等问题，而且立式搅拌罐还存在搅拌效率低，混合不均匀，出料不方便等问题，因此亟需对现有搅拌装置加以改进。

技术实现思路

1、针对上述情况，本实用新型提供了一种缓释肥生产用搅拌装置，在保证缓释肥生产原料能够得到充分搅拌和均匀混合的前提下，减少了动力电机的使用数量，降低了搅拌装置的电机能耗和维修费用。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种缓释肥生产用搅拌装置，包括卧式搅拌槽、立式输送绞龙、液料喷洒机构及动力传动机构，所述卧式搅拌槽为横截面为u字型的敞口长槽，卧式搅拌槽内侧沿前后方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别通过滚动轴承与卧式搅拌槽的前、后侧壁转动连接，搅拌轴的前、后部分别设置有从两端向中间送料的正、反向螺带搅拌器，卧式搅拌槽中间底部设置有下料口，下料口的下方连接有斜向下设置的下料管。

4、所述下料管的出料口连接至立式输送绞龙的进料端，立式输送绞龙竖直固定在卧式搅拌槽外侧壁上，所述立式输送绞龙内部设置有螺旋输送轴，立式输送绞龙的出料端通过弯头一连接有返料横管，返料横管的落料端连接有弯头二，卧式搅拌槽的槽口中间上方设置有接料斗，接料斗位于返料横管落料端的弯头二的正下方，接料斗的落料口正下方设置有中间高两边低的散料板，散料板两坡面底边端部连接在卧式搅拌槽内。

5、所述卧式搅拌槽前侧固定连接有动力平台，所述动力传动机构包括设置在动力平台上的动力电机，卧式搅拌槽的搅拌轴和立式输送绞龙的螺旋输送轴各自通过传动组件一和传动组件二分别与动力电机传动连接，所述液料喷洒机构包括料液桶、料液泵和喷洒管，散料板两坡面上方分别沿左右方向设置有至少一根喷洒管，各喷洒管下侧均设置有多个朝向散料板上喷洒料液的喷雾头，料液桶通过料液泵连接至喷洒管，料液泵的动力轴与动力电机传动连接。

6、进一步地，所述传动组件一包括齿轮减速机和传动带一，齿轮减速机的输出端与所述搅拌轴连接，齿轮减速机的输入端设置有从动轮一，所述动力电机的电机轴上设置有主动轮，从动轮一与主动轮之间通过传动带一传动连接。

7、进一步地，所述传动组件二包括蜗轮蜗杆减速机和传动带二，蜗轮蜗杆减速机的输出端与所述螺旋输送轴连接，蜗轮蜗杆减速机的输入端连接有传动轴，传动轴上设置有从动轮二，从动轮二与动力电机上的主动轮通过传动带二传动连接。

8、进一步地，所述料液泵为蠕动泵，料液泵的动力轴通过联轴器与动力电机的电机轴相连接。

9、进一步地，所述卧式搅拌槽的槽口中间上方设置有漏斗状的接料斗，接料斗外侧壁通过支撑架可拆卸架设在卧式搅拌槽上方。

10、进一步地，所述散料板为中间高两边低的硬山式双坡面散料板，散料板的两坡面与接料斗的落料口之间留设有过料间隙，散料板两坡面底边端部各自通过弹簧柱塞可拆卸卡接在卧式搅拌槽内，卧式搅拌槽左、右侧壁上配合开设有柱塞卡接孔。

11、进一步地，所述散料板的下方还可拆卸设置有格栅状的防护网板；所述卧式搅拌槽及动力平台下方各自固定设置有支腿架。

12、本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：螺带搅拌器、螺旋输送轴、蜗轮蜗杆减速机、蠕动泵、喷雾头、管道旋转接头、弹簧柱塞等，均采用本领域的现有技术。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型提供的一种缓释肥生产用搅拌装置，通过合理的传动机构设置，实现了卧式搅拌槽和立式输送绞龙以及料液泵三者共用一台动力电机来驱动，减少了动力电机的使用数量，有利于降低电机能耗及电机故障检修费用；并且通过卧式搅拌槽正反向螺带器搅拌加立式输送绞龙循环返料的搅拌方式，以及硬山式双坡面散料板的均匀散料加料液均匀喷射，能够提高缓释肥混合工序的搅拌混合效率和均匀混合效果。

技术特征：

1.一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：包括卧式搅拌槽、立式输送绞龙、液料喷洒机构及动力传动机构，所述卧式搅拌槽为横截面为u字型的敞口长槽，卧式搅拌槽内侧沿前后方向设置有搅拌轴，搅拌轴的前、后部分别设置有从两端向中间送料的正、反向螺带搅拌器，卧式搅拌槽中间底部设置有下料口，下料口的下方连接有斜向下设置的下料管；

2.根据权利要求1所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动组件一包括齿轮减速机和传动带一，齿轮减速机的输出端与所述搅拌轴连接，齿轮减速机的输入端设置有从动轮一，所述动力电机的电机轴上设置有主动轮，从动轮一与主动轮之间通过传动带一传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动组件二包括蜗轮蜗杆减速机和传动带二，蜗轮蜗杆减速机的输出端与所述螺旋输送轴连接，蜗轮蜗杆减速机的输入端连接有传动轴，传动轴上设置有从动轮二，从动轮二与动力电机上的主动轮通过传动带二传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述料液泵为蠕动泵，料液泵的动力轴通过联轴器与动力电机的电机轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述卧式搅拌槽的槽口中间上方设置有漏斗状的接料斗，接料斗外侧壁通过支撑架可拆卸架设在卧式搅拌槽上方。

6.根据权利要求1所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述散料板为中间高两边低的硬山式双坡面散料板，散料板的两坡面与接料斗的落料口之间留设有过料间隙，散料板两坡面底边端部各自通过弹簧柱塞可拆卸卡接在卧式搅拌槽内，卧式搅拌槽左、右侧壁上配合开设有柱塞卡接孔。

7.根据权利要求1所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述散料板的下方可拆卸设置有格栅状的防护网板。

8.根据权利要求1所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的两端分别通过滚动轴承与卧式搅拌槽的前、后侧壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种缓释肥生产用搅拌装置，其特征在于：所述卧式搅拌槽及动力平台下方各自固定设置有支腿架。

技术总结本技术涉及化肥生产设备领域的一种缓释肥生产用搅拌装置，卧式搅拌槽内设有搅拌轴和螺带搅拌器，槽底中间下料管连接至立式输送绞龙进料端，立式输送绞龙出料端连接有返料横管，返料横管的落料端下方设有接料斗，接料斗下方设有硬山顶式散料板，卧式搅拌槽外侧设有动力平台，动力平台上设有动力电机，卧式搅拌槽的搅拌轴和立式输送绞龙的螺旋输送轴各自通过传动组件分别与动力电机传动连接，动力平台上还设有料液桶、料液泵和喷洒管，散料板两坡面上方设有喷洒管，喷洒管下侧设有喷雾头。通过传动设置实现了卧式搅拌槽和立式输送绞龙以及料液泵三者共用一台动力电机，减少了动力电机的使用数量，同时提高了搅拌混合效率和效果。技术研发人员：仝学平,吴明,吴震,李海昌,马森,徐扎根受保护的技术使用者：宗源生态肥业有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/11/21