一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮的制作方法

本技术涉及凿岩设备，尤其涉及一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮。

背景技术：

1、凿岩设备推进梁（rock boring machine, rbm）是一种用于在地下或岩石中进行钻孔和推进的专用设备。它通常用于隧道建设、地下矿井开采和其他需要在坚硬地质条件下进行工作的项目中。

2、凿岩设备推进梁的工作原理是利用高压液压系统提供的动力，通过旋转和推进的方式将钻头或凿岩头插入岩石中，并以高速旋转和振动的方式破碎岩石。同时，设备还可以通过液压系统控制推进梁的前进和后退，以便实现钻孔和推进的连续作业。

3、凿岩设备推进梁通常由凿岩头、推进梁、液压系统和控制系统等组成。凿岩头一般由钻头和凿岩刀具组成，其设计和选择取决于地质条件和工程要求。推进梁是设备的主体部分，由强大的液压系统驱动，用于推进和稳定设备的位置。液压系统提供了所需的动力和控制，确保设备的正常运行。控制系统用于监控和控制设备的各个参数和功能，以实现精确的操作。

4、凿岩设备推进梁在地下工程中具有重要的作用，它能够高效地破碎岩石、钻孔和推进，减少人力劳动，提高工作效率。同时，它还可以减少对周围环境的干扰和破坏，确保工程的安全进行。

5、现有的推进梁护皮安装需要将护皮通过安装板配合螺栓安装在滑座上，更换过程复杂，因此需要发明一种可以便捷拆装的护皮以及配合护皮的推进梁。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，通过在滑座和护皮上设置圆角可以方便的拆装护皮，能够有效的降低成本。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，包括推进梁基体、滑座和护皮，所述推进梁基体横截面为“u”形，底部有中空结构，所述滑座由两个工作面组成，所述滑座设置在推进梁基体横截面的四角；

3、所述护皮安装在滑座上，所述护皮由两个工作面组成，两个所述工作面端部设置有护皮圆角，两个所述工作面的夹角在未装配状态时小于滑座两个工作面的夹角80-87°。

4、作为优选，所述滑座的两个工作面端部设置有滑座圆角。

5、作为优选，所述滑座的两个工作面夹角为90°。

6、作为优选，所述护皮采用预应力的方式安装在滑座上。

7、作为优选，所述护皮采用不锈钢材质。

8、技术实现要素：中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

9、1.通过在滑座上设置圆角可以方便的拆装护皮，避免了现有技术需要通过安装板进行固定的操作，操作简单，能够有效的降低成本；

10、2.通过在将护皮加工成两面圆角的形式，并在加工时对其施加一定的预应力，可以使得护皮能够以类似卡扣的形式卡在滑座上，提高了操作的便捷性。

技术特征：

1.一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，其特征在于：包括推进梁基体（1）、滑座（2）和护皮（3），所述推进梁基体（1）横截面为“u”形，底部有中空结构，所述滑座（2）由两个工作面组成，所述滑座（2）设置在推进梁基体（1）横截面的四角；

2.根据权利要求1所述的一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，其特征在于，所述滑座（2）的两个工作面端部设置有滑座圆角（21）。

3.根据权利要求1所述的一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，其特征在于，所述滑座（2）的两个工作面夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，其特征在于，所述护皮（3）采用预应力的方式安装在滑座（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，其特征在于，所述护皮（3）采用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种掘进台车推进梁及不锈钢护皮，其特征在于，所述滑座（2）两个工作面夹角80-87°。

技术总结本技术属于凿岩设备技术领域，具体为掘进台车推进梁及不锈钢护皮，包括推进梁基体、滑座和护皮，所述推进梁基体横截面为“U”形，底部有中空结构，所述滑座由两个工作面组成，所述滑座设置在推进梁基体横截面的四角，所述护皮安装在滑座上，所述护皮由两个工作面组成，两个所述工作面端部设置有护皮圆角，两个所述工作面的夹角在未装配状态时小于滑座滑座两个工作面的夹角3‑10°，所述滑座的两个工作面端部设置有滑座圆角，所述滑座的两个工作面夹角为90°，所述护皮采用预应力的方式安装在滑座上，所述护皮采用不锈钢材质；相比于现有技术，本技术通过在滑座和护皮上设置圆角可以方便的拆装护皮，能够有效的降低成本。技术研发人员：崔庆华,翟文元,郑建明,张禹受保护的技术使用者：济南临工矿山设备科技有限公司技术研发日：20240207技术公布日：2024/11/21