一种用于覆铜板的磁力传动装置的制作方法

本申请涉及电路板生产设备，尤其是涉及一种用于覆铜板的磁力传动装置。

背景技术：

1、覆铜板，又名基材、覆铜箔层压板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。它是做pcb的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板(core)。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(pcb)，因此对于其表面的清洁度要求较高。在覆铜板覆铜薄、固化之后，通常还需要对其表面进行清洁。但常规的传动装置由于其齿轮传动而导致的磨损和所需的润滑油容易导致覆铜板表面被污染，而且难以清洁；同时由于覆铜板尤其是柔性覆铜板的厚度很薄，常只有毫米级甚至微米级，因此常规的传动装置也难以适用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种用于覆铜板的磁力传动装置，其占地面积小，能耗低，覆铜板的传动区域被限定，且不会对覆铜板造成污染。

2、为了上述目的，本申请提供以下技术方案：

3、本申请实施例提供了一种用于覆铜板的磁力传动装置，包括：

4、驱动磁轮组件，所述驱动磁轮组件包括第一传动轴和多个设置在所述传动轴上的驱动磁轮；

5、第一传动磁轮组件，包括多个分别与所述驱动磁轮一对一对应设置且不接触的第一传动磁轮、多个分别与所述第一传动磁轮连接的第二传动轴，所述第二传动轴上设置有多个第一传动辊，多个所述第一传动辊之间具有间距；

6、第二传动磁轮组件，包括多个分别与所述驱动磁轮一对一对应设置且不接触的第二传动磁轮、多个分别与所述第一传动磁轮连接的第三传动轴，所述第三传动轴上设置有多个第二传动辊，多个所述第二传动辊之间具有间距；和

7、驱动单元，所述驱动单元连接所述第一传动轴，用于驱动所述驱动磁轮组件转动；

8、其中，所述驱动磁轮与所述第一传动磁轮和第二传动磁轮均为永久性磁轮；所述驱动磁轮、所述第一传动磁轮和所述第二传动磁轮从下到上依次设置。

9、进一步地，在本申请的一些实施例中，相邻的所述第一传动辊之间的间距高于所述第一传动辊的宽且不高于所述第一传动辊的直径；所述第二传动辊之间的间距高于所述第二传动辊的宽且不高于所述第一传动辊的直径。

10、进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一传动辊和所述第二传动辊均为空心辊。

11、进一步地，在本申请的一些实施例中，相邻的所述第二传动轴上设置的所述第一传动辊部分交替嵌套设置；

12、相邻的所述第三传动轴上设置的所述第二传动辊部分交替嵌套设置。

13、进一步地，在本申请的一些实施例中，相邻的所述第二传动轴之间的间距为所述第一传动辊的直径的0.7～1.0倍；和/或

14、相邻的所述第三传动轴之间的间距为所述第二传动辊的直径的0.7～1.0倍。

15、进一步地，在本申请的一些实施例中，所述磁力传动装置还包括支撑件，所述支撑件与所述第一传动磁轮组件和所述第二传动磁轮组件连接。

16、进一步地，在本申请的一些实施例中，所述支撑件包括多个第一限位孔和多个第二限位孔；所述第二传动轴穿过所述第一限位孔与所述第一传动磁轮连接；所述第三传动轴穿过第二限位孔与所述第二传动磁轮连接；

17、所述第一限位孔和所述第二限位孔的内侧设置有环状的限位环，所述限位环与所述第二传动轴/第三传动轴接触的面为镜面。

18、进一步地，在本申请的一些实施例中，所述磁力传动装置还包括基座，所述驱动磁轮组件有两组，分别设置在所述基座的两侧；

19、所述第一传动磁轮组件的第一传动磁轮和所述第二传动磁轮组件的第二传动磁轮也分别设置有两组，分别对应所述驱动磁轮组件设置在所述基座的两侧；多个所述第一传动轴分别从所述基座的一侧延伸到另一侧，连接两组所述第一传动磁轮；多个所述第三传动轴分别从所述基座的一侧延伸到另一侧，连接两组所述第二传动磁轮。

20、进一步地，在本申请的一些实施例中，多个所述驱动磁轮组件的两组驱动磁轮通过驱动单元同步驱动。

21、进一步地，在本申请的一些实施例中，所述磁力传动装置还包括第一冲洗组件和第二冲洗组件；所述第一冲洗组件和所述第二冲洗组件分别位于所述第一传动辊的下方和所述第二传动辊的上方。

22、本申请还提供了一种用于覆铜板的磁力传动装置，采用磁力传动，无需齿轮，因此不存在齿轮磨损、齿轮润滑油等会污染产品的污染物，而且也不会因为齿轮卡住而导致传动电机过载，损坏电机；此外，本申请采用一组驱动磁轮组件驱动两组传动磁轮组件同步反向转动，实现位于两组传动磁轮组件之间覆铜板传动，减少所需设备、占地面积和成本；同时传动磁轮组件所采用传动辊为间隔设置，不仅减少了传动磁轮组件的质量，减少能耗，而且减少了传动磁轮组件对于支撑装置的摩擦力，提高同步性；同时，由于传动辊间隔设置，为覆铜板的清洁、干燥留出了空间，提高了覆铜板在传动过程中的清洁、干燥效果，提高生产效率和稳定生产质量。

技术特征：

1.一种用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，相邻的所述第一传动辊之间的间距高于所述第一传动辊的宽且不高于所述第一传动辊的直径；所述第二传动辊之间的间距高于所述第二传动辊的宽且不高于所述第一传动辊的直径。

3.根据权利要求1所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，所述第一传动辊和所述第二传动辊均为空心辊。

4.根据权利要求2所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，相邻的所述第二传动轴上设置的所述第一传动辊部分交替嵌套设置；

5.根据权利要求4所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，相邻的所述第二传动轴之间的间距为所述第一传动辊的直径的0.7～1.0倍；和/或

6.根据权利要求1所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件与所述第一传动磁轮组件和所述第二传动磁轮组件连接。

7.根据权利要求6所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，所述支撑件包括多个第一限位孔和多个第二限位孔；所述第二传动轴穿过所述第一限位孔与所述第一传动磁轮连接；所述第三传动轴穿过第二限位孔与所述第二传动磁轮连接；

8.根据权利要求1～7任一项所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，还包括基座，所述驱动磁轮组件有两组，分别设置在所述基座的两侧；

9.根据权利要求8所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，多个所述驱动磁轮组件的两组驱动磁轮通过驱动单元同步驱动。

10.根据权利要求1所述的用于覆铜板的磁力传动装置，其特征在于，还包括第一冲洗组件和第二冲洗组件；所述第一冲洗组件和所述第二冲洗组件分别位于所述第一传动辊的下方和所述第二传动辊的上方。

技术总结本申请提供了一种用于覆铜板的磁力传动装置，涉及电路板生产设备技术领域，该磁力传动装置包括驱动磁轮组件、第一传动磁轮组件、第二传动磁轮组件和驱动单元，第一传动磁轮组件包括多个分别与驱动磁轮一对一对应设置且不接触的第一传动磁轮、多个分别与第一传动磁轮连接的第一传动轴，第一传动轴上设置有多个第一传动辊，多个第一传动辊之间具有间距；第二传动磁轮组件，包括多个分别与驱动磁轮一对一对应设置且不接触的第二传动磁轮、多个分别与第一传动磁轮连接的第三传动轴，第三传动轴上设置有多个第二传动辊，多个第二传动辊之间具有间距。本申请提供的用于覆铜板的磁力传动装置能耗小、成本低、占地少，且与覆铜板的接触少。技术研发人员：雷波,张麟,陈华东受保护的技术使用者：遂宁康佳鸿业电子有限公司技术研发日：20240207技术公布日：2024/11/21